驱动式马铃薯中耕机关键部件设计与碎土效果试验

针对传统锄铲式中耕机在粘重土壤作业中碎土率低、碎土后土壤粒径较大等问题,对驱动式马铃薯中耕机的关键部件进行了设计,通过对整体结构和工作原理的阐述,对由碎土刀与刀盘组成的耕作部件进行参数设计与运动学分析,并对碎土刀切削土壤过程的剪切应力进行理论分析,运用Matlab确定了影响剪切应力的因素参数范围。以碎土刀刀轴转速、前进速度、耕深、碎土刀折弯角和刃口长度为因素,以碎土率为指标进行了试验台试验,并进行了正交回归方差分析。试验结果表明:在刀轴转速为275 r/min、前进速度为0.75 m/s、耕深为0.18 m、碎土刀折弯角为150°、刃口长度为0.07 m时,耕作后土壤碎土率为93.8%。试验确定了碎土刀的最优结构参数,所设计的碎土刀能增强碎土效果,关键部件的设计满足马铃薯中耕作业耕深、碎土要求。该研究基本解决了中耕过程中碎土率低、碎土后土壤粒径较大等问题,作业效果更加明显,为马铃薯中耕机的设计改进与优化提供了理论支撑和技术参考。     

4UM-600型马铃薯挖掘机的研制

针对新疆乌鲁木齐县独特的地理环境和马铃薯种植模式,研制开发出分离效果好、工作效率高的4UM-600型马铃薯挖掘机,文中介绍了其主要结构、工作原理、技术参数和关键技术等。     

马铃薯挖掘机挖掘铲的设计

介绍了适合不同地区、不同作业条件下的块茎类挖掘机挖掘铲的具体参数，讨论了不同参数对马铃薯挖掘机的影响。确定了挖掘铲主要技术参数。     

马铃薯碎土整地联合作业机设计与试验

针对东北地区整地作业中,结块多、土壤残茬严重、犁底层加厚等问题,根据我国现有的东方红-75/802型拖拉机的动力条件,设计了一种适用于马铃薯田的驱动式碎土整地联合作业机。该机是根据国外先进的土壤保护耕作法,结合东北地区土壤情况和马铃薯田整地要求设计的一种机具。本文阐述了机器整体结构及工作原理,设计了碎土辊,分析了碎土辊运动过程、碎土辊工作过程中楔形齿所受的阻力及碎土辊作业时所需功率,基于EDEM离散元仿真技术,建立了部件-土壤仿真模型,以土壤破碎率为试验指标,以碎土直齿末端倾角、碎土直齿边长和机组速度为试验因素进行仿真试验,在仿真基础上进行田间试验,试验结果表明,所设计的碎土整地联合作业机碎土率为98.45%、平均耕深为14.5 cm、机组速度为5.7 m/s、碎土辊消耗功率为19.24 kW,具有良好的作业效果,满足马铃薯田整地作业要求。     

马铃薯挖掘机升运器的设计研究

介绍了适合不同地区、不同作业条件下的块茎类挖掘机挖掘铲的具体参数；讨论了不同参数对马铃薯挖掘机的影响，并确定了系列挖掘机最佳参数。     

小型碎土机的设计

为解决水田育苗过程中碎土劳动强度大、效率低的问题,设计研制了工厂化育苗生产线配套机具———小型碎土机。介绍碎土机的基本结构及工作原理,着重阐述关键部件的设计和使用SolidWorks建模方法。试验结果表明：该机结构紧凑、运行平稳、工作效率高、作业质量好,可促进工厂化育苗技术的快速发展。     

4UNF-550Z型马铃薯挖掘机的研制与试验

贵州马铃薯随着种植业结构的调整,种植面积日益扩大,研制一种适合于山区种植条件的马铃薯挖掘机来满足收获需求。     

手扶式马铃薯挖掘机的技术研究与效益分析

为了适应农业种植结构的调整,农机化服务于产业化,本文着重对手扶式马铃薯挖掘机进行技术研究,经过效果对比,总结分析其社会效益和经济效益.     

4U-1600型集堆式马铃薯挖掘机设计与试验

针对传统一级升运链马铃薯挖掘机土薯分离效果差、人工捡拾铺条劳动强度大的作业难题,设计了4U-1600型集堆式马铃薯挖掘机。对挖掘机阶梯挖掘铲、两级升运链式土薯分离输送装置及液压开启式集薯箱等关键部件进行设计与选型,并完成其关键参数的计算确定。以样机前进速度、一级土薯分离装置线速度和二级土薯分离升运装置线速度为自变量,以明薯率和伤薯率为响应值,依照BoxBehnken试验设计原理,采用三因素三水平响应面分析方法,分别建立了各因素与明薯率、伤薯率之间的数学模型,并对各因素及其交互作用进行分析。试验结果表明,对明薯率影响的主次顺序依次为二级土薯分离升运装置线速度、样机前进速度和一级土薯分离装置线速度,对伤薯率影响的主次顺序依次为一级土薯分离装置线速度、二级土薯分离升运装置线速度和样机前进速度;马铃薯挖掘机最佳工作参数为:样机前进速度1.50 m/s、一级土薯分离装置线速度1.37 m/s、二级土薯分离升运装置线速度0.89 m/s。验证试验表明,4U-1600型集堆式马铃薯挖掘机作业后,明薯率为95.11%、伤薯率为3.36%,性能试验指标均达到国家行业标准要求,表明在优化工作参数条件下该作业机能够提升马铃薯机械化收获质量。     

