某核电项目大型结构模块焊接变形控制

本文选用了某核电项目大型结构模块焊接实例,介绍了过程中控制焊接变形的方式,为类似产品焊接提供了焊接变形的控制方法。     

浅谈压力管道安装的质量控制

压力管道是特种设备之一,通常用来输送具有易燃、易爆、有毒、高温、深度冷冻、高压、强腐蚀性等特点的介质,一旦压力管道出现焊缝开裂或爆管而引起介质泄漏,则会引起火灾、爆炸、中毒以及其他事故,后果严重。为保证压力管道的安全运行,防止事故发生,国家实行了一系列安全监察制度,并实行了压力管道安装许可证制度。本文认为压力管道安装的质量可以从人员、焊接、材料、过程检验等方面强化管理来控制,根据压力管道的施工要求有针对性地采取各种技术措施,确保压力管道的安装质量得到有效的控制。     

核电站蒸汽发生器二次侧水压试验流程及传热管焊接部分渗漏的处理工艺简介

本文主要介绍了压水堆核电站蒸汽发生器安装就位后二次侧水压试验流程及要点,并针对传热管管口焊缝在水压试验时渗漏而进行返修、验证活动。     

浅谈焊接应力和变形控制

为有效控制因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形,就焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行分析,提出了相应的控制措施。     

浅谈焊接应力和变形控制

为有效控制因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形,就焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行分析,提出了相应的控制措施。     

核电站主管道焊接技术的分类及应用

核电站主管道是连接主回路压力容器、蒸汽发生器和主泵管道,是核反应堆冷却剂系统的主动脉,其内部流经高温、高压、高放射性的介质,属于回路承压边界。其焊接技术一直以来都是核电站安装工作中的重中之重。本文分析了EPR焊接工艺、CPR焊接工艺以及AP1000焊接工艺,为核电站主管道自动焊工艺研究提供了重要的参考。     

浅谈反求证工程理论在AP1000主管道(RCL)坡口加工中的应用和研究

AP1000核电反应堆主冷却剂系统管道,简称主管道(缩写RCL)属于核电站最为核心的功能性设备,其安装的精度控制和质量状况,直接影响核电站整体健康运行和核安全关键性能。本文通过采用"反求工程理论模型"研究方法对三门AP1000参考电站主管道(缩写RCL)坡口加工工艺进行研究和总结,为后续AP1000核电站主管道坡口加工提供参考和借鉴。     

不锈钢高压供气管内焊缝成形技术——氩气保护“内填丝”焊接法

高压供气管道常采用厚壁304不锈钢管道,TIG焊接是现场焊接常用方法,为解决在现场复杂环境下造成的焊缝内部气体保护不完全而产生的内焊缝氧化,内外焊缝颜色不达标,余高控制难度大,焊后管道流通面积减小等问题。经现场反复研究实验,最终采用"内填丝"焊接方法解决了以上问题,并提高了焊接效率。     

公路钢箱梁焊接变形控制技术研究

近年来,随着焊接技术特别是CO2气体保护焊接技术在公路钢箱梁制造中的应用越来越广泛,生产效率和焊缝质量提高的同时,也带来诸如焊接变形加剧且难以控制的负面影响。本文通过工程实例阐述了合理运用焊接反变形技术,抵消焊接变形,达到提高产品几何尺寸精度的目的。     

压水堆核电站蒸汽发生器水位控制

压水堆核电站配置有一套完善的蒸汽发生器水位测量装置,用于全范围的蒸汽发生器的水位控制。本文通过对蒸汽发生器水位控制原理的展述,展开蒸汽发生器水位控制方法,共同提高控制蒸汽发生器水位的技能。     

浅谈化工设备安装中焊接质量控制

对于化工设备安装工程建设来说,焊接是其十分关键的一项工作,焊接操作过程的快慢直接影响着工程进度,焊接质量是确保整个工程安全运行,并且能够长久使用的核心要素,这也是整个工程需要不断完善的重点和难点.文章主要针对化工设备安装中焊接质量控制问题进行研究讨论,以便达到提高工作效率、保证焊接质量、降低施工成本、延长使用寿命的目的.     

