双酶复合水解谷朊粉制备小肽的工艺条件研究

<正>本研究以谷朊粉为原料,采用胰蛋白酶、复合蛋白酶水解谷朊粉蛋白,以水解度[1]、氮溶解指数[2]为评价指标,以反应pH值、加酶量、底物浓度、反应时间、温度为影响水解度大小的主要因素,筛选这两种蛋白酶的单酶和双酶复合的最佳水解条件。     

十二指肠灌注不同水平大豆小肽对奶山羊小肠小肽吸收的影响

本试验旨在研究十二指肠灌注大豆小肽对奶山羊小肠小肽和游离氨基酸吸收的影响。选择7只体况良好、体质量相近的奶山羊((37.88±3.03)kg),安装永久性十二指肠近端瘘管和门静脉、肠系膜静脉近端和远端以及颈动脉慢性血插管进行4×4拉丁方试验,分别从十二指肠灌注生理盐水、60、120、180g.d-1大豆小肽。结果表明,随着十二指肠大豆小肽灌注水平的提高,奶山羊肠系膜排流组织(MDV)总肽结合氨基酸净流量显著增加(P0.05或P0.01);60、120、180g.d-1组门静脉排流组织(PDV)总肽结合氨基酸净流量均显著高于对照组(P0.05),但3个大豆小肽灌注组间无显著性差异(P0.05)。奶山羊小肠对小肽的吸收率随小肠中肽量的增加而下降。随着大豆小肽灌注水平的增加,奶山羊MDV和PDV组织游离氨基酸净流量显著增加(P0.05)。随十二指肠大豆小肽灌注水平的提高,试验羊颈静脉血浆尿素氮浓度显著增加(P0.05),对血浆葡萄糖、胰岛素、生长激素、胰高血糖素和IGF-1浓度没有显著影响(P0.05)。研究结果表明,大豆小肽灌注增加奶山羊小肠中肽结合氨基酸的流量,提高了MDV肽结合氨基酸的净流量,但因肽结合氨基酸吸收率降低或/和肽结合氨基酸吸收细胞降解率提高,降低了进入肠系膜静脉的肽结合氨基酸的比率。     

酸水解制备饲料小肽的初步研究

以大豆分离蛋白(SPI)为原料,分别在70、80、90℃条件下经6mol/l的盐酸水解2￣10、12、24、48h,对各水解产物的α-氨基氮与总氮的比值(α-NH2-N/TN)、水解产物分子量分布范围及适宜水解条件下终产物二肽、三肽含量进行了测定。结果表明,酸水解明显受反应温度和时间影响,提高水解温度,可缩短达到平均肽链长度(APL)为2所需的时间;适宜水解条件为温度90℃、反应时间5h,终产物二肽、三肽含量为19.38%。     

伴大豆球蛋白水解肽的制备及其对沙门氏菌增殖的影响

利用等电沉淀和盐析的方法,获得大豆球蛋白,并通过Sepharose-CL-6B凝胶柱层析分离纯化,得到单一组分,经SDS-PAGE鉴定为纯化的7 S伴大豆球蛋白,然后将其用胃蛋白酶水解得到伴大豆蛋白水解肽(PTC)。通过96孔细胞培养板2倍稀释法,对不同浓度的伴大豆球蛋白胃蛋白酶水解肽(6,3,1.5和0.75 mg/mL)与沙门氏杆菌共同培养,观察了伴大豆蛋白水解肽对沙门氏杆菌增殖的影响。结果发现,添加不同浓度的伴大豆蛋白水解肽可以影响沙门氏菌的增殖,其中6 mg/mL和3 mg/mL的PTC对沙门氏菌的生长产生明显的抑制作用,1.5 mg/mL的PTC对沙门氏菌作用不明显,而0.75 mg/mL的PTC有微弱的促进作用,表现一定的营养作用。     

大豆蛋白酶法水解的研究进展

大豆多肽是大豆蛋白经水解所得的低聚肽混合物,其生产方式多种多样,其中酶法生产大豆多肽以其特有的优势得到了广泛的关注。本文综述了水解大豆蛋白酶的分类、方法、研究进展及应用。     

