青饲料收获机6.0m立辊割台的设计

针对大型青贮机宽幅割台配套短缺、现有割台幅宽小、收获效率低的问题,研发设计了工作幅宽为6.0m的折叠式青贮机立辊割台。利用Solid Works三维设计软件分别对切割喂入滚筒、分禾装置、割台变速器、液压折叠装置等进行了仿真设计。样机田间试验结果表明：青贮机收获效率高,作业切割输送顺畅,收获损失率为0.9%,割茬平均高度118mm,达到了设计要求,可为我国6.0m及以上的大型青贮机割台的研究提供参考。     

半喂入式联合收割机的特点与操作方法

<正>1主要结构特点1.1割台割台动力单向同步输送,扶禾高度和速度要适时调节,满足不同高度作物、不同脱粒难度品种和倒伏作物要求,对严重倒伏作物也能轻松扶起并顺利输送。切割装置采用动定刀组合及动刀左右双驱动机构,割台震动小,零部件不易损坏。宽割幅,链条输送平滑均匀,不易堵塞。     

马铃薯秧青贮割台的设计与研究

马铃薯收获前需要进行茎秧的清除作业,此时茎秧倒伏比较严重,采用人工或现有机械杀秧,作业劳动量大、强度高、效率低、收获效果不佳;除去的马铃薯秧多被遗弃、焚烧或就地还田,不仅造成大量生物资源的浪费,还会污染环境。针对这一问题,设计一种与自走式青贮收获机配套使用的马铃薯秧收获割台,它能一次性完成马铃薯茎秧的切割、捡拾输送和喂入工作,为后续对马铃薯茎秧的揉搓和抛送过程做好铺垫。对青贮割台进行三维建模、样机制作和田间试验,田间试验表明,该青贮割台作业平稳,收获效果较好,最低留茬高度为64.5 mm,平均留茬高度88.5 mm,茎秧损失率3.5%,伤薯率为0.75%,均满足设计要求。     

2012中国农业机械年度产品TOP50综合金奖获奖产品

Y210型自走式玉米收获机约翰迪尔(中国)投资有限公司约翰迪尔Y210型自走式玉米收获机,可一次性完成玉米的摘穗、输送、剥皮、装箱、秸秆粉碎还田等全过程作业。Y210行距适应范围为600～700mm,Y215行距适应范围为500~600mm,在我国玉米主产区拥有广泛的适应性。割台采用卧式拉茎辊,板式摘穗机构,具有籽粒损伤小的优点,低倾角,适宜收获结穗高度低的作物和倒伏作物。偏置式设计,消除了收获刮碰邻行作物的风险。弧形流线板金罩板,加长型分禾器,减少果穗在割台表面堆积产生的损失和喂入不均现象,对倒伏作物增强分禾效果,减少损失。     

丘陵山地模块化甘蔗割铺机设计与试验

针对现有甘蔗割铺机只能单向收获作业、固定切割高度、无扶蔗机构、车架结构不合理、智能化程度低等问题,设计了一种丘陵山地模块化甘蔗割铺机。整机通过合理布局和侧挂式输送形式,并由可调铺放角度的铺放装置将甘蔗铺放至割铺机后方左右两侧,实现了双向式收获作业并改善输送通道易堵塞的问题。结合甘蔗在扶蔗运动过程中的受力分析,提出了不等螺距螺旋滚筒设计,通过空间坐标变化得到螺旋线方程以及螺旋滚筒直径与安装角度;通过甘蔗输送运动分析确定了输送铺放机构作业速度、甘蔗铺放角;通过甘蔗切割机理分析得到了砍蔗机构切割形式、切割刀盘直径与转速等关键参数。整机作业幅宽设计为1100mm,工作速度为1.8km/h,生产效率为0.176hm2/h。样机田间试验结果表明,当前进速度452.28mm/s、砍蔗机构转速562.12r/min、刀盘倾角12.27°时,甘蔗割铺机破头率最低,为8.398%,工作总损失率为1.71%,整机试验过程中工作状态良好,达到整机的设计要求。     

