数控加工机床的选用方法

随着我国制造业快速发展，数控机床使用愈来愈广。但目前数控机床品种规格繁多，有的用于数一控加工，有的用于数控成型。因此如何选择一台适合需要的数控机床已成为广大用户十分关心的问题。而且数控机床结构复杂、初始投资大、维修难度大且成本高，所以在选用数控机床时必须认真进行技术经济分析，使数控机床发挥最佳效益。     

数控机床伺服控制技术体系与加工精度优化途径

数控机床技术在现代化制造业中发挥着巨大的作用，对于保证多种产品的生产制造提供了有效助力，伺服控制技术作为现代控制体系中的重要组成部分，其在数控机床中应用能显著提高技术性能。通过分析数控机床伺服控制技术的特征和优势，说明了伺服控制技术的应用价值，并对伺服控制技术的类型、原理和应用趋势进行介绍，说明了利用伺服控制技术优化数控机床加工精度的有效途径。     

减少数控机床故障方法与维修

文章主要介绍怎样去减少数控机床的故障，在此主要介绍下数控车床的两个急停原因正常急停与非正常急停。通过研究分析产生这两种急停的原因，去按时保养和正确合理地使用数控机床，能减少机床故障，延长机床使用寿命，降低维修成本，提高数控机床的有效使用时间。     

初学者如何用好数控机床

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。但要清醒地认识到，     

数控机床的故障和日常维护

教育需要理论与实践相结合的教学，数控机床的教学更重视实践教学，数控机床的故障排除和数控机床的日常维护则成了实践中的一部分，机床的可靠性，直接影响实习的效果，本文主要从机床故障引起的主要原因出发，解决问题，做好机床的维护。     

数控机床维修改造中的要点分析

文章从具体的实际操作出发，首先对近年来我国数控机床维修中出现的问题进行细致分析，之后针对这些问题提出数控机床维修中应该注意的要点分析，期望对我国现代企业的数控机床维修技术的改进有一定的帮助。     

加工中心的编程技巧和安全操作初探

随着科技的发展和社会的进步，数控机床技术不断发展，功能越来越完善，使用越来越方便，可靠性和性价比越来越高，性能价格比也越来越高。数控机床应用已得到一定程度的普及。而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需，从而使越来越多的学校购买数控机床，开展数控机床的教学。通过几年的加工中心实际应用和教学实践及摸索，现将一些积累的经验和读者分享。     

椭圆孔式光子晶体光纤光栅写入特性研究

针对当前周期性气孔分布的光子晶体光纤写入光栅时的写入场分布不均匀及高写入散射损耗等不足，本文提出一种用于写入光纤光栅的大椭圆孔式光子晶体光纤结构。当利用该新型结构光纤写入特定的光栅时那，激光束可以高效地通过该椭圆孔包层区域入射到纤芯区域，实现高效率的光纤光栅写入的目的。     

数控机床电气控制电路设计及探索

随着生产自动化技术的进一步发展,数控机床在工业生产中的应用也越来越普遍,其数控机床的自动化控制技术也在不断升级,智能化技术也开始应用到数控机床中。在进行数控机床的控制中,相关的电气控制电路设计至关重要。本文分析了数控机床的结构组成以及相应功能,介绍了数控机床电气控制电路设计原则,探讨了在数控机床电气控制电路设计中的重要设计环节,供读者参考。     

数控机床的常见故障排除与维护

数控机床操作在现代工业化加工生产中占有重要地位,数控机床的长期平稳运行以及在工业化生产加工中技术优势的充分发挥需要依赖于科学有效的数控机床常见故障排除与维护。本次研究主要分析常见的数控机床故障问题,对数控机床故障阶段和故障分类进行研讨,并有针对性地提出一些数控机床故障排除以及设备维护保养的措施,以保障数控机床更加安全平稳运行,充分发挥数控机床的技术操作优势。     

基于逆向设计的连杆零件三维建模与制造

以发动机上的连杆零件为对象进行逆向设计,主要是研究逆向技术如何对连杆进行反求,利用逆向技术实现连杆制造的过程。通过对现有实体模型数据采集、点云处理,然后利用软件在其基础上建立模型,再在模型基础上设计加工程序输入数控机床加工模型,从而实现对现有模型的反求。     

机床数控化改造与数控系统开发

普通机床的数控化改造已成为企业提高自身自动化程度的一种重要手段。就如何实现改造进行分析并提供方法和思路，介绍了数控化改造的研究内容和关键技术，旨在为数控机床改造提供参考。     

