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为了降低农机部件加工时因夹具产生的误差,将NX软件三维建模和装配仿真技术应用到了夹具的设计过程中,并引入了神经网络智能化算法,对夹具引起的各种加工误差进行分析,进而减小误差;然后,通过对夹具零部件的三维建模和虚拟装配仿真,验证了智能算法对减小误差的作用。对比夹具采用与不采用神经网络算法引起的加工误差,结果表明:采用神经网络算法可以明显减小夹具引起的加工误差,提高农机部件的加工精度。 相似文献
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为了进一步改善耕种机的播深控制和排种精度,提高耕种机的设计效率,提出了一种基于数值仿真模拟的耕种机播种精度优化设计方法,建立了播种机的虚拟样机模型,并对播种参数的优化效果进行了仿真计算分析。利用三维绘图软件UG设计了排种器的零部件,建立了装配模型,设计了精密播种机的虚拟样机模型;采用ADAMS软件对排种器排种精度和播种机虚拟样机的播深合格率进行了动力学仿真。通过数值仿真模拟计算,得到了精密播种机播深随时间的变化曲线,以及ADAMS参数优化前后排种精度和播深合格率的结果。通过结果的对比分析发现:优化后的排种器排种精度有了明显的改善,且变异系数小;虚拟样机的播深合格率有了明显的提高,并且播深控制的稳定性较好,播深的控制精度较高,为播种机的优化设计提供了技术参考。 相似文献
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水稻收获打捆一体机打捆装置仿真分析 总被引:1,自引:0,他引:1
虚拟样机可以对机械系统进行运动学和动力学分析。为此,运用三维建模软件UG对水稻收获打捆一体机打捆装置零部件进行三维建模、装配,完成水稻收获打捆一体机打捆装置零部件的虚拟样机设计。虚拟样机的设计需要高尺寸精度与各零部件之间的准确约束,通过零部件的三维绘制与装配,再进行整机的装配,对样机进行干涉检查,可提高研发效率。打捆装置虚拟样机的建立为后续的虚拟样机运动仿真及其打捆装置零部件的结构优化奠定了良好的基础。对仿真后输出的曲线进行分析和讨论,使其符合真实的打捆环境,结果表明:各个装置的时序配合精准,能够较好地反映出整个打捆的过程,对实体的组装具有较大的指导意义。 相似文献
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在农机零部件设计过程中引入基于云平台的数字化设计方法,可以在计算机上方便地确定、修改设计程序,逐步优化设计方案,通过云计算运动仿真实验,还可节省建立试验台、安装测试设备和测试仪表等有关的费用,更快地确定影响设计方案性能的敏感参数,达到最优化设计目的。为了验证方案的可行性,采用Pro/E建立了农机发动机的零部件三维模型,并利用三维虚拟装配技术对零部件进行了虚拟装配,最后采用云平台技术和运动仿真方法对装配体的性能进行了测试。仿真结果表明:采用云平台虚拟装配方法不仅可以有效地对农用发动机实际作业过程进行仿真,还可以缩短设计开发周期,提高设计效率。 相似文献
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车桥零件是汽车上的关键零部件,由于零件形状复杂,尺寸精度要求较高,一直是机加工工艺的难点.目前,车桥的主要加工还停留在人工手动安装调整阶段,生产效率低下,产品质量不过关.为此,通过对某型号卡车车桥零件图纸进行工艺分析,确定了合理的加工方案,设计了自动装夹夹具.经过实际使用验证,所设计夹具安全可靠,能够满足零件质量要求,... 相似文献
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为了提高农机零部件设计制造的智能化水平,基于云平台和虚拟仿真软件,将智能制造系统引入到农机部件的设计和生产过程中,利用云平台的虚拟共享存储资源和协同并行计算方式,极大地提高了部件生产过程虚拟仿真的能力和水平,为智能化制造提供了必要的条件.为了验证方法的可行性,采用云平台技术对农机部件的智能制造过程进行虚拟仿真,结果表明... 相似文献
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数字功能样机作为数字化虚拟仿真设计及机械设计优化的基础,是实现机械设计快速生产与高效发展的重要基础,核心技术主要包括快速建模软件、虚拟仿真软件和关键零部件的分析软件。系统论述了数字功能样机软件核心技术与应用特点,研究结果旨在为相关机械设计与制造人员提供发展思路与借鉴。 相似文献
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为了提高农业机械零部件的加工效率,将数字化技术引入到了零部件加工工序的设计中,并提出了基于数学建模的加工工序优化方法。为了验证该方法的可行性,以农业机械零部件数字化设计过程中工序设计为例,建立了工序优化的数学模型,并以加工时间最短为优化目标,建立了目标函数。最后,采用UG软件对工序优化效果进行了验证,并对加工轨迹和加工时间进行了仿真模拟,结果表明:采用UG软件可以成功地实现刀具走刀轨迹的模拟,利用数学建模方法对农业机械零部件加工工序进行优化后,可以有效地提高零部件的加工效率,对于农业机械数字化设计的实现具有重要的意义。 相似文献
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结合三轮汽车变速拉杆焊合的设计,将CAE技术引入变速拉杆设计开发领域,建立了零部件的三维数字化模型,并在HyperMesh环境下对其静态特性进行了有限元分析与仿真。针对生产过程中发现零部件之间间隙小的问题,使用有限元分析软件,优化了变速拉杆长拐臂的结构,并减小材料厚度,降低了零部件材料成本。通过与实际试验对比,验证了有限元分析结果与实际情况的吻合性,并以此指导设计,取得了较好的效果。 相似文献
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当前,有限元仿真软件在工程中的应用越来越广泛,小到零部件的受力分析,大到水利工程、航空航天设备的结构分析,几乎都会应用有限元软件进行建模仿真分析。有限元仿真软件在我国企业生产中引进较晚,现阶段主要是高校和科研院所对此类软件的应用较多,企业对其应用还比较少。基于此,课题组分析了有限元仿真软件的应用现状,阐述了其发展迟缓的原因,提出了相应的措施。研究结果表明,推进有限元仿真软件的应用,可以提高企业产品质量和研发能力,夯实企业发展基础,提高企业竞争力。 相似文献