立式加工中心机床的螺距误差补偿

由于机床丝杠在装配过程中存在误差,影响加工精度,机床配置的数控系统都具备螺距误差补偿功能,因此可以通过激光干涉仪来采集数据,对采集数据分析后,修改数控系统的相关参数,提高机床的定位精度,从而达到更好的加工效果。     

立式加工中心机床的螺距误差补偿

由于机床丝杠在装配过程中存在误差,影响加工精度,机床配置的数控系统都具备螺距误差补偿功能,因此可以通过激光干涉仪来采集数据,对采集数据分析后,修改数控系统的相关参数,提高机床的定位精度,从而达到更好的加工效果。     

Ti-Ni合金飞秒激光打孔规律研究

飞秒激光具有极高的峰值功率,在精密加工中有着独特的优势。本文主要探索了加工参数(脉冲数、单脉冲能量和离焦量)的变化对小孔直径、深度和圆度的影响规律。实验研究发现:小孔直径随脉冲个数增加而略微增加;单脉冲能量越大,小孔直径越大;离焦量从0向正或负方向偏移时,小孔直径都随之增加;小孔深度随脉冲个数的增加而增加;单脉冲能量越大,小孔深度越大;随着脉冲个数的增加,圆度误差也相应的增加;单脉冲能量越大,圆度误差也越大,使用50个20μJ单脉冲能量脉冲加工,小孔圆度误差为8.2μm;随着激光焦点位置从样品内部逐渐移动到样品外部,圆度误差逐渐增大,离焦量为0时,500个20μJ单脉冲能量的脉冲加工,小孔圆度误差为5μm。本文所探索的飞秒激光小孔加工的规律对小孔加工实际应用具有参考和借鉴的作用。     

容重器示值误差测量结果的不确定度评定

本文通过A类不确定度的分析方法评定了容重器的示值误差不确定度。分别从仪器和人员因素分析了不确定度来源。     

投影仪示值误差的测量不确定度评定

本文主要通过实验论证投影仪示值误差测量结果的不确定度。     

基于非接触式酒精测试的防酒驾系统

有效地弥补传统酒驾检测系统存在的精神性缺陷,实现汽车的智能管理自助杜绝酒驾,从而有效地制止司机酒驾,实现安全驾驶。     

机床的螺距误差补偿方法

<正>0.引言随着我国制造业的飞速发展,数控机床制造技术也在不断地发展,同时对数控机床的各项性能提出了越来越高的要求。机床的定位精度便成为了衡量机床性能的一项重要指标。机械结构当中不可避免的摩擦、间隙,以及装配误差成为了制约机床定位精度的主要因素。由此,数控系统的制造商开发出了螺距误差补偿功能,借此以消除或者削弱以上因素对机床定位精度的影响,从而达到更好的加工效果。发那科与西门子两大公司在这个领域表现得尤为出色,以下将对这两种数控系统的螺距误差补偿方法进行详细介绍。     

交流数字电流表示值误差测量结果的不确定度评定

本文介绍了交流数字电流表示值误差测量结果不确定度分析方法,为从事该项计量检定提供了可靠的依据。     

基于激光跟踪仪的飞机方向舵零位测量实践

本文以某型号飞机垂尾和方向舵测量为研究背景,重点开展对飞机大部件之间相对位置测量方法的研究。对基于激光跟踪仪的测量方法进行了实验验证,为激光跟踪仪在飞机生产制造、对接装配中的运用提供可行性的技术依据。飞机垂尾零位测量过程中表明,激光跟踪仪测量公差满足要求,飞机方向舵偏差小于0.18o,飞机方向舵装配良好。     

三维人体关键尺寸数据提取方法的研究

本研究采用CREAFORM公司生产的GO-SCAN非接触式三维扫描仪,快速获取人体表面的三维点云数据,获取数据后,通过GEOMAGIC STUDIO软件进行数据处理,最后,将数据导入MATLAB软件并提取出人体各个部位尺寸。     