压力管道事故分析与焊接过程的控制

到目前为止的压力管道事故当中,因为泄露而造成的事故占据了绝大部分的比例,焊缝缺陷是其中的一个突出因素。焊缝质量的好与坏直接影响着产品的使用性能和安全程度。本文主要从事故分析出发论述对焊接过程、焊接质量的控制,从而实现压力管道施工质量的控制。     

压水堆核电站一回路硼浓度测量

硼表是用来在各种工况下对压水堆核电站一回路冷剂的硼浓度进行自动连续监测的工具,硼表监测是反应堆反应性监测控制的重要手段之一,在机组正常运行阶段观察一回路硼浓度变化的趋势,在机组大修阶段用来监测一回路冷却剂可能的误稀释。本文简要介绍了压水堆核电站硼表的工作原理和在线连接方式。     

浅谈矿井压力管道焊接缺陷及其控制

矿井压力管道通常采用单面焊双面成形焊接方式连接，焊接质量的好坏轻则影响产品使用寿命，重则导致严重的不可挽回的事故发生。本文通过详细阐述压力管道单面焊双面成形焊接常见缺陷及其原因分析和控制方法，解决压力管道焊接质量缺陷难题，进一步提高压力管道焊接的安全系数和可靠性。     

钢结构焊接变形的因素、类型及其控制方法

在钢结构焊接过程中必然产生的残余变形可能会对钢结构接下来的制作过程造成影响,甚至会对整个钢结构的施工进度及其施工质量带来极大的影响,导致钢结构承载能力的大幅度降低.文章对导致钢结构焊接变形的因素、类型及其控制方法进行讨论.     

风机焊接变形问题研究

机壳以及叶轮的焊接变形给风机的装配、机壳的结构尺寸、表面质量及内在质量都产生不利影响。研究焊接变形的规律及变形的控制,矫正方法,对通风机生产工艺的优化及产品质量的提高具有重大意义。通过对通风机机壳焊接变形,以及叶轮焊接变形的产生原因及特点进行分析,制定出比较合理、实用的矫正方法,实际应用后,使用效果良好。     

石油化工压力管道缺陷的分析及处理措施探讨

对于长输石油化工压力管道,管线的建设实质上是一项大规模的焊接成型和长距离焊接安装的过程。由于埋地石油化工压力管道具有输送距离比较长,管径比较大,地质结构复杂等特点,管线在施焊时不可避免会产生一些焊接缺陷。论文主要对石油化工压力管道的缺陷做了原因分析,并针对粘贴纤维复合材料修复方法做了重点的探讨和阐述。     

注水井口卡箍头焊接裂纹的预防

注水井井口流程焊接时,其高压注水阀门是卡接,卡箍头与流程无缝钢管连接,连接处是焊接连接。在焊接过程中,往往由于焊接工艺及焊接材料选用不当,造成焊缝裂纹。在注水井流程施工中,分析井口及管道的材质及焊接性能,制定焊接工艺,解决焊接中存在的问题。     

伊拉克内燃动车组刚性夹具控制变形技术研究

伊拉克内燃动车组转向架侧梁结构复杂,采用传统转胎焊接内筋变形大难以控制,调修量较大。通过设计侧梁焊接刚性夹具,并对现场采用刚性夹具前、后侧梁内筋划线尺寸进行对比,得出侧梁内筋焊接刚性夹具的可行性和必要性。     

天然气压力管道的安装技术及质量控制探析

随着社会经济不断的发展,天然气的应用也越来越广泛,天然气输送设备也在不断的更新,压力管道贵为天然气输送中的重要设备,其安装技术以及质量的控制将会影响到天然气压力管道的正常运行,而且,在当今天然气压力管道的安全技术及质量控制上还存在一定的问题有待解决,本文主要对天然气压力管道的安装技术及质量控制进行分析。