基于散乱点云数据的五轴数控加工刀轨生成算法

提出一种基于散乱点云数据的五轴数控加工刀轨生成算法,该算法根据点云数据的型面特征规划驱动刀轨,基于点云数据的动态索引获取瞬时加工区域,计算瞬时加工区域中数据点对应刀位点集,选取刀轴正向最高点作为当前刀位驱动点对应的无干涉刀位点,检测相邻刀位点间的极限加工误差并采用二分插值法控制刀轨精度,最终生成满足精度要求的五轴数控加工刀轨,实例证明该算法刀具适用范围广,可对各种复杂型面的产品点云数据生成高质量的五轴数控加工刀轨。     

提高数控车床加工效率的研究

数控机床在机械制造业中的比例越来越高,但有相当多的数控机床用户其设备高效多能的作用并没有充分发挥出来。目前提高数控机床的加工效率已成为机械制造业面临的一大问题。本文从数控车床智能控制系统的研究着手,对如何提高数控车床的加工效率进行了研究。     

自动打捆机的关键自由曲面数控加工技术应用

为不断提升自动打捆机的使用寿命与作业效率,从数控技术理论角度对自动打捆机的关键自由曲面进行识别与加工优化。在充分理解打捆机结构组成与硬件控制装置的基础上,考虑加工过程残余高度机理,建立关键自由曲面理论函数与物理模型,从误差补偿、刀具路径、切削刀具、加工顺序及CNC程序编制5个方面逐一按照加工工艺要求选择,并融入约束条件核心算法,进行关键自由曲面数控加工仿真试验。结果表明:整体加工时间较常规加工方法有明显减少,由4.71min缩短至3.79min;同时,切削长度经合理的规划与计算,由1 821.59mm缩短至1 5 4 6.2 3 mm,空刀路径由2 4 5.3 2 mm缩短至8 6.1 2 mm,加工效率约提升1 2%,关键曲面数控加工优化效果明显,具有一定的推广价值。     

虚拟样机技术在抽油机运动学分析中的应用

运用ADAMS软件建立了抽油机悬点运动规律曲线，分别以悬点加速度和冲程为目标参数，分析机构设计之中的各变量的影响程度，并进行优化设计分析，为抽油机的设计提供了一种简便快捷的方法。     

自动上下料机械手臂设计

目前,我国的制造业正在迅速发展,越来越多的资金流向制造业,越来越多的厂商加入到制造业。本机械手主要与数控铣床组合最终形成生产线,实现加工过程（上料、加工、下料）的自动化、无人化。本设计能够应用到加工工厂车间,满足数控机床以及加工中心的加工过程安装、卸载加工工件的要求,从而减轻工人劳动强度,节约加工辅助时间,提高生产效率和生产力。     

数控技术MCAI课件的研制

根据数控实习教学的实际情况,阐述了数控车及数控铣MCAI课件的制作过程.重点描述了数控车和数控铣的机床结构及其工作原理,指令教学和机床操作模拟等几个部分,并且根据各部分的特点,设计了适当的表达方法,选用了适当的工具软件.     

基于CNC技术的插秧机运动学分析与研究

为深入了解插秧机的运动学机理,基于CNC智能控制技术对其进行分析与讨论。在充分理解插秧机结构组成与工作原理的基础上,融入SOPC嵌入导航控制,建立插秧机分插部件秧针的位移运动学模型;利用CNC控制与设计加工需求的关联度,建立插秧机关键运动部件线性回归方程;进行了插秧机核心部件参数设计优化与加工试验。结果表明:对数控加工过程中的关键参数建立最佳控制函数,得出最优解,效果明显。插秧机关键部件实现智能加工,可在保证加工精度与要求的前提下迅速完成算法迭代,且轨迹路径完成较为符合实际,可为其他农用机械相关运动规律分析提供参考。     

基于熵技术和理想点原理的挤奶机综合评价方法

合理选择挤奶设备是建设机械化挤奶站的关键之一。采用技术性能、经济性能和质量性能等9个评价指标,综合应用层次分析法、信息熵技术和理想点原理,在对3种常用挤奶机综合评价的基础上,提出了机械化挤奶站选择挤奶机的建议:首选9JN-24型提桶式挤奶机,其次是2×10型计量瓶式挤奶机。