洋马联合收割机的调整

洋马CA355CEX联合收割机为半喂入自走式联合收割机,性能先进,作业质量好,但结构比较复杂,正确的调整显得更为重要。本文主要介绍该机割台和脱粒清选部分的调整 一、割台的调整 割台的作用是将直立或倒伏的作物梳整扶直切割,并将割下的作物整齐地向后输送。割台由分禾器、扶禾器、拨禾装置、割刀、输送链等组成,要求各组成机构协调工作,使割下的作物能够稳定地、均匀地输送。     

全喂入式联合收割机拨禾轮的调整

<正>拨禾轮是联合收割机割台的主要部件,其功用是把割台前方的谷物拨向切割器;在切割器切割谷物时,从前方扶持茎秆及时推送给割台输送搅龙。目前全喂入式联合收割机上均采用偏心式拨禾轮,可以收割直立或中等倒伏的谷物。偏心拨禾轮的偏心机构为平行四连杆机构,可按作业需要的方向调整压板或弹齿的空间角度,并在拨禾的全过程中始终保持这一角度不变,有利于扶起倒伏作物和铺放割后的茎秆,减少对谷物的打击,避免回转时的带草现象。因此,在联合收割机收割     

自走式豌豆割晒机设计与试验

针对我国豌豆收获缺少适合机具的现状,为实现豌豆作物机械化收获,设计了4SZ-1.2型豌豆割晒机。首先,深入了解我国豌豆种植制度现状和豌豆收获技术要求,分析了机械收获作业过程中容易出现的切割困难、输送堵塞、铺放缠绕等问题,设计的4SZ-1.2型豌豆割晒机主要由切割装置、防缠绕拨禾装置和输送铺放装置组成,能够有效实现豌豆作物的切割、输送和铺放作业;然后,利用二次回归正交旋转试验进行分析,确定了最优的参数组合为前进速度1.03 m/s、割刀速度1.19 m/s、输送速度1.22 m/s、拨禾轮转速45.97 r/min;最后,进行了田间试验验证,结果表明,割晒机作业条铺整齐、割茬统一,漏割率为4.78%,收获损失率为4.96%,作业效率为0.185 hm²/h,能够满足豌豆收获要求。     

油葵联合收获机专用割台设计与试验

针对国内现有油葵联合收获机割台存在的物料堵塞、堆积以及因拨禾轮回带导致的葵盘无法进入割台等问题,结合我国油葵种植模式和农艺要求,设计了一种拨禾轮式油葵联合收获机专用割台。对分禾过程中油葵茎秆的姿态进行分析,确定了内分禾器宽度、长度和内分禾器间隙;选取不同拨禾速比λ,对拨禾轮运动轨迹进行仿真分析,确定了拨禾速比取值范围,并得出拨禾轮的最优直径和转速;为降低输送器输送时拨指对葵盘的击打和油葵茎秆的缠绕,设计了刮板式输送器;为保证良好的切割效果,基于刀机速比γ,确定了往复式切割器切割速度。在新疆维吾尔自治区阜康市河南庄子村进行了油葵收获田间试验,当整机前进速度为0.8 m/s时,喂入量为3.3 kg/s,割台平均损失率仅为1.42%,整机作业效率0.69 hm~2/h。收获作业过程中整机运行平稳,割台收获过程无堵塞、无缠绕,满足油葵联合收获机割台的设计要求。     

拨禾轮的正确调整与故障排除

拨禾轮是联合收割机上的重要工作部件,其工作性能的好坏,对收割机能否顺利作业有着重要作用。拨禾轮的作用：一是将作物引向切割器;二是切割器切割作物时,由前方扶持茎秆,支撑切割;三是在茎秆被切割以后,将茎秆及时推向割台输送搅龙,并及时清理切割器上的作物,以利继续切割。拨禾轮安装和调整不当,会产生以下故障：一是打击穗部,造成落粒过多,增加收割损失,带走割下来的作物,增加割台损失;二是作物架在割台输送搅龙上,造成喂入不畅,影响割台继续收割,甚至堵塞输送搅龙造成停机。现将拨禾轮的正确调整和故障排除介绍如下。     

