玉米收获机立式割台的研究

玉米收获机割台是收获机的核心,本文介绍了立式割台结构选择、结构设计,能够实现玉米秸秆完整保留．同时便于实现秸秆捡拾机械化。     

带秸秆粉碎装置的玉米收获机割台设计

目前市场上销售的玉米秸秆处理设备主要是秸秆还田机,其锤爪式设计消耗动力大。针对这一问题,设计出一种新型的秸秆粉碎装置,它安装在玉米收割机的割台上,位置在摘穗辊的下部,采用定刀和动刀相结合的粉碎结构,具有节省动力、节省空间和结构简洁等特点。安装了这种粉碎装置的玉米收获机割台能适应全国大部分的玉米收获,可避免或减少焚烧秸秆现象,对于可持续农业的发展具有积极意义。     

玉米联合收获机割台的检修

目前,玉米机械化收获是玉米全程机械化的瓶颈,由于玉米联合收获机故障率较高,影响其发展。针对割台主要部件的故障现象,分析故障原因,提出检修方法。     

折叠式玉米收获机割台的试验

为解决割台幅宽增大与道路通过性之间的矛盾,对折叠式玉米收获机割台进行试验,验证了折叠割台液压系统、传动轴和螺旋输送装置的离合机构。通过生产试验和检测证明,折叠机构灵活可靠,试验样机主要技术指标符合国家相关标准,为解决玉米收获机割台折叠技术提供了技术方案和应用实例。     

玉米收获机割台主要部件设计及仿真

为提高玉米收获机械自动化水平,对玉米收获机摘穗台进行参数计算及结构优化仿真。通过对玉米收获机拉茎棍装置结构的优化,拉茎棍等效应变降低了13.05%,最大等效应力降低了12.8%。优化后,通过对拉茎棍的疲劳分析表明,拉茎棍的寿命提高14.4%。为避免中间支架产生共振,对割台进行了模态分析,得到了割台的第1～第6阶振型图。     

玉米收获机割台支架模态分析

牵引式玉米收获机由于前轮轴上的载荷超重和同时受到来自设备工作时的冲击载荷作用,前轮轴会出现疲劳断裂。本文用有限元软件ANSYS首先对割台支架结构优化前后进行实体建模,然后进行了前十阶模态分析。结果发现优化前后支架的固有频率都远大于激励频率,不会产生共振,疲劳破坏主要由载荷超重引起的。该结果为玉米收获机的研究和结构优化设计提供合理的理论依据。     

青贮玉米收获机割台技术研究概况

介绍了我国青贮饲料的发展状况,对目前国内外主流的自走式青贮玉米收获机割台技术发展现状、割台类型及结构、切割过程等进行了综合论述。概述了我国在割台技术方面与先进国家存在的差距,提出一些国内割台技术研究中存在的缺陷,探寻今后的发展趋势,为割台的设计制造和改进创新提供一些参考依据。     

玉米联合收获机割台液压系统常见故障与排除

如今4YZ-3B型玉米联合收获机被广泛使用,而其液压系统故障修复周期较长。基于此,以收获割台液压系统故障为例,应用系统分析法,介绍了割台机械结构、割台液压系统的工作原理及其重要元件的功能,给出常见故障分析思路,总结液压系统故障诊断和排除的方法。     

群刀式秸秆收获机割台的研究设计

通过对群刀间距、割刀线速度、刀片数量、割刀回转直径等项参数的选择确定,以及割幅和割刀的运动分析和计算,最终确定该群刀式秸秆收获机收获割台的主要结构和各项技术参数;指出了该群刀式秸秆收获机通过考核,各项指标均达到相关标准,从而说明该设计是科学合理的。     

联合收获机改装割台收倒伏玉米

玉米收获季节,除了玉米减产、机械收获作业价格上涨之外,最令玉米种植大户头疼的事情,就是找不到能收获倒伏玉米的联合收获机。一些企业和用户通过改装联合收获机割台,实现倒伏玉米的收获。     

3行玉米联合收割机割台部分设计

玉米联合收获机,特别是3行自走式玉米联合收割机是今后我国玉米收获机械的发展方向,玉米联合收获有利于农业产业结构调整,提高我国农业机械化的发展水平以及农业抗御自然灾害的能力。为此,在大量查阅国内外技术资料的基础上,分析比较了国内现有收割机存在的问题,在总体方案的基础上,提出割台部分的设计方案,并完成其设计计算、图纸绘制和撰写设计报告等任务。     

