履带式全喂入联合收割机的选购

（１）喂入方式。采用全喂入方式的联合收割机，具有技术成熟、结构简单、可靠性较高、价格较低，能达到一定作业量等优点，在目前没有廉价实用的半喂入机型的情况下，应尽可能选择使用。由于全部禾秆进入滚筒被打碎，功率消耗大，机手为降低负荷，提高生产率，留茬一般都较高（在２０～２５ｃｍ），因此对翻耕灭茬要求较高。（２）机型大小。机型大小的选择应由承担的作业面积和道路田块条件来决定。现有的小型全喂入履带式联合收割机外型尺寸相差不大，长度在３．８０～４．５０ｍ，宽度２ｍ左右，两履带中心距在０．８～１．０ｍ，在南方…     

全喂入和半喂入履带自走式水稻联合收割机的比较

2001年农业部和国家质检总局对水稻联合收割机的质量水平进行了跟踪调查,该项工作在江苏、湖南、湖北、安徽、广东和四川6个水稻主产区开展,历时5个多月,700多名农机管理干部和技术人员参与了调查工作,足迹遍布100多个县(市),共对14个企业生产的14种机型进行了质量跟踪调查。根据调查统计数据,全喂入和半喂入履带自走式水稻联合收割机使用质量和情况有以下特点:     

小型全喂入履带自走式联合收割机

七十年代首先研制推广的水稻联合收割机是半喂入式机型．湖州100是典型的一种,但该机可靠性差,未能普遍使用。九十年代初,桂林回、上海m、桂林w等全服人背负式机型得到推广,但同样由于其结构上的缺陷和性能上的不足．农机部门继续寻求新的机型。1995年,以台州130、湖州130为先导的小型全喂人记带自走式联合收割机问世,板快被广大农户所接受。从宁波市1995—1997年的憎况来看．半聘人机（台进口机型）从446台下降到190台．逐步萎缩;全喂人背负式机1997年仅比上年增加94台．增长8．6％;而全喂入展带自走式机型1995年仅71台（占当年总…     

小型全喂入履带自走式联合收割机

90年代初,桂林Ⅲ、上海Ⅲ、桂Ⅳ等全喂入背负式机型得到推广,但同样由于其结构上的缺陷和性能上的不足,农机部门继续寻求新的机型。1995年,以台州130、湖州130为先导的小型全喂入履带自走式联合收割机问世,很快被广大农户所接受。 1.结构特点     

履带自走式全喂入水稻联合收割机可靠性试验分析

一、概述履带自走式全喂入水稻联合收割机集拾检、切割、输送、脱粒、分离、清选、贮卸粮、碎杆还田等功能于一体,一次性完成从田间到谷粒的所有工序,具有生产效率高、机动灵活性好、适应性较强等特点。与轮式收割机相比,具有附着力大、重心低、稳定性好、爬坡能力强、接地比压低、不破坏土壤耕作层等优点,特别适用于南方丘陵地区,已成为南方主要的水稻收获作业机具。     

小型全喂入自走式联合收割机的推广应用

1小型全喂入自走式联合收割机迅速得到推广浙江省自1994年起,小型全喂人自走式联合收割机在研制开发成功后得以迅速推广。据宁波市统计（996年拥有量占全省的43．7％）,该机1995年仅71台,占总量的6．0％,1997年增加到1456台,占总量的51．4％．在1997年新增的m59台联合收割机中,小型全喂人自走式占到90．5％,达958台;半喂人式机由于没有廉价适用机型已全面萎缩;全喂人背负式机开始停滞发展,部分桂林IV型机,农户自行把割台部分拆下改装为履带自走式．2小型全喝人自走式联合收到机适合农家使用（l）机型小．该类机型外形尺寸,长度…     

小型橡胶履带自走式全喂入水稻联合收割机常见故障分析及解决对策

近几年农业部和国家质量技术监督局对国产联合收割机跟踪调查表明，自走式联合收割机的使用可靠性低，发生故障频次高，故障发生的部位多，平均无故障一作时间短。下所通过对其故障多发部位进行分析，并提出解决办法，为进一步提高收割机设计使用寿命和可靠性提供参考。     

新型履带行走底盘在水稻联合收割机上的应用研究

该文阐述一种机械式差动转向的水稻联合收割机履带行走底盘。介绍其结构及工作原理,对其驱动轮转速、履带行走功率、齿轮、箱体等主要零部件进行设计,确定合理的结构参数、工作参数以及性能指标。该底盘通过配套水稻收割机试验表明:实现原点转向,回弯半径仅为5.825 m,水田行走不壅泥,通过性好,适用于水田泥脚深度大于200 mm的地块。      