十二指肠灌注大豆小肽和氨基酸对奶山羊小肠肽吸收的影响

本试验探讨了十二指肠灌注大豆小肽和氨基酸对奶山羊小肠肽结合氨基酸和游离氨基酸吸收的影响.选取4只体况良好,体重(38.38±3.09)kg的泌乳奶山羊,安装永久性十二指肠近端瘘管和门静脉、肠系膜静脉以及颈动脉慢性血管插管进行试验.采用交叉试验设计,分别向十二指肠灌注60 g/d大豆小肽以及与60g大豆小肽总氨基酸含量相同的氨基酸.结果表明,与灌注氨基酸相比,灌注大豆小肽显著增加肠系膜排流组织(MDV)总肽结合氨基酸净流量(P<0.05),门静脉排流组织(PDV)总肽结合氨基酸净流量高于灌注氨基酸组,但2组间差异不显著(P>0.05).而灌注氨基酸显著增加奶山羊MDV和PDV总游离氨基酸净流量(P<0.05).研究表明,小肠中肽含量的增加可以促使其在小肠的吸收.     

发酵法生产大豆肽的研究

通过对培养基组成、pH值、接种时间、接种量、发酵时间等因素的研究,优化了发酵法制备大豆多肽的生产工艺。结果表明:在葡萄糖含量为2%,豆粕含量为12%,初始pH值为6.5,接入4%的菌龄为15h的液体种子,发酵时间为48h的条件下,豆粕蛋白的水解度达60%。     

奶牛生产中小肽的研究及其应用效果

前言 小肽和分类肽是分子结构介于氨基酸和蛋白质之间的一类化合物，氨基酸是构成肽的基本基团。含氨基酸残基超过50个的通常称为蛋白质，低于50个氨基酸残基的称为肽，肽中氨基酸残基低于10个的称为寡肽，含2或3个氨基酸残基的为小肽。饲料中的蛋白质在动物消化道内酶的作用下并非全部降解为游离氨基酸（FAA）而被吸收。生成的部分小肽能够完整地通过肠黏膜细胞。     

脱脂柞蚕蛹蛋白用复合中性蛋白酶水解制备多肽的工艺条件优化试验

利用蛋白酶对脱脂柞蚕蛹蛋白进行酶解制备具有活性的多肽,可以提高柞蚕蛹蛋白的应用价值。为了建立适合工业化应用的脱脂柞蚕蛹蛋白的酶解工艺条件,首先采用单因素试验考察料液质量浓度、复合中性蛋白酶种类与使用浓度、酶解温度和时间4个因素对脱脂柞蚕蛹蛋白水解度的影响,得出较适合的工艺条件是:料液质量浓度60 g/L,3 g/L复合中性蛋白酶中的风味蛋白酶与蚕蛹专用复配蛋白酶按1∶1质量比混合,酶解温度55℃,酶解时间10 h。进一步采用Box-Behnken设计及响应面分析法对工艺条件进行优化,在复合中性蛋白酶质量浓度4.85 g/L、料液质量浓度41 g/L、酶解温度55℃、酶解时间10.66 h的最佳酶解条件下,脱脂柞蚕蛹蛋白的理论水解度为45.82%,实际水解度为45.75%。利用优化的酶解工艺条件制备柞蚕蛹蛋白活性肽,具有酶解效率高、稳定性好、操作简单、生产成本低的特点。     

反刍动物的小肽吸收机制及营养作用

单胃动物以游离氨基酸(Free Amino acids,FAA)吸收为主,而反刍动物则以小肽(Small Peptides,SP)吸收为主.反刍动物吸收的小肽主要是由2个或3个氨基酸残基连接在一起的二肽或三肽.小肽可提高动物对蛋白质的利用率、改善动物产品品质,从而更好地发挥动物生产潜能.文章就反刍动物小肽吸收机制、营养作用及吸收的影响因素进行了综述.     

复合蛋白酶水解大豆粕生产寡肽的技术研究

文章介绍了大豆粕在动物生产中的一些作用，研究了利用复合蛋白酶水解豆粕生产大豆寡肽的最佳工艺，确定了最佳的酶添加量，原料最适底物浓度，水解时间，水解温度以及pH值，并对酶法脱苦做了研究。     

固态发酵法生产大豆肽的工艺研究

试验以豆粕为原料,研究利用枯草芽孢杆菌进行固态发酵法生产大豆肽的发酵工艺。通过单因子试验和正交试验优化,确定最佳发酵条件为20g豆粕、1.0g葡萄糖、0.04g磷酸氢二钾和14mL水,接种时间为19h,接种量为0.8mL,发酵时间为48h;并且在此发酵条件下,豆粕蛋白的水解度达23.8。     

