稻谷干燥影响因素分析

本文分析稻谷在干燥过程中产生爆腰的原因及其干燥影响因素,指出了评定稻谷粒内应力的两个独立参数,概括地说明了我国目前稻谷干燥操作的难点和控制手段上的问题,提出了发展干燥技术的建议。     

对我国稻谷干燥的认识和设备开发

论文介绍了稻谷干燥的特点,我国稻谷干燥设备开发的情况、存在的问题和解决的建议,重点阐述了稻谷干燥过程中爆腰、缓苏和干燥速率等关键技术问题,简单论述了目前稻谷干燥技术的发展趋势和在我国实现稻谷干燥机械化的建议。     

稻谷多场协同干燥系统设计与试验

为了提高稻谷的干燥效率、加快稻谷的干燥速率及改善稻谷的干燥品质,基于稻谷水分结合能的变化特征,设计了一种红外线热辐射、逆混流引风、多场协同干燥系统,能够强化稻谷表面传热,实现了闪蒸降温干燥,改善了稻谷干燥效果。试验结果表明:红外线热辐射和逆混流引风干燥可使稻谷的干燥温度较传统的横流干燥方法降低11℃,平均去水速率提高2倍以上,爆腰增率可控制在1%以下。研究结果为实现稻谷优质、高效、节能干燥和工艺装备开发提供了参考。     

稻谷干燥爆腰的试验研究

稻谷干燥过程是一个复杂的热量交换和质量传递过程。稻谷干燥品质指标主要包括稻谷干燥终了的含水率和爆腰率。基于此概念,试验研究了不同干燥条件对稻谷爆腰率的影响。结果表明:采用控制干燥速度和避免过度干燥的方法,可以有效地降低稻谷爆腰率,提高稻谷干燥品质。     

基于玻璃化转变的稻谷变温热风干燥工艺研究

为保证稻谷干燥后品质、提高干燥效率,基于不同含水率稻谷的玻璃化转变温度,提出变温热风干燥工艺。采用三因素五水平中心组合试验方法,以稻谷温度、初始含水率和热风风速为影响因素,以稻谷爆腰指数、整精米率和干燥时间为评价指标,研究稻谷玻璃化转变温度、恒温和变温干燥特性,模拟解析稻谷干燥过程中传热传质规律,以5、10、15℃的变温幅度进行变温干燥试验。结果表明,稻谷玻璃化转变温度与其含水率呈负相关,恒温干燥最佳工艺参数为稻谷温度47℃、初始含水率22.0%、热风风速0.50 m/s,干燥后稻谷爆腰指数70、整精米率57.67%、干燥时间195 min;与恒温干燥相比,以5℃和10℃为变温幅度的变温干燥工艺,干燥后稻谷爆腰指数分别降低了20和10,整精米率提高12.6、7.7个百分点,干燥时间缩短30 min和60 min。研究表明,基于玻璃化转变的稻谷变温热风干燥工艺明显改善了稻谷干燥后品质,提高了干燥效率。     

正昌—RIELA稻谷低温烘干系统—谷物、种子的保护神

由于受传统农业生产方式的束缚,国内经济水平、科技能力的影响,在过去对稻谷的干燥没能重视。我国大部分地区为节省干燥费用,一般都采用自然干燥方式,即人工晾晒,这种干燥方式虽然可节省干燥经费,但由于太阳的直接照射和外界温、湿度的难于控制,使稻谷的品质无法保证,出现严重的水份不均,     

稻谷变温均质干燥装置工艺优化与性能试验

为研究装置干燥均匀性和稻谷干燥特性,通过多因素试验,以干燥温度、滚筒倾角、滚筒转速为影响因素,以干燥时间和干燥速率为评价指标,考察指标对稻谷干燥特性的影响,分析不同干燥工艺对稻谷爆腰率的影响。试验结果表明,影响稻谷干燥时间和干燥速率的主次因素顺序为：干燥温度、滚筒倾角、滚筒转速,最优干燥工艺为干燥温度55℃、滚筒倾角2°、滚筒转速40r/min。验证试验通过含水率均匀度K判定,最佳干燥工艺参数为干燥温度55℃、滚筒倾角2°、滚筒转速60r/min。在此条件下,稻谷干燥时间为191min,干燥速率为0.036％/min,稻谷含水率均匀度为99.6%,稻谷干燥效果最优。研究结果可以为稻谷变温均质干燥装置研制和工艺制定提供参考。     

日本稻谷干燥机械化发展研究

日本稻谷干燥机械化程度已达到95%以上.在日本,水稻收割后实施产地及时烘干贮藏,大米品质好,米价高出我国10倍.我国稻谷干燥机械化程度低,干燥机械普及率低,直接影响稻谷生产效益和在国际市场的竞争力.借鉴日本成功的稻谷干燥机械化发展经验,推广和普及稻谷干燥设备,是我国农业生产中亟待解决的问题.     

