菠萝变温压差膨化干燥工艺因素分析

以菠萝为原料,采用变温压差膨化干燥技术,探讨了膨化工艺中预干燥温度、预干燥时间、膨化压力、膨化温度、停滞时间、抽空温度及抽空时间等7个因素对菠萝膨化产品的含水率、色泽、硬度及脆度的影响。研究结果表明,菠萝产品的硬度和脆度主要受预干燥时间、膨化压力和温度、停滞时间及抽空时间等因素的影响;含水量主要受预干燥温度和时间、膨化温度、抽空温度和时间等因素的影响;而色泽主要受预干燥温度和时间、膨化温度、停滞时间、抽空温度和时间的影响。综合各方面因素考虑,本研究确定的最适预干燥温度为80℃,预干燥时间为8h,膨化压力为0.1MPa,膨化温度为110℃,停滞时间为5min,抽空温度为70℃,抽空时间为3h。     

甘薯变温压差膨化干燥影响因素研究

采用变温压差膨化干燥技术,研究了切片厚度、膨化温度、抽空时间、抽空温度、停滞时间和压力差等因素对膨化甘薯脆片的含水率、硬度、色泽和复水比的影响。结果表明,甘薯膨化的最佳厚度为3mm,膨化温度、抽空温度和抽空时间是影响其膨化品质的关键因素,停滞时间和压力差在一定范围内对膨化产品的品质影响不大,并可确定其最佳工艺条件为:膨化温度110℃,抽空温度100℃,抽空时间2h,膨化压力差为0.3MPa,停滞时间为10min。     

菠萝变温压差膨化干燥前后的理化性质分析

利用变温压差果蔬膨化干燥技术,对菠萝处理前后的理化性质进行了对比分析。结果表明,变温压差膨化干燥处理前后的菠萝脆片,其理化性质发生了变化。膨化产品的硬度、脆度变大,糖浸渍处理对菠萝脆片的护色作用明显,但对膨化产品的微观结构影响不大。     

低温气流膨化干燥技术生产果蔬脆片的研究进展

综述了果蔬脆片的特点、分类和技术发展沿革,低温气流膨化干燥技术的国内外研究进展,低温气流膨化干燥果蔬脆片的特点,并对该研究的前景作了展望。     

基于品质分析的哈密瓜真空冷冻-变温压差膨化联合干燥工艺研究

为提高哈密瓜干燥品质,采用真空冷冻-变温压差膨化联合干燥技术对哈密瓜进行处理。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken中心组合方法分析膨化温度、抽真空温度、抽真空时间对哈密瓜脆片品质（含水率、感官品质及VC含量）的影响,通过多目标联合求解,得到哈密瓜真空冷冻-变温压差膨化联合干燥较优工艺参数为：膨化温度93 ℃,抽真空温度66 ℃,抽真空时间1.9 h。     

川贝雪梨脆片变温压差膨化干燥应用技术

以雪梨为主要原料,配以川贝母、百合、甘草等药典成方药食同源中药熏蒸,强化雪梨产品的食疗功效;在生产过程中利用真空膨化干燥设备,应用变温压差膨化干燥技术,形成了较完善的川贝雪梨脆片变温压差膨化干燥技术工艺。     

哈密瓜气流膨化干燥工艺的研究

采用二次正交旋转组合试验方法,探讨了包括预干燥处理后哈密瓜片的含水量、膨化温度、停滞时间参数对产品质量的影响规律,并进一步筛选,提出了膨化参数的最适组合。     

不同干燥方式对蚕蛹干制品品质的影响

采用热风干燥、热泵干燥、微波真空干燥和变温压差膨化干燥制备蚕蛹干制品,比较不同干燥方式对蚕蛹膨化率、色泽、蛋白质、脂肪等理化性质和感官品质的影响.结果表明:变温压差膨化干燥的蚕蛹干制品脆度值(166.98 g/s)最小,膨化度(152.59％)最好,色泽L*值(65.22)和感官评分(85分)最高,但蛋白质损失大;热风干燥的蚕蛹干制品蛋白质(23.12 g/s)损失少,但口感坚硬,无脆感,色泽灰暗且结构致密.综合考虑,变温压差膨化干燥更适合作为生产蚕蛹干制品的技术方法.     

非油炸膨化果蔬脆片的技术改进措施

膨化食品的加工技术包括挤压膨化、油炸膨化、微波膨化、非油炸膨化等多种技术。采用不同的膨化技术，可以加丁不同原料的农产品。非油炸膨化技术特别适用于果品蔬菜的加工，它不但解决了真空油炸果蔬脆片含油量高(10％-20％)、不易保存、风味差、成本高、长期食用对健康不利的问题，而且最大限度地保持了原果蔬的风味、色泽和营养，口感酥脆，可以作为大众化的休闲食品。     

苹果干燥技术研究进展

干燥是苹果产业深加工的方式之一。主要介绍了苹果低温真空油炸技术、苹果真空冷冻干燥技术、苹果微波真空干燥技术和苹果变温压差膨化干燥技术等的应用现状、国内外研究进展、存在的问题和发展趋势,旨在为苹果干燥产业的发展提供参考。     

真空微波干燥木耳技术研究

木耳是一种营养丰富的可食用菌,为了延长货架期,常将木耳干燥保存。目前,国内干燥木耳的方式主要是自然日晒、人工烘干和热风干燥。自然日晒和人工烘干时间久、工作量大,热风干燥则容易干燥不均匀。运用MEMD-M-V-6型真空微波干燥箱对广西本地产新鲜黑木耳进行干燥试验,结果表明,在不同干燥功率和真空度下,最适合木耳干燥的功率是3 kW,真空度为0.075~0.08 MPa,这样干燥的木耳能保证质量达标且干燥均匀,不会有膨化现象发生;使用真空微波干燥木耳,时间相比于其他干燥方式大大缩短,给工厂化大批量进行木耳真空微波干燥提供参考。     

