马尾松速生材防腐工艺的优化

为了获得较优的木材真空加压防腐工艺,采用正交试验设计,对马尾松速生材防腐处理工艺的影响因素进行了分析和研究。结果表明:防腐剂浓度和加压压力是影响木材防腐剂载药量的主要因素,防腐剂浓度的影响达到极显著水平,加压压力,压力持续时间的影响达到显著水平。马尾松木材最优化防腐处理工艺为:防腐剂浓度1.2%,加压压力1.2 MPa,压力持续时间1 h,前真空持续时间30 min。     

ACQ-D防腐剂在马尾松防腐材中的形态分布与固着特性

为了研究ACQ-D木材防腐剂在防腐材中的形态分布和固着特性,采用电子显微镜和影像设备以及傅里叶变换红外光谱（FTIR）对防腐材进行分析。结果表明：ACQ-D在防腐材中的分布是不均匀的,主要分布在管胞、木射线以及纹孔周围;马尾松防腐材在3408cm。处-OH与铜发生了络合反应,在1662cm-1处,共轭C=O与铜发生了络合反应,防腐剂对木素的影响较小。     

马尾松间伐材材性的研究

本文主要研究了马尾松间伐材的纤维形态、化学成分及主要物理力学性质,并与成熟材进行了比较．结果表明,间伐材管胞显著较短、宽度窄、胞壁较薄,长宽比明显较大,纤维素含量略高而木素和浸提物含量较低．年轮较窄、晚材率大．生材含水率低,干缩性小．气干密度、顺纹抗压强度、抗弯强度和抗弯弹性模量与成熟材差异不显著,冲击韧性明显较大．同时对间伐材中应力木的超微构造和材性,也进行了观测和讨论     

马尾松干燥特性研究

采用百度试验法,在(100±2)℃恒温干燥条件下对马尾松(Pinus massoniana Lamb)试件进行干燥试验,根据干燥过程中马尾松试件的初期开裂、内裂、截面收缩等干燥缺陷制定出马尾松木材的干燥基准。结果表明,马尾松试件的初期开裂等级为1等,内裂等级为1等,截面变形为2等,干燥速度等级为1等,综合特性等级为2等。马尾松的干燥初期温度为70℃,干燥初期干湿球温度差为4～7℃,干燥终期温度为90℃。厚度为25 mm的马尾松板材在强制循环干燥窑内干燥至含水率10%所需的时间为6.75(5)d(括号内为硬基准条件下的干燥时间)。马尾松木材的平均纵向收缩率为0.48%,平均径向收缩率为4.35%,平均弦向收缩率为5.97%。马尾松试件主要缺陷是截面变形,在实际生产过程中要尽量使用硬基准,干燥中、后期适时进行喷蒸处理。     

毛白杨防腐处理材干燥工艺

为了探索干燥质量优良、防腐剂流失率低的防腐木材干燥工艺,在70℃、75℃和80℃3种温度下,对毛白杨防腐木进行干燥,并进行7d和14 d的防腐剂流失试验,分析干燥工艺与防腐剂流失率的关系.结果表明,高温、低湿会加剧防腐剂有效成分的流失,毛白杨防腐木材的最佳干燥温度为75℃.     

马尾松纸浆材材性变异和采伐林龄的确定

报道了马尾松木材管胞长度、管胞长宽比、基本密度和化学组分含量的变异规律。结合林木材积连年生长量给出了不同树龄材性的具体数值。管胞长度径向变异遵循“递增、趋于稳定”模式，纵向变异由基部向上先递增至７．３ｍ高度，而后递减至１９．３ｍ；管胞长宽比变异与管胞长度变化趋势一致。基本密度髓心附近较大，由髓心向外递减至最小值后再缓慢增加，并趋于稳定；基本密度纵向变异由基部向上递减，最大值位于树干基部。纤维素含量由髓心附近的３８．７５％（１～３轮）递增到２２轮处的４８．９８％，净增１０．４１％；木素、多缩戊糖和苯醇抽出物含量分别由髓心附近的２８．３５％，１４．３２％和６．６％递减到树皮附近的２４．７％，１０．２４％和１．２２％，３者依次净减３．６５％，４．０８％和５．３８％。马尾松木材幼龄期约１４～１８ａ，幼龄期前天然林管胞长度、长宽比和浸提后的基本密度大于人工林，幼龄期后则正好相反。基于不同树龄材性的变化，马尾松短周期纸浆林最低采伐林龄不得低于１５ａ。     

马尾松建筑材优良家系的选择

对设在福建三明中村试验点 73个 9年生的马尾松优树子代试验林进行调查研究 ,结果表明 ,不同家系在生长性状上存在极显著差异 ,在木材基本密度、通直度、圆满度上也存在较大的变异 ;以单株木材干物质产量为主要指标 ,从参试的 70个家系中选出 8个建筑材优良家系 ,增产效果显著     