机械干燥稻谷应注意的几个问题

一、调节好干燥温度和速率利用机械干燥稻谷时,温度一般控制在３５℃左右,干燥速率（即每小时水分减少量）控制在１％左右。温度、速率太高,会造成稻米表面水分蒸发和内部水分扩散的不平衡,从而使米粒发生爆腰或龟裂,导致出糙率、精米率及米饭粘度、食味的降低。　　二、预干燥,降低稻谷初始含水量稻谷成熟时,不仅含水量高,而且稻粒间含水量差异很大,如收获后立即加热干燥,易造成含水量高的稻谷品质下降。因此,在干燥前,应先在常温下通风晾干,且在机械干燥初期使用相对较低的温度。　　三、干燥后期定时检测水分当稻谷含水量降…     

石墨烯低温远红外辐射干燥稻谷干燥特性与品质研究

为研究稻谷的石墨烯低温远红外干燥特性及其对稻谷干燥品质的影响,以辐射温度、排粮流量和除湿风量为影响因素,以整精米率和应力裂纹指数增值为评价指标,用自制的循环式石墨烯低温远红外干燥机进行稻谷干燥试验,通过BBD（Box-Behnken设计）响应面法,分析了低温远红外干燥对稻谷干燥品质的影响以及工艺参数优化。结果表明：影响稻谷干燥特性和品质的最主要因素是辐射温度,其次是排粮流量和除湿风量。随着辐射温度的升高,稻谷干燥速率和应力裂纹指数增值逐步增大,整精米率则逐步降低。与同温度的热风干燥相比,石墨烯低温远红外干燥平均干燥速率和干燥品质均有显著提高。经优化后,稻谷最佳石墨烯低温远红外干燥工艺条件为：辐射温度43℃、排粮流量4kg/min、除湿风量193m3/h,此时应力裂纹指数增值为9,整精米率为79.75%,稻谷干燥品质最佳。这说明利用石墨烯低温远红外干燥稻谷,可以明显提高干燥速率并改善稻谷干燥品质。     

稻谷热风、微波干燥品质与玻璃化转变研究

以函数拟合、近红外检测及发芽率测定,研究稻谷热风、微波干燥的去水性能及其蛋白质、直链淀粉含量与出芽品质;结合TG/DSC测试,探讨2种热源干燥稻谷的玻璃化转变对其干燥后品质的影响。结果表明:以对数函数拟合稻谷热风、微波干燥去水性能的准确度高;经2种热源干燥稻谷的蛋白质、淀粉含量过程差异不显著;但热风干燥稻谷初期蛋白质含量差异明显。鲜稻谷发芽率显著低于其经热风、微波干燥后的发芽率,三者分别为0.65±0.19、0.93±0.03、0.77±0.02。随含水率降低,经热风、微波干燥稻谷的热重损失与热流则呈不同趋势变化,二者中点温度均减小,综合影响干谷品质。     

稻谷去壳加工生产线监控系统研发

为解决稻谷去壳传统产线设备运行状态监控、产能数据分析等难题,加速生产线数字化转型升级,研发一种分布式稻谷去壳加工生产线监控系统。该系统基于Profinet总线通信协议,监控层采用中型PLC S7-1200作为核心控制,开发WinCC上位机监控站;设备层采用小型PLC S7-200 smart作为分布式控制,开发McgsPro分站触摸屏界面。实现各设备远程单机点动、流程化一键启动、设备运行状态监视、电能及产能数据采集与报表生成等功能。该系统提高了稻谷综合深加工生产效率,减少人工误操作率,对推动农业现代化具有重要意义。     

机械干燥稻谷应注意的几个问题

调节好干燥温度和速率 利用机械干燥稻谷时，温度一般控制在35℃左右，干燥速率（即每小时水份减少量）控制在1%左右。温度、速率太高，会造成稻米表面水份蒸发和内部水份扩散的不平衡，从而使米粒发生爆腰或龟裂，导致出糙率、精米率及米饭粘度、食味的降低。 预干燥，降低稻谷初始含水量 稻谷成熟时，不仅含水量高，而且稻粒间含水量差异很大，如收获后立即加热干燥，易造成含水量高的稻谷品质下降。因此，在干燥前，应先在常温下通风晾干，且在机械干燥初期使用相对较低的温度。 干燥后期定时检测水份 当稻谷含水量降到14.7%时即停止干燥…     

一种稻谷横流循环干燥数学模型的组建

谷物干燥过程具有多变量耦合、非线性、大时滞、因果关系错综复杂等特点,要实现干燥过程的精确控制,必须探明谷物干燥过程中主要因果变量间的内在关系.为此,以带有缓苏段的横流封闭循环式粮食干燥机为原型,以稻谷为干燥对象,介绍了稻谷的水分扩散系数方程、平衡水分方程、横流干燥方程、缓苏特性方程、缓苏时间确定等数学模型,从数学角度阐明环境温湿度、介质温度、谷物初始含水量、干燥时间等参数与干燥谷物含水量、谷温、缓苏谷粒表面含水量、缓苏时间的关系,以期为实现干燥系统智能精确控制提供理论依据.     