4UD-600型马铃薯挖掘机的设计与试制

针对马铃薯产业发展的需要,在调研分析甘肃省马铃薯种植模式与分布、耕地资源及土壤类型、手扶拖拉机拥有量、马铃薯挖掘机存在的问题和借鉴国外马铃薯挖掘机优点的基础上,农业科研单位与农机生产企业联合设计试制了一种与手扶拖拉机配套的小型振动式马铃薯挖掘机具。本文介绍了该机的工作原理、技术参数、仿真研究,关键部件设计及样机试制。     

拨指轮式马铃薯挖掘机设计与试验

设计了一种与手扶拖拉机配套的拨指轮式马铃薯挖掘机。该机采用栅条式挖掘装置和拨指轮式分离装置。对分离装置进行了理论分析,确定了其结构参数。田间试验表明：马铃薯挖掘机挖掘、输运顺畅,分离效果明显,伤薯率为4.5%,损失率为3.6%,明薯率为96.5%。     

马铃薯挖掘机横向输送系统的设计

针对现有马铃薯挖掘机经分离筛分离后直接将马铃薯铺放于地面,常出现二次埋薯、马铃薯铺放较分散、人工劳动强度增大、作业效率低等问题,研究设计一种适合国内马铃薯收获的马铃薯挖掘机横向输送系统,将分离后的马铃薯成条集中铺放。为此,阐述了横向输送系统整体结构及工作原理,对关键部件进行了结构设计,理论分析计算了横向输送系统的相关结构与作业参数,确定合理输送高度,避免马铃薯间的碰撞损伤。结果表明:相关结构设计合理,横向输送链距垄上侧高度为100mm、运行线速度为1.5m/s时能够满足马铃薯的集条铺放且不发生碰撞损伤。该研究可为马铃薯横向输送系统的研究提供参考,以促进马铃薯挖掘机的进一步发展。     

组合分离式马铃薯挖掘机设计与研究

由于马铃薯的收获费时费力、劳动强度大且季节性强,因此给农民造成极大的困难.为了解决上述问题,设计了组合分离式马铃薯挖掘机.对该机的主要参数进行了选择,对主要零部件的设计进行了理论计算.根据企业标准《马铃薯挖掘机试验方法》所规定的步骤及方法进行了测试,其性能指标达到了明薯率98%、挖净率99%、伤薯率1%及生产率0.54 hm2/h.通过生产考核证明,所选参数与设计计算是正确的,收获作业满足了农艺要求,可以作为定型产品生产.     

药土分离深根类中药材挖掘机研制

根据定西市中药材生产的需要,甘肃省定西市希武农机制造有限公司通过多年的试验,成功研制生产出了能彻底分离药土的深根类中药材挖掘机,取得国家实用新型专利。详细介绍了该机具的结构和技术参数,对机具使用后取得的社会经济效益进行了分析,具有极大的使用指导意义。     

驱动式马铃薯中耕机的设计与仿真分析

针对我国传统中耕机械存在的碎土效果不理想、易缠绕堵塞的特点,设计了一种驱动式马铃薯中耕机。该机能够一次性完成垄间松土、碎土、除草及培土等作业。对中耕机旋转单体中的碎土刀进行受力、刀的排列等分析,并通过ANSYS软件对旋转单体进行运动仿真。仿真结果总变形和等效应力验证了旋转单体的可靠性,证明了该机具可以实现深松、碎土等工作过程。机具结构设计合理,为中国北方等粘重土壤地区的中耕作业提供了技术支持,也为马铃薯中耕机的设计改进与优化提供了理论支撑和技术参考。     

4SM-1型悬挂式马铃薯收获机的设计

针对当今马铃薯收获机存在的土块分离不净、破碎率较高、动力消耗大等问题,采用升运链式分离结构与摆动筛式分离结构相结合的双分离方式,且对包括挖掘铲、双分离装置的设计参数进行了理论分析与实际试验,从而设计出作业质量好、动力消耗小的新机型。实际应用证明,新型马铃薯收获机应用效果良好。     

小型振铲式马铃薯挖掘机的设计与减阻性能研究

针对丘陵山区马铃薯收获过程中大型机械不适用、小型拖拉机功率不足的问题,设计了振铲式马铃薯收获机,目的是减小挖掘阻力,提高薯土分离效率。为了研究振动参数对挖掘阻力以及土壤破碎量的影响,基于离散元法（DEM）,利用Hertz Mindlin无滑动接触模型和粘结接触模型建立了土壤模型,对振动挖掘过程进行了模拟,并通过模拟试验得到了挖掘过程中挖掘铲受到的阻力。     

马铃薯挖掘机关键部件的研究现状与展望

目前,马铃薯收获机械化程度低已成为制约我国马铃薯产业快速发展的重要因素.我国农业机械化发展规划提出:"十一五"期间要促进马铃薯收获机械化技术取得突破性进展.目前,我国广泛应用于马铃薯机械收获的是马铃薯挖掘机,其研制的整体水平低,对其关键部件挖掘部件和分离部件性能的研究将决定我国马铃薯收获机械化的发展水平.为此,从基础研究的角度,论述了我国马铃薯挖掘机这两大关键部件基础设计的研究现状,并展望了未来的发展趋势.     

分组立式耕耙犁碎土器的设计研究

碎土器是耕耙犁的主要工作部件之一。分组立式是耕耙犁的常见结构形式。简述分组立式耕耙犁碎土器的工作原理,详细介绍犁体与刀辊配置及其参数选择,并说明主要工作部件的设计方案。