农机曲轴件数控加工曲线插补技术研究 —基于UG仿真和PROE建模

农机发动机曲轴属于复杂零部件,在加工时需要采用数控加工方法。数控机床加工时首先要进行编程,而曲轴形状比较复杂,在编程之前要对零件的曲面形状进行分析,然后通过插补技术得到驱动电机的控制点。为此,引入了Pro/E建模软件对曲面进行建模,采用NURBS曲线插补技术对零部件的曲面形状进行拟合,然后利用UG软件对加工轨迹进行仿真,进而对加工过程的切削参数进行优化。为了验证方案的可行性,对发动机曲轴零部件进行了建模和刀具轨迹仿真,结果表明:该方案可以成功实现曲轴零部件加工的刀具轨迹仿真。最后,对两种不同的插补算法产生的加工误差进行了比较,进一步验证了NURBS曲线插补算法的可靠性。     

叶轮零件的五轴数控加工制造

从对具体叶轮零件结构与工艺性分析入手,文章通过叶轮叶面的三维建模造型和对加工程序调试,仿真分析与刀具轨迹验证,刀轨优化的讨论,研究了叶轮数控加工制造中加工策略和加工关键技术。     

收割机复杂零件多轴数控机床加工误差控制优化仿真

为了提高收割机复杂零件的加工效率和加工精度,将多轴数控加工中心引入到了零件的设计制造上,并引入了UG软件建模和VERICUT软件仿真对加工过程进行模拟,从而在首件零件加工前对加工程序进行检查和优化,缩短了设计制造周期,降低了生产成本.为了验证方法的可行性,以收割机割刀刀片的加工为例,采用UG软件建立了割刀的三维模型,利...     

轴类零件加工的研究

文章以典型轴类零件为案例,该特殊轴零件结构有螺纹、倒角、圆弧、槽等,以此探讨了轴类零件加工的程序和方法.     

高速高精度加工中NURBS曲线混合插补算法

研究零件复杂表面高速高精度加工的NURBS曲线参数直接插补方法,结合FIR数字滤波器原理,提出了一种NURBS曲线混合插补算法.在保证零件加工精度的前提下,实现基于S型速度曲线的加减速控制,使运动速度准确平滑;同时.算法中不需要插补前瞻计算,显著缩短了NURBS曲线插补算法运算时间.     

用FHN80T加工中心加工农机箱体零件程序编制和工艺安排的研究和实践

农业机械中包含有大量的箱体零件，这些箱体一般是铸铁件，也有部分采用钢板焊接的箱体件。箱体件轴承座孔的加工尺寸精度，直接影响变速箱、齿轮箱的工作可靠性和使用寿命。因此，研究采用先进的加工方法，一次完成农机箱体的加工，不仅可以保证农机箱体零件的尺寸精度，同时还可以大幅度提高成品率和生产效率，降低单件的加工成本。这对于提高我国农业机械的整机质量和工作可靠性，都具有十分重要的意义。我在实际工作中，采用FHN80T加工中心，进行了农机箱体零件的研究和实践。     

五轴加工刀触点路径非线性误差补偿与修复方法

自由曲面五轴加工时,两个旋转坐标参与线性插补会引起刀具与曲面的实际切触点(刀触点)偏离预设的刀触点线性轨迹,形成刀触点路径的非线性误差。为有效降低该误差,提出一种基于理想刀触点路径的非线性误差补偿与修复方法。通过分析刀具姿态变化引起刀触点路径非线性误差的产生机制,分别建立机床运动学变换模型和刀触点路径的非线性误差模型,根据当前插补刀心点求出与之相应的插补刀触点,再求出插补刀触点与刀触点路径间的空间距离和垂足位置坐标,进而分别确定非线性误差的补偿距离和方向,对插补刀心点的位置进行实时修复后,再完成对5个进给轴的伺服控制。仿真结果表明,该方法能有效降低刀触点路径的非线性误差,对提高五轴线性插补时刀触点轨迹的控制精度具有实用价值。     

五轴加工工艺的研究

当采用五轴加工时,必须考虑尽可能用最短的切削刀具完成整个模具的加工,从而获得良好的表面质量,避免返工,同时减少焊条的使用量,缩短EDM的加工时间。当考虑到五轴加工时,必须考虑利用五轴加工模具的目标是:尽可能用最短的切削工具完成整个工件的加工,也包括减少编程、装夹和加工时间却能得到更加完美的表面质量。     

基于VB的数控插补轨迹仿真教学软件设计

文章重要剖析了逐点比较法和数字积分法在直线和圆弧中插补轨迹运算.根据插补原理,给出流程图,编辑插补软件,设计插补程序代码,最后生成插补仿真结果.通过灵活运用VB可视化、交互式的软件设计优势,制做出形象的插补软件,提高了高校授课质量和效率,具有操作方便和成本低廉等优点.     

