一种高原型固封极柱电场分析及优化

本文采用Solidworks软件建立了真空断路器固封极柱的三维模形,按照静电场理论通过Ansys软件分别对断口和对地电场进行仿真,得到固封极柱雷电冲击电压下的电场分布,根据计算结果优化结构,给12k V真空断路器固封极柱的绝缘结构优化设计提供了参考。     

固封极柱式真空灭弧室在高压真空断路器中的应用研究

本文阐述了目前我国高压真空断路器的应用现状及有关缺陷。根据用电单位高压配电系统的实际使用情况及实践经验,给出了应用固封极柱式真空灭弧室对高压真空断路器机械机电其相关特性等方面进行改良的典型方案。     

干式变压器环氧树脂真空 压力浇注设备

本文介绍了干式变压器环氧树脂真空-压力浇注设备的基本结构、工作原理及环氧树脂浇注产品的工艺过程,并对该套设备应用在电工行业的实际意义进行了阐述。     

干式变压器环氧树脂真空压力浇注设备

本文介绍了干式变压器环氧树脂真空-压力浇注设备的基本结构、工作原理及环氧树脂浇注产品的工艺过程,并对该套设备应用在电工行业的实际意义进行了阐述.     

固封极柱生产工艺

本文主要阐述了12k V固封极柱生产工艺过程,其中包括模具安装、零部件准备、混合料准备、注射成型、后处理、装配、检验等,重点描述了零部件准备、混合料准备、注射成型。     

论机械装配的工艺基础分析

机械装配是整个机械加工过程中的最后一个阶段,该阶段工作完成的效率和质量,直接影响到整个机械产品的质量和企业生产该种机械产品的成本。同时,人们在进行机械装配时,还会对在生产该机械产品时所用到的工艺的质量进行检测,以纠正和解决机械产品在设计、加工、制造过程中所出现的问题,提升产品的质量。本文就机械装配的工艺基础进行简要的分析。     

浅析大型变压器制造中真空注油工艺的优化与改进

本文从大型变压器制造期间真空注油工艺实施中存在的问题入手展开分析,研究了在真空注油工艺优化与改进过程当中需要重点关注的问题以及实施方案,证实了真空注油工艺优化与改进的现实价值,希望能够在后续的实践工作中引起同行人员的关注与重视。     

液体饲料补充料真空后喷涂技术的研究

随着动物营养研究的不断深入,一些饲料中油脂添加量不断提高,而一般液体表面后喷涂技术无法满足生产某些更高能量饲料的要求。为了解决这一问题,国外开始采用液体真空后喷涂工艺。这种工艺可以大幅度提高液体(主要为油脂)喷涂比例,并能确保液体均匀喷涂,为生产高能量饲料提供了一种经济有效的工艺手段。本文就液体真空后喷涂系统的原理及优越性、影响液体真空后喷涂质量的因素、液体真空后喷涂系统及其设备等有关问题作一简述。     

基于QT500-7的熔胶座移动板工艺设计

熔胶座移动板,要求铸件不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷,清砂方便干净。该铸件为壁厚较均匀的中型球铁铸件,浇注过程不易出现冷隔浇不足的现象。利用球墨铸铁中石墨的自补缩能力,我们参考均衡凝固理论方法,设计了浇注系统和冒口,合理控制浇注温度;针对铸件的结构及性能特点,确定了铸造工艺参数、分型面及砂芯,然后利用计算机模拟计算分析缩松缩孔等缺陷问题,以及冒口的加设等,逐步改进设计浇注系统方案,得到了最终的优化方案。     

现代硬面技术与饲料机械易损件制造

<正> 我厂是一个以现代硬面技术为特色的企业,自1989年初建厂以来,以所拥有的真空熔结表面冶金(涂层)技术、热喷涂(喷熔)、堆焊、电刷镀、真空淬火等硬面技术,陆续开发生产了饲料机械易损件锤片、筛片,试生产了真空涂层耐磨压辊、压模,取得了良好的效果,下面就此分别进行分析介绍。一、锤片 1.国外进口锤片的材质、工艺和使用效果为了制造高质量的锤片,我厂收集了多种国外进口锤片的样品,对其材质、工艺、质量进行了研究。其主要情况如表1。     

共发酵工艺对酸乳贮藏品质的影响及作用机理

通过测定酸乳发酵及贮藏过程中的pH值、可滴定酸度、持水力及质构特性等指标的变化,采用色差色度仪、顶空固相微萃取-气相色谱-质谱联用和扫描电镜分别对共发酵型酸乳的颜色、风味成分和微观结构进行分析,分析和探讨共发酵工艺对酸乳贮藏过程中品质的影响及相关机理。结果表明：共发酵工艺能显著降低酸乳的pH值,促进酸乳产酸和凝胶,增强酸乳的持水力和质构特性;共发酵工艺的应用能赋予酸乳更好的颜色、风味以及更加致密、连续和稳定的三维立体网状结构。因此,共发酵工艺在酸乳的生产与贮藏过程中能显著改善其品质,提高酸乳的质量。     