封面介绍

正自1998年纽荷兰首台自走式青贮收获机引入中国以来,这一产品已经历了多次升级换代,新型的纽荷兰FR青贮收获机:提升效率—具有超大的切碎滚筒和广谱籽粒破碎器,人字形切刀让青饲料更可口;先进技术—VARIFLOW系统可轻松改变切碎滚筒与风机之间的间隙,实现青贮玉米收获和牧草收获之间的自由切换。从收获玉米转换为收获牧草时,切碎滚筒与风机间隙减少60%,风机吹送的物料易于收集。一机多用—可配多种型号不对行玉米割台、牧草捡拾台、直接切割割台及树木割台,     

倒伏作物机收技巧

<正>(1)正确调整拨禾轮。收获横向倒伏的作物时,需将拨禾轮适当降低,但一般应在倒伏方向开始收割,以保证作物分离彻底、喂入顺利,减少因割台碰撞穗造成的损失。收割纵向倒伏的作物时,一般要求逆倒伏方向收获。但逆向收获需空车返回,降低了作业效率。当作物倒伏不是很严重时应双向收获。逆向收     

新型自走式秸秆捡拾打捆机割台的研制

联合收获机械对农作物进行收割作业后通常会将秸秆摊放或抛撒在地里,为了提高收割机的收获作业效率,机手会采取留下较高割茬的方法减少收割机脱粒负荷,提高清选、分离效率,降低机器油料消耗,提升作业效益等。为提高高割茬时秸秆打捆机作业效率,设计开发出一种能够与自走式秸秆捡拾打捆机配套割台系统,该割台可以将摊放或抛撒在地里的秸秆捡起后输入打捆机进行打压成捆,而且可以对高割茬或倒伏作物的秸秆聚拢抓起喂入切割后输入打捆机构打压成捆。     

9QZ-3000型自走式青贮机的研制

由新疆机械研究院研制的9QZ-3000型自走式青贮机目前已批量生产,各项性能指标达到了国内先进水平,并获5项发明专利。该机主要用于收获高杆作物,可一次完成青(黄)贮玉米、高粱的收割、切碎及抛送装车等作业。1主要结构及工作原理9QZ-3000型自走式青贮机是一种前置悬挂式一体收获工作台、液压与机械混合式传动的不对行作业型自走式青贮机。该机主要由自走底盘、一体式割台、静液压系统、驾驶室(含室内操纵系统)、电器系统及机具外围防尘系统等构成,见图1。图1青贮机工作原理图1.一体式割台2.割台仿形悬挂装置3.操纵系统4.驾驶台5.驾驶室6.液…     

甘薯秧蔓收获机专用割台设计与试验

针对甘薯分段收获技术需求,结合国内外甘薯收获技术及装备,提出一种甘薯秧蔓收获方式,并设计甘薯秧蔓收获机专用割台。该甘薯秧蔓收获割台主要由拨禾切割装置和防堵防缠输送装置组成,可以实现甘薯秧蔓的切—送—归集。首先,理论分析该割台的关键部件结构参数及传动配置关系,确定拨禾切割装置上仿垄型排列的割刀和弹齿的安装高度和安装密度,以及拨禾轮、割刀和弹齿的结构参数。其次,通过对拨禾切割装置、捡拾装置和螺旋输送装置进行运动学和力学分析,明确拨禾轮、捡拾器、螺旋输送绞龙转速和结构决定秧蔓切割效果和收获质量,并确定捡拾器和螺旋输送绞龙的关键结构参数,最后进行田间试验验证该机具的切—送—归集收获效果。结果表明：当整机前进速度为0.6 m/s,拨禾轮转速为46 r/min,捡拾器转速为43 r/min,割台损失率仅为1.3%,整机作业效率为0.45 hm2/h。割台搭配48 kW拖拉机在工作过程中运行稳定,割台在工作过程中无堵塞、无缠绕,满足甘薯秧蔓联合收获机的设计需求     