稻谷热泵干燥速率控制技术初步研究

针对稻谷热泵干燥技术进行实验研究,根据稻谷热泵干燥速率控制原理,在基于历史数据和实时数据的智能控制模式的基础上,提出了高效智能稻谷干燥速率控制技术,克服了历史数据智能控制技术对大量历史数据和试验数据的依赖以及实时数据控制技术反应速度慢且需要不断更新数据的缺点,实现了快速和精准控制。     

地源热泵稻谷干燥机板翅换热器的设计与试验

针对稻谷干燥机作业成本过高和干燥后的物料品质差的问题,将地源热泵技术应用于稻谷干燥机,设计了一套板翅式换热器加热空气,计算得出芯体结构与技术参数,以降低单位作业量成本,提高干燥后的物料品质。试验研究表明:当环境温度为环境温度16℃、空气相对湿度53.2%时,地源热泵稻谷干燥机与燃油稻谷干燥机的稻谷含水率降低速率无明显区别,稻谷干燥性能可达到同等效果;地源热泵稻谷干燥机干燥稻谷的单位作业量成本0.040 7元,而燃油稻谷干燥机干燥稻谷的单位作业量成本为0.190 5元,单位作业量成本明显降低;地源热泵稻谷干燥机的稻谷干燥不均度干燥前后降低幅度0.40%小于燃油稻谷干燥机的0.72%;地源热泵稻谷干燥机的破损率增加值0.16%,小于燃油稻谷干燥机的0.31%,地源热泵稻谷干燥机的爆腰率增加值2.0%,小于燃油稻谷干燥机的3.0%,干燥后的物料品质明显提高。     

稻谷流化干燥原理及应用

稻谷干燥的机型有多种,根据干燥方法分为平床式通风干燥、多级顺流式干燥、横流循环式干燥、流化干燥等。日本、韩国及我国南方和台湾地区较多应用的是横流循环式干燥机,如日本金子循环干燥机和广东省农机研究所研制的GXG型谷物循环干燥机及台湾三久循环干燥机等均属此类。它采用低温大风量、薄层多通道、短时间干燥、长时间缓苏的干燥方法烘干稻谷 烘后稻谷质量较好 爆腰率和     

日本的谷物干燥技术发展趋向

日本是世界上唯一的以稻谷生产为主实现了农业机械化的发达国家，稻谷收获后的干燥处理加工技术研究排在农业机械化研究的最前列。其谷物干燥技术的发展是经历了自然干燥→半机械化干燥→机械化干燥→程控全自动机械化干燥后，步入了90年代的新技术、新系统时代。本文介绍在这一发展过程中，日本谷物干燥技术的变迁和干燥设施的普及实况，以促进我国农产品干燥加工技术的进一步发展。     

茯苓真空脉动中试干燥装置设计与试验

为解决茯苓丁工业化干燥过程中破碎率高、干燥时间长的问题,将碳纤维红外干燥技术和真空脉动干燥技术相结合,设计了基于碳纤维红外板的真空脉动中试干燥装置,以验证该干燥方式实际应用的可行性。该中试干燥装备由干燥室、真空系统、干燥模块、控制系统等组成。将实际真空脉动过程划分为4个阶段:抽真空阶段、真空保持阶段、破空阶段、常压阶段。控制系统以触摸屏为主机,通过MODBUS协议与各从机进行通讯,组成控制器网络。基于对干燥室内真空度的监测,采用时序控制,实现干燥室内"真空-常压"的连续转换。控制系统基于干燥温度的实时监测和反馈,实现对碳纤维红外板加热的有效调控。以12 mm×12 mm×12 mm的茯苓丁为试验原料进行了中试试验验证。结果表明:该中试干燥装备设计方案可行,控制方案可靠,可有效实现茯苓丁的干燥。真空保持时间、常压保持时间分别为5、4 min时,干燥时间最短,约为480 min。真空脉动红外干燥后茯苓丁一级品占比83. 63%,相比目前的连续式热风干燥,破碎率明显降低。     

跳出误区推广干燥技术不容缓

一、推广机械干燥技术是提高水稻生产效益的必经之路 收获后的稻谷在1h之内立即进行干燥,与放置5h、10h、20h甚至数日再进行干燥,其米质都不一样。在日本,含水率24％的稻谷放置10h以后再进行机械干燥,就只能作为饲料粮。日本和我国台湾省谷物干燥机械化都已达到95％以上,台湾省的米价是我们的五六倍,日本的米价更高于我们10倍,甚至高出100倍。江苏省盱眙县三河农场因为率先使用机械干燥稻谷,加工大米特供武汉