利用酸法水解豆粕小肽工艺研究

研究采用豆粕制备2～3个氨基酸组成的小肽,为豆粕小肽的深加工和综合利用提供科学的方法和依据。试验采用三因素三水平的正交试验设计,在110℃温度下对盐酸浓度、水解时间、料液比对豆粕制备小肽的水解工艺条件进行研究。通过平均肽链长度和氮回收率,确定最佳的盐酸水解豆粕小肽的工艺条件。结果表明,显著分析可以得出三种因素对氨基态氮、总氮、水解度、氮回收率等指标的影响是显著的(P<0.05),通过极差分析可以得出盐酸浓度是影响游离氮、总氮、水解度、氮回收率等指标的主要因素。豆粕水解小肽水解时间为5 h、盐酸浓度为3 mol/l、料液比为15时水解度在30%～50%,达到试验目的2～3个氨基酸残基的大豆小肽,氮回收率达到79.59%。     

饲用小肽产品的生产工艺

小肽吸收机制与氨基酸不同，小肽的吸收主要依赖H^＋浓度或Ca^2＋离子浓度电导．是低能量消耗，逆浓度梯度转运过程，它不同于肠细胞游离氨基酸的主动运转过程，后者耗能高，易饱和，吸收速度慢。动物吸收蛋白质主要以小肽形式吸收，小分子活性多肽转运系统具有耗能低而不易饱和的特点，其吸收速度较快。     

微波水解制备复合氨基酸的研究

以鸡羽毛为原料,采用正交试验研究了微波水解法制备复合氨基酸的工艺条件。结果表明,影响羽毛微波水解的主要因素为固液比和硫酸浓度,而水解时间与微波功率变化影响较小。试验确定的微波水解制备复合氨基酸的优化条件为:固液比1:5、水解时间3h、硫酸浓度3mol/l、微波功率500W。微波水解法与传统水解法相比,具有水解时间短的优势。     

饲用大豆肽生产菌株的初步筛选及发酵条件研究

通过发酵试验对3株芽孢杆菌进行筛选,并确定该菌株的最佳接种量、种龄和摇床速度。对其发酵条件进行优化,结果表明最适条件为：加水量94％、温度30℃、180r／min旋转摇床48h。发酵液的水解度达到15．9％,比优化前提高了1．92倍。     

小肽的吸收机制与营养研究进展

近些年来的试验研究证明,小肽是蛋白质的主要消化产物,在氨基酸的消化、吸收和代谢中起着非常重要的作用。文章就小肽在单胃动物和反刍动物的吸收机制、小肽的营养作用和影响小肽吸收的因素以及小肽在蛋白质代谢中的作用分别加以综述。     

小肽在畜牲业上的应用研究

动物对蛋白质的代谢及利用,一向是营养研究的重点问题之一。从动物对蛋白质的需要,即对必需氨基酸(EAA)和合成非必需氨基酸(NEAA)的研究(Black和Chapplc,1991),到理想氨基酸模式理论的建立以及应用这一理论指导动物生产,已使动物对蛋白质的利用和生产效率有了大幅度的提高。传统的代谢模式认为：蛋白质必须降解为游离氨基酸(FAA)后才能被吸收。然而,     

不同蛋白酶酶解制备鸡肉小肽的工艺条件研究

本研究拟制备2～3个氨基酸组成的鸡肉小肽,为鸡肉深加工和综合利用提供科学的方法和依据.试验采用4因素3水平正交试验设计,通过对中性蛋白酶和酸性蛋白酶的酶用量、时间、料液比、温度4个因素条件进行研究,确定最佳的鸡肉酶解小肽的工艺条件.结果表明:不同蛋白酶的酶解工艺条件对总氮(T-N)、游离氮(A-N)、水解度(DH)、氮...     

以豆粕为原料制备反刍动物饲用肽的研究

本文通过正交试验,选用碱性微生物蛋白酶,研究得出酶解法制备大豆肽的最佳工艺参数:豆粕预处理条件为90℃水浴加热10min,酶解条件为底物浓度5%(W/V)、加酶量5万单位/g蛋白质、温度50℃、pH值10、酶解时间5.5h。蛋白质水解率达到25%,平均肽链长度为4.0。制得大豆肽粗蛋白质含量66.83%(DM)。并对制得大豆肽和原料豆粕的氨基酸含量进行分析。