面向特征的整体叶轮五轴数控加工技术研究

叶轮是汽车、增压器和涡轮式发动机的机械动力核心,该部件的加工工艺技术是文章研究的重点。整体式的叶轮结构较为复杂,对加工轨迹进行规划有着太多的约束,进行批量加工生产也会出现很多问题,如果使用传统的铸造成型后的修光法和石蜡精密铸造法,很难确保整体叶轮的质量。文章根据特征制定整体叶轮数控加工技术,按照叶轮工作要求和加工强度,运用具有HNC-22M的数字控制系统的五轴加工中心VMC-1100来进行整体叶轮的加工,可以很好地防止这一系列问题的出现。     

砂轮磨削加工斜齿轮的插补修整研究

以斜齿轮为研究对象,研究了砂轮磨削加工斜齿轮时,齿轮精度的评价标准以及误差产生的原因。在此基础之上,引入了两种插补修整方案,分别分析了直线插补修整和圆弧插补修整的实现原理。根据相关理论研究,在数控机床上进行了实验加工,并对试件进行了在线测量。在线测量的结果表明,圆弧插补修整优于直线插补修整,可以提高被加工斜齿轮的精度。     

圆柱插补指令G07.1在四轴加工中的应用探讨

在生产实践中经常会遇到在圆柱面上铣削螺旋槽、凸轮槽、叶轮槽或者雕刻文字等加工内容。其可展开为二维图形,在四轴加工编程可以使用圆柱插补指令(G07.1)与变量的方法手工编程。本文以叶轮槽为例探讨Fanuc OI系统中圆柱插补指令G07.1和用户宏编程在四轴加工中的编程方法,仅供参考。     

压气机叶轮五轴联动数控加工技术

文章主要讲述了压气机叶轮的加工技术,在加工过程中能否做到实际的压气机叶轮的叶型与理论设计当中的相符合是制造出合格叶轮产品的前提.文中深入探讨了压气机叶轮造型和五轴联动数控加工方法,为进行该方面生产和研究的人员提供了参考.     

基于轴类零件的数控加工实践教学创新探讨

就目前我国高校设置的专业来看,数控加工是各个学校的重点专业,学校非常重视对于数控加工人才的培养和教育.在数控加工专业的教学内容中,轴类零件的加工是重要的一部分.伴随着教学改革的不断推进,实践教学逐渐成为轴类零件数控加工教学的重要方法.实践教学法能够弥补传统教学方式的诸多不足,有效提升教学效率和教学质量.文章从实践教学法对于数控加工专业的重要作用入手,分析了轴类零件数控加工实践教学现存的主要问题,并提出了若干落实实践教学的创新方法,希望能够为相关领域的研究人员提供借鉴意义.     

五轴数控机床的加工精度建模研究

加工精度建模是优化五轴数控机床的重要举措,能够有效提高五轴数控机床的应用效率。五轴数控机床具有较强的自动化、优越的柔性等多种明显优势,对服务现代制造业具有重要意义。     

基于UG的拖拉机复杂壳体零件数据加工仿真研究

为了提高拖拉机箱壳体类零部件的设计和加工效率,将UG软件引入到了零部件数字化设计和加工过程中,利用UG软件的建模和数据加工仿真模拟功能,对箱体零部件加工工艺和路线进行了优化设计.为了验证方法的可行性,以拖拉机箱体零部件的建模和数控铣削加工仿真为例,对加工工艺路线智能化优化前后的加工轨迹进行了对比,并取多组不同的零部件进...     

基于UG建模和仿真的拖拉机箱体零件数控加工研究

为了提高拖拉机箱体复杂曲面的加工精度,合理安排加工工序,提高加工效率,将UG建模和仿真技术引入到了零件数据加工过程中,通过对加工工序和程序的检验与修改,以达到数据加工工序和源程序优化的目的.以拖拉机箱体零部件曲面形状的数控加工为例,采用曲线拟合技术对数控加工过程的刀位进行了优化,利用UG软件对加工过程进行了仿真.仿真结...     

以车代磨加工履带拖拉机轴类零件实践研究

对履带拖拉机轴类零件的加工工艺和精度要求进行分析,确定以车削替代磨床加工方式的可行性和适用性,验证该方案在推广方面的经济性。利用精度较好的数控机床,对多个类型的轴类零件进行验证加工,通过比较轴类零件不同的金属材质、热处理方式、外表面硬度、形状特点和加工方式,选择不同种类的机械加工刀具、刀片以及相应的切削参数,从而确定一种既能够满足产品工艺需求,又简单可行的加工工艺,并逐步推广到其他种类零件加工中,最终实现履带拖拉机品质的提升和零部件工艺的改进。