全喂入稻麦联合收获机复脱系统设计

横置轴流脱粒的履带式全喂入稻麦联合收获机籽粒含杂率高,从尾筛落下的杂余随籽粒进入粮箱是主要原因。通过测定单位时间所产生的杂余量及其构成,设计了以螺旋板齿式复脱器为核心的复脱系统,计算了整个系统的物料轴向速度和输送量,并对应用此复脱器的联合收获机进行了田间试验测定。结果表明：螺旋板齿式复脱系统能使占喂入量9%～10%的杂余顺畅地收集、输送、再脱粒、经二次清选后进入粮箱,使含杂率从7%下降到行业标准要求的2%以下。     

微型稻麦联合收获机气流式清选装置研究

为提高应用于丘陵山区作业的微型稻麦联合收割机作业质量,设计了气流式清选装置。通过设计计算确定了气流式清选装置主要工作部件(清选筒、吸风管、吸风机)的结构参数和工作参数,对清选筒进行了三维实体模型气流流场仿真分析。结果表明,清选装置结构、气流风速分布符合设计要求,清选分离效果好。经水稻收获田间对比试验表明:装有气流式清选装置的微型联合收获机具有结构紧凑、转移方便等原机特点;清选筒气流流场的风压风速分布满足设计要求;与没有清选装置的微型联合收获机相比,总损失率从3.8%下降到2.34%,破碎率从1.5%下降到1.4%,含杂率从7.2%下降到1.2%,分别下降了38.42%、8.33%和83.33%,达到了国家行业标准JB/T 5117—2006的要求,其中含杂率下降尤为显著。     

联合收获机原地转向变速器设计

为提高联合收获机的机动性和工作效率,设计了由湿式摩擦片离合器传递反转动力的原地转向行走变速器并进行试验研究。结果表明:正、反转动力转换柔和传递可靠,理论转向半径为零;与传统单边制动转向机构相比,作相同角度转向时,转向行程比后者下降了50%,转向功耗比后者下降41.43%,并减轻了对田间地表的破坏。原地转向技术的应用,可减少田间作业空行程,提高机器机动性,从而提高了联合收获机的整机技术水平。     

谷物联合收获机油菜收获割台的设计

指出利用谷物联合收机收获油菜时割台部分存在因分禾拉扯和拨禾轮打击而造成损失大的问题，提出了在未割边加装竖直切割器和改变拨禾轮参数的解决办法。通过计算机模拟分析和优化选择进行收获油菜的割台设计，并通过实验验证了方案实施的效果。     

联合收获机智能控制试验台设计与试验

针对联合收获机在田间作业环境下不便对测控系统调试与试验的情况,设计了联合收获机智能控制试验台。试验台在实验室环境下能够对联合收获机的多种智能控制算法进行模拟仿真。试验台集成了智能控制器、声光报警器、液晶显示器等模块,并配合使用用于速度、损失量等检测传感器,能够实时采集试验数据。试验表明,试验台能够在实验室环境进行智能控制算法试验,缩短了联合收获机智能控制装置的研发周期,为实现联合收获机的智能控制打下基础。     

基于结构模块化方法的小麦联合收获机方案设计

根据结构模块化设计方法的特点，对小麦联合收获机的方案设计过程进行了研究，将层次分析法和动态规划结合起来，提出了动态规划寻优评价模型，并在此基础上开发出小麦联合收获机方案设计的软件系统。实践表明，动态规划寻优评价模型合理，寻优速度快。     

基于ADAMS的联合收割机振动筛虚拟设计

基于ADAMS软件，提出了一种对联合收割机振动筛进行虚拟设计的方法。在ADAMS中建立了振动筛的模型，并进行了动态仿真分析，在不作任何简化性假设的条件下考察了筛面加速度的变化规律，选出了机构的关键参数，并结合Fortran语言编程完成了筛上脱出物的运动分析，优选了机构的工作参数。     

全喂入联合收割机双动刀切割器设计

根据目前半喂入联合收割机采用的两种驱动机构特点,分析设计了适合全喂入联合收割机的双动刀切割器,分析确定了主要结构参数.在全喂入联合收割机上最先采用了双动刀往复式切割器,从而降低了惯性力,避免了零件变形或断裂等故障.经试验及有关部门鉴定表明,该切割器设计是合理且可靠的.     

联合收割机的模糊综合评判

根据模糊给评判的数学模型对江苏省常见的５种联合收割机的技术可行性、性能及经济性３个二级因素,售后服务、故障率、工作稳定性、小麦损失率、小麦破碎率、水稻破碎率、小麦含杂率、水稻含杂率、价格、油耗、生产率１２个一级因素进行综合评判,得出５种联合收割机的模糊评判集,并排出了各种机型的先后顺序。