干燥方式对萌动苦荞品质的影响

研究了热风干燥、微波干燥、挤压膨化干燥和真空冷冻干燥4种干燥方式对萌动苦荞色泽、多酚含量、总黄酮含量和复水率的影响。结果表明,在真空冷冻干燥条件下,萌动苦荞的麦芽颜色变化最小;热风70℃干燥时复水率最低;不同干燥方法对萌动苦荞中的黄酮含量均有影响,微波高火干燥样品中总黄酮的含量明显高于其他干燥方法。为萌动苦荞的深加工提供理论依据,具有一定的理论和实践价值。     

秸秆挤压膨化技术

我国农作物秸秆资源十分丰富,但长期以来未得到合理的开发和利用。由于农作物秸秆质地粗硬,对牲畜适口性差、消化率低、营养价值不高,目前只有少部分用作牛羊等反刍动物的粗饲料。研究表明,秸秆通过挤压膨化加工后可提高家畜对秸秆饲料的采食量和消化率。最近几年,我们研究开发了秸秆挤压膨化技术,通过试验取得了较好的饲喂效果。1.秸秆挤压膨化原理及设备秸秆挤压膨化技术是新兴的饲料加工技术。挤压膨化的原理是将秸秆加水调质后输入专用挤压机的挤压腔,依靠秸秆与挤压腔中螺套壁及螺杆之间相互挤压、摩擦作用,产生热量和压力,当秸秆被挤…     

杂粮加工中参数设置对挤压特性的影响

加工谷物早餐时,挤压膨化影响产品的感官评价、膨化度、糊化度的因素是多方面的,研究了原料成分、挤压膨化操作参数等因素的影响,主要考察物料含水量、机筒温度、螺杆转速、进料速度等参数对产品的影响。以膨化度、糊化度为考察目标进行了试验,最终确定最佳挤压工艺参数为:物料含水量16%,机筒温度设置为第3组,5个区温度分别为:80,90,110,130,165℃,螺杆转速为140r/min,进料速度为30r/min。     

微波膨化技术在食品中的应用研究

膨化技术作为一种新型食品生产技术,正逐步在食品工业中得到广泛的应用。微波膨化是利用微波的加热特性,使物料产生蒸气压梯度,当物料压力大于它所承受能力时瞬间出现膨化现象。由于微波的低温高效作用,使食品能较好地保留其营养成分,保持食品原有的色、香、味,保证食品的品质。介绍了微波技术的机理及应用,着重讨论了微波膨化技术的作用机理、特点及在食品中的应用,详细论述了影响淀粉微波膨化效果的主要因素。     

挤压与膨化技术在食品工业中的应用与发展

近年来,挤压与膨化技术取得了长足的进步,尤其是在食品工业中,更是发展迅速。论述了挤压与膨化技术的作用机理、挤压膨化食品的特点,以及该技术在食品工业中的应用前景。     

山野菜脆片加工技术研究进展

近年来,随着人们健康饮食观念的形成,山野菜逐渐进入了广大消费者的视野。山野菜虽营养丰富、污染少,但新鲜山野菜保鲜期不长,故亟待开发既可提高山野菜保鲜期,又不失其原有营养价值的山野菜制品。山野菜脆片的研制既符合消费者健康生活的理念,也可提高山野菜的保质期,以满足消费市场的需求。本文主要综述了山野菜脆片热风干燥、真空油炸、微波真空干燥、真空冷冻干燥、低温高压膨化干燥与压差闪蒸干燥的加工技术,为今后山野菜脆片的加工研究提供参考。     

火龙果热风联合变温压差膨化干燥工艺优化

采用响应面方法优化火龙果热风联合变温压差膨化干燥工艺,分析预干燥含水率、膨化温度、抽空温度3个因素对火龙果膨化产品色泽、硬度、脆度和复水比的影响。采用因子分析法确定指标的权重,通过综合评分得到火龙果热风联合变温压差膨化干燥的最佳工艺参数范围。结果表明,预干燥含水率、膨化温度、抽空温度3个因素对产品的色泽、硬度、脆度和复水比均影响显著。火龙果热风联合变温压差膨化干燥的最佳工艺参数范围为预干燥含水率10.23%~20.56%,膨化温度90.68~100.23℃,抽空温度55.69~65.23℃。     

脱水蔬菜加工技术

脱水蔬菜的主要品种有胡萝卜、食用菌类、白菜、甘蓝和姜等。 脱水干制方法有自然晒干及人工脱水两类。人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、真空干制等。目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水,冷冻真空脱水法是当前一种先进的蔬菜脱水干制法,产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形,又具有理想的快速复水性。现将热风干燥脱水蔬菜和冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法介绍如下。     

桔梗酥脆切片压差膨化优化加工工艺研究

针对影响桔梗切片压差膨化产品硬度和脆度的主要因素(膨化温度、抽真空干燥温度、抽真空干燥时间)进行了二次通用旋转组合设计试验研究。结果表明,分别得到了产品的硬度和脆度与参试因素之间的回归方程;影响产品硬度的主次顺序是膨化温度抽真空干燥温度抽真空干燥时间,且均为负相关;影响脆度的主次顺序是膨化温度抽真空干燥温度抽真空干燥时间,均为正相关。最佳优化加工工艺组合为膨化温度105.96℃,抽真空干燥温度86.265℃,抽真空干燥时间90.72 min,脆度的最佳指标值为Y2=196.651个。试验为桔梗酥脆切片压差膨化优化加工提供了工艺技术和理论依据。