往复式油葵割台的设计与试验

针对目前油葵收获难度大,现有割台收获效率低、丢盘及含杂率较高等问题,结合油葵种植特点,设计出一种基于螺旋拉茎辊采盘割台。阐述了割台整体设计方案和主要技术参数,并对其关键部件结构设计。同时,分析了拉茎辊、切割装置、螺旋输送器等转速与功率,验证了机构设计的合理性。田间试验结果表明:割台运行流畅,收获率为96.5%,含杂率为4.1%,收获效率较高,满足采收作业要求。该研究可解决油葵收获存在的问题,可为油葵联合收割机割台结构优化及作业参数确定提供参考。     

减少机收青贮饲料损失的措施

用青贮收获机收青贮饲料，在收获机进地、开趟、割秆、压扁切碎、青贮物料抛出、装车运输等各项作业环节中都会发生损失，如撞倒茎秆、打落果穗、割茬高、物料抛出等。机械收获要求在作业中总损失应控制在3％以内。青贮机收获作业中，由于拨禾轮、割台调整不当，使割台不稳，忽上忽下，也会造成割茬高，打落果穗而增加损失。为减少损失，应做好如下的操作和调整。     

龙门式电驱动油菜薹收获机设计与试验

针对油菜薹机械化收获装备匮乏的问题,设计了一种龙门式电驱动油菜薹收获机,实现油菜薹切割、夹抛、输送、收集、跨厢面遥控自走功能。阐述了收获机整机设计方案,设计了立式回转夹抛切割装置,确定了分禾器、割刀和夹抛辊结构参数;通过割台夹抛过程力学与运动学分析,明确了油菜薹切割、夹抛输送作业影响因素,确定了割刀、夹抛辊结构和运动学要求;搭建油菜薹收获试验台,以切割效果、输送效果为评价指标开展单因素试验和正交试验,结果表明当割刀转速为234r/min、夹抛辊转速为120r/min、喂入速度（机具前进速度）为0.56m/s时综合收获效果最佳。田间收获验证试验表明,设计的收获机作业效率可达到0.41hm2/h,综合切割效果为95.6%,综合输送效果为95.2%,满足油菜薹收获要求。该研究可为油菜薹机械化收获装备的结构设计优化提供参考。     

小区谷物联合收获机割台设计与试验研究

在对现有收获机割台的设计原理和优缺点进行对比分析的基础上,设计了拨禾轮齿带毛刷清扫、风吹清种、中间喂入、环形橡胶输送带柔性输送的卧式全喂入割台,避免金属制输送器对种粒的挤压损坏和易残留问题,实现种子收获时降低破损率和混种率的目的。对割台各部件进行形式对比和计算分析,得到最佳割台组合形式。为避免收获过程中受割刀机构的惯性不平衡力、切割作用的冲击载荷、拨禾轮和割台输送机构等运动元件载荷引起的共振,对设计完成的收获割台底架进行了模型分析,保证了割台底架形式的有效性。运用回归分析试验设计方法,对割台拨禾装置建立了数学模型,并进行了优化分析处理,为小区育种机械化收获技术提供了理论与技术支持。     

旱区胡麻仿生收获割台设计

为防止胡麻收获过程中发生的茎秆缠绕、堵塞、籽粒损失严重等问题,设计一种携有辅助脱粒装置、气流清理装置和仿生切割装置的胡麻收获割台。通过计算确定辅助脱粒装置及气流清理装置的关键设计参数。结合Solidworks flow simulation对割台进行输送气流场分析,分析结果显示流场分布基本符合设计要求;同时应用Solidworks Autotrace工具捕捉胡麻天敌害虫朝鲜金龟子咀嚼式口器上颚切齿叶的基本轮廓,进一步优化设计后建立仿生切割器动刀片三维模型,并通过刀片横向位移图和传统切割器进行对比,对比结果表明:仿生切割装置空白区减少50%,重割区减少80%,切割效果明显优与传统的标准型切割器。为北方旱区胡麻机械化收获装置的研发提供借鉴与参考。