浮标式氧气吸入器氧气流量计示值误差测量不确定度评定

本文根据JJG913-2015《浮标式氧气吸入器》检定规程和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定》对浮标式氧气吸入器的流量示值误差进行了不确定度评定。     

煤气表仪表系数测量不确定度分析

测量不确定度是上个世纪六十年代提出并逐渐展开研究的一项新技术,是误差理论值不断发展与完善的重要举措,在当今的质量、计量等领域得到广泛的应用,煤气表测量中当然也不例外。本文结合工程实例,就煤气表仪表系数测量不确定度的产生原因和预防措施做了深入探讨,以供业界同仁日后工作参考。     

机械零件应用三坐标测量的误差分析

机械零件生产一直是工业中的一个重要环节,随着科技水平的发展,机械零件的精度越来越高,而如何检测这些高精度的零件,就成为了一个难题,三坐标测量机就是在这种背景下出现,由于三坐标测量机是一种高精度的测量仪器,在使用的过程中,很容易受到仪器本身、周围环境、操作人员的影响,使测量结果出现较大的误差,从而影响机械零件的生产等,本文就根据三坐标测量的概念,对影响机械零件应用三坐标测量误差的因素进行分析,并针对性的提出一些预防措施。     

基于虚拟仪器技术的形状误差测量系统研究

介绍了虚拟仪器技术应用现状及形状误差评定现状,提出了结合虚拟仪器技术构建形状误差测量系统的设想。     

新型激光增压和定形技术预测胸肉嫩度

美国阿肯色州立大学的科学家们近来对一种新型激光增压和定形技术在鸡肉嫩度检测方面的应用进行了研究。他们对试验鸡解剖后进行剔骨处理。剔骨后的胸肉通过一个传输带接受激光远距离感受器进行外形扫描，之后再采用206．8kPa的增压空气进行再次扫描。通过2次扫描结果的叠加，对增压空气处理导致的变形进行定量     

全机静力试验测量不确定度分析方法研究

全机静力试验中,所涉及到的被测量有:载荷、位移、应变、压力。由于加载系统、测量采集系统、传感器等的误差导致测量结果的不确定性。本文对全机静力试验被测量的不确定度进行分析,给出评估方法,从而对测量结果进行修正,为试验数据处理分析提供依据。     

基于搜索圆的离散点格网化建模

格网模型以其特有的优点,广泛应用于地学地域。本文以搜索圆来确定参与离散点格网的离散点数据,该算法在离散点格网化过程中兼顾插值结果的准确性及运行效率。     

声学阈值法突变噪声信号识别及误差修正研究

声学阈值法是应用声学进行温度、流场等测量的一种常用手段,在应用声学阈值法的过程中,获得准确的声波飞行时间是保证测量准确性的关键。然而,在实际测量时突变噪声的随机出现将严重影响测量的准确性。本文针对声学阈值法测量时接收信号的突变噪声问题,提出一种基于硬件控制策略的突变噪声识别及突变误差修正方法,并通过仿真验证误差修正的重要性。     

混合均匀度测量的不确定度

该文阐明了饲料混合均匀度测量按用途的分类、测量技术及其数理基础,提出了混合均匀度测量不确定度的概念,并推导出了预估计算式。     

油套管螺纹非接触式测量技术研究

油套管在油田的使用量巨大,油套管的螺纹出现问题会导致油套管的连接出现问题,严重的影响到油田的正常生产,螺纹的实效问题是目前限制油套管正常工作的主要因素。因此开展油套管螺纹检查技术对于提高油套管的质量和寿命具有重要的意义。文中提出一种油套管螺纹非接触的测量方法,通过对螺纹的直接投影成像,对图像进行分析处理,就可以实现油管螺纹的监测,文章分析了油套管螺纹非接触式测量技术的工作原理,并且通过实验验证了该技术的有效性。