玉米收获机割台质量分析

近几年,玉米收获机在我国农村得到了广泛应用,大大减轻了农民在收获玉米时的劳动强度,标志着我国农村、农业生产机械化程度得到大幅度提升。然而在这种机械化程度大幅提升的同时,玉米收获机伤人事故也时有发生,有些玉米收获机使用者付出了血的代价,在玉米收获机伤人事故中,以玉米收获机割台伤人最为常见,伤害后果也最为严重。     

可回收粉碎秸秆的玉米收获机

我国首台全割幅玉米联合收获机的变形产品——可用于秸秆粉碎回收的4YD-3A型玉米收获机，最近在北京通过新产品样机鉴定，同时被批准获得3项国家专利。     

玉米收获机割台高度自动调控系统设计与试验

针对目前国内玉米收获机割台操控仍依靠机械调控、调整不便等问题,设计了一种割台高度自动调控系统。该系统包括浮动压紧式仿形机构、STM32控制单元、显示模块、按键模块、电磁阀驱动模块等。浮动压紧式仿形机构由角度传感器、仿形板、扭簧、固定轴等组成,利用ADAMS软件得到了仿形板垂直高度变化情况并设计了扭簧,能够较好贴附地面行走。建立了割台高度自动调控参数模型,采用PID控制算法实现割台高度的自动调控。控制系统通过仿形机构检测割台的离地高度,经STM32控制单元处理后,通过割台油缸自动调整割台的离地高度。测试结果表明,割台在按键模式下调控时平均响应速度为0.42m/s,在自动调控模式下割台实际高度与设定高度的误差在20mm以内,均满足玉米收获机割台调控的需要。研究结果可为玉米收获机智能化设计提供参考。     

秸秆铺放式玉米收获机设计

阐述了秸秆铺放式玉米收获机的设计思想和设计原理,介绍了整机、传动系统及主要工作部件的结构设计及技术特点。设计了秸秆铺放器,给出其二级传动方案,最大限度地简化了传动路线,降低了功耗,提高了传动的可靠性。该机可一次性完成摘穗、果穗输送、剥皮、集箱和秸秆切碎成条铺放等工作。田间试验和检测证明,该机符合国家相关标准,并通过了山东省农机试验鉴定站和科技成果鉴定。      

立辊式玉米收获机割台的使用与调整

以吉林省农业机械研究院和辽宁省鞍山海虹工程机械有限公司合作研制的4YZL-4型自走式玉米联合收获机为例,介绍一下立式摘穗辊割台的工作原理、使用与调整。     

新型穗茎兼收玉米联合收获机割台的研究

为改善玉米收获机的秸秆切碎效果和果穗收集效果,对保有量相对较多的两行卧辊式玉米割台进行改造。在左右摘穗辊的正下方各安装旋转方向相反的切碎刀。采用下刮板式果穗升运器使得果穗升运器整体上移．其正下方有足够空间安装秸秆升运器。两行摘穗辊共用一个果穗升运器,同时两个切碎刀也共用一个秸秆升运器。切碎的秸秆在旋转形成的旋风作用下,吹落到下刮式升运器上,并通过它将切碎秸秆输送到玉米割台后部的横向搅龙,再将秸秆输送到抛送器将秸秆回收,实现了穗茎兼收功能。     

常发佳联自走式玉米收获机割台部分结构简介

1割台结构形式常发佳联系列玉米自走式收获机摘穗台有两种形式,对行割台和不对行割台。对行割台适应于种植行距比较规范的地区,摘穗单元的行距为550mm(5行)和650mm(4行);不对行割台主要适应种植行距不规范的地区。两种割台的摘     

4YZ-2卧式玉米割台的部分设计

玉米生产的发展将增大对玉米生产机械的需求,玉米生产机械化将是我国农业机械化一个新的增长点。2行自走式玉米收获机的不断发展和成熟,提高了农业机械的发展水平,促进了农业产业调整,有利于农民增收和节省资源。玉米割台是玉米收获机完成摘穗作业的核心装置,其功能是将果穗和茎秆分离,其工作环境的好坏直接影响到机器的作业质量。为此,通过查阅国内外资料和分析国内玉米割台存在的问题,设计了割台整体和部分的结构方案,完成了图纸绘制和安装试验等任务。     

9LRZ-2.7型自走式青黄贮秸秆收获机多辊割台的研制

采用往复式切割器的9LRZ-2.7型自走式青黄贮秸秆收获机刀片经过长时间田间收获作业,刀片磨损较快,严重影响青黄贮收获效率,为此研制了多辊割台。文中介绍了多辊割台的结构、工作原理、主要技术参数和应用特点。