新型铸造工艺研究

铸造是一项重要的加工方法,是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内,经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。对于金属零件而言,铸造基本都是其制造过程中的第一道工序。铸造是一种古老的制造方法,在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展,铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量,因此,铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速,特别是19世纪末和20世纪上半叶,出现了很多的新的铸造方法,如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等。目前的铸造技术已能适用与各种材料,大小及复杂外形的零件,得到良好的表面粗糙度及很小的尺寸公差,甚至可改进材料性质并达到高生产。但是,高能耗、高污染、高废品率、劳动密集使铸造业的发展受到严重制约,尤其是铸造行业对环境的污染使国外纷纷把铸件的生产向中国转移。随着铸造工业的快速发展,人口的增长,节约能源,能源的合理充分利用是关系到人类社会可持续发展至关重要的问题,因此,新型环保的铸造工艺被人们所提及。     

压力容器设计中的一些问题的思考

众所周知,无论是在哪已个行业,只要与工业有关,基本上均不可避免的会使用到压力容器,尤其是化工、是由、机械、冶金等行业,压力容器更是生产过程中所必须的一大设备。压力容器作为特殊的作业容器,对设计工艺的要求非常之高。本文将分析压力容器制造过程中存在的问题,提出相应的思考,希望能够对压力容器的设计有所促进。     

猪胰脂肪酶制备工艺研究

以猪胰脏为原料生产高纯度的胰脂肪酶。利用有机溶液提取、沉淀蛋白,再利用盐析和凝胶层析分离纯化蛋白,采用真空低温冻干获得猪胰脂肪酶。制备的胰脂肪酶活性为266ku/g,收率为18%。该工艺简单,提取效率好,酶活性高。     

压力容器制造质量控制之我见

随着科技的发展,压力容器制造质量不断提升,并广泛应用在各行各业,如石油业、”炼业、制药业以及化工业等,压力容器与人们的生活、生产联系更加密切。但是如果压力容器在制造、生产和设计等环节中出现问题,则会产生无法预估的危险。因此,提高压力容器制造质量显得非常重要。本文将对压力容器制造质量控制进行分析。     

压力容器制造质量控制之我见

随着科技的发展,压力容器制造质量不断提升,并广泛应用在各行各业,如石油业、冶炼业、制药业以及化工业等,压力容器与人们的生活、生产联系更加密切。但是如果压力容器在制造、生产和设计等环节中出现问题,则会产生无法预估的危险。因此,提高压力容器制造质量显得非常重要。本文将对压力容器制造质量控制进行分析。     

压力容器制造过程中变形问题的防范与控制

近年来,随着社会经济市场的不断进步,我国压力容器的应用范围,得到了进一步的提升。可尽管如此,压力容器特有的制造工艺,使得其在整个制造的过程当中,出现了较多的变形问题。在这种情况之下,如何对压力容器的制造变形问题进行有效的解决及控制,成为了我国各大压力容器制造商的首要任务。因此,本文将针对压力容器在制造过程中变形问题的防范及控制措施进行深入的分析和探究。     

什么是点胶工艺（阐述点胶的工作原理）

<正>点胶作为产品制造环节的技术之一,又称为施胶、涂胶、灌胶和滴胶,属于将流体做涂抹、灌封、点滴、喷入制品中,使产品发挥黏贴、灌封、绝缘、固定、散热等功能,并起到表面光滑的效果等。通常靠手工或机器设备来完成,如自动化的点胶机运行完成。点胶工艺包括胶水、点胶阀及点胶设备、点胶过程中常见解决方案等几大部分。     

机械制造中的安全因素分析及控制探讨

在我国机械进行制造的过程中,由于机械制造规模的不断扩大,随之也出现了越来越多的事故与安全隐患,因此机械制造过程中的安全管理问题,逐渐受到了人们越来越多的关注。因为机械制造自身有许多不同的特点,所以机械在制造的过程中会出现的一些安全因素也不相同,人们需要对机械制造过程可能会出现的安全因素进行分析,并对其加以控制。本文就将对机械制造过程中的安全因素进行分析,并对它的控制因素进行探讨。     

机械设计制造及其自动化的发展方向

随着科学技术的发展与进步,社会对提高生产率的呼声越来越高,于是对机械设计制造及其自动化提出了新的要求。相比之下,现代机械和传统的机械自动化存在性能上的本质区别。从机械自动化在各工业生产中的应用可以发现:机械自动化可以节约成本,提高生产率,带来巨大的经济效益。机械自动化具有效率高、安全性高、用料省、耗能少等特点。从一项关于我国机械化生产中出现的各种问题。