马尾松木材微波干燥特性的研究

研究了马尾松Pinus massoniana木材微波干燥速度、温度梯度和含水率梯度随时间的变化规律。实验结果表明,微波连续干燥过程明显分为加速段、等速段和减速段3个阶段,等速段在整个干燥过程中占的比例最大。微波干燥过程中,温度的变化大致分为初期升温,等温和后期升温3个阶段,初期升温和等温阶段木材内温度分布比较均匀,后期升温阶段木材内的温差逐渐增大。微波干燥过程中,在整个横断面上,木材初含水率梯度没有被加大,而是被均匀化,甚至还出现木材表面含水率提高的情况。图6参10     

马尾松充脂材制浆性能研究

在试验分析的基础上，探讨了马尾松充脂材化学组成，纤维形态的变化，以及制浆造纸的可行性。为充脂材在造纸工业的应用提供理论依据。     

马尾松胶合木胶层对声发射信号传播特性的影响

采用NI高速采集设备构建木材声发射信号采集平台,通过铅芯折断的方式在马尾松胶合木表面模拟产生AE源。然后对采集的原始信号进行5层小波分解并重构AE信号波形,进而获得AE信号的时频域特征。最后,根据信号相关性分析和时差定位方法,研究AE信号沿胶接横纹和指接横纹方向上的传播速率。研究表明,AE信号在胶合木表面传播时,AE信号中频率较低的成分在通过胶层时能量衰减更加显著,并且在胶接横纹和指接横纹方向上的传播速率存在明显差异,进一步指出指接胶层对信号传播速率的影响比胶接胶层更明显。     

马尾松纸浆材林优化栽培密度经济分析

依据马尾松人工林生长收获模型系统，在数百个技术上可行的马尾松纸浆材林栽培模式中，以NPV和IRR最大庆贺主要目标进行选优，并用边际分析法选出14、16、18指数级经济上最优的初植密度，最后用边际分析法确定最优初植密度的最优主伐年龄，结果表明：相对于建筑材林而言，马尾松纸浆材林要取得较好的经济效益，应适当密植，太伐年龄应相应提前；每公缅 最优初值密度为4000-5000株，最优主伐年龄为15-17a。     

马尾松材脱脂干燥的初步研究

马尾松(Pinus massoniana Lamb)材因有翘曲、变形、松脂多等缺陷,在使用上受到一定限制。作者进行的试验结果表明:通过一定温度、一定浓度碱溶液处理,进行脱脂干燥,可以提高材质,从而能够以松代杉,扩大利用范围,增加经济收益。     

高温热处理人工林杉木木材的材色和涂饰性能

人工林杉木试材在160-220℃下分别热处理3和5 h,测定并分析了热处理前后试材表面颜色、光泽度的变化,并采用醇酸清漆和聚氨酯漆分别对其进行涂饰,同时对涂饰后试材表面的颜色以及耐磨性进行了测定与分析.结果表明:热处理后木材颜色变深,明度和光泽度降低,色差增大,且随处理温度的升高以及时间的延长,变化幅度增大;红绿轴色品指数降低,黄蓝轴色品指数总体增大,但均为无规律性变化.与热处理前后试材颜色参数的变化相比,涂饰后不同条件热处理材的明度及总体色差减小;与素材漆膜比,热处理使漆膜的耐磨性随处理温度的升高、时间的延长而逐渐降低,尤其是在200℃以上较长时间处理会使漆膜耐磨性显著降低从而影响漆磨质量,影响的程度与涂料品种有关.     

相同立地条件下马尾松、杂交松生长对比分析

以相同立地条件下10年生、18年生马尾松、杂交松人工林为研究对象进行生长对比试验。结果表明,在相同立地条件下,中幼林时期（10年生）,马尾松、杂交松人工林生长差异不大,但杂交松个体间的遗传分化较为明显,偏离正态分布;近熟林时期（18年生）,杂交松平均树高、单株材积、林分蓄积量、出材量等指标均高于马尾松,但两者平均胸径相差不大。     

马尾松间伐材立木充脂研究（Ⅱ）──百草枯充脂扩大试验

试验再次表明百草枯是马尾松间伐材立木充脂的良好药剂．用１％～４％的百草枯水溶液对马尾松间伐材立木进行充脂处理，１５个月后充脂长度为１～２．８ｍ，单割沟处理的与双割沟处理的２ｍ长木段的苯－醇抽出物平均含量分别为６．５％～８．２％和１０．９％～１２．１％，比对照树分别增加９３％～１４２％和２２４％～２５８％。木段平均苯－醇抽出物含量的净增值，双割沟的比单割沟的净增１倍左右，近似为两个单割沟的加和。     

马尾松枝桠材应压力与对应木的化学及物理力学性质研究

研究了马尾松枝桠材中的应压木和对应木的化学，物理及力学性质，并与正常干材对比，结果表明，它们在化学组分，纤维素相对结晶度，密度、胀缩性，吸水性，顺纹抗压，抗弯强度及其弹性模量等方面存在明显的差异。     

马尾松无性系生长性状变异及评价

以纸浆材示范林和种子园子代测定林为基础材料,兼顾扦插生根率、造林成活率、采穗母株的生长量及材性性状(木材密度)等综合指标,经过初选和复选,最终筛选出纸浆材优良无性系39个 这批无性系6年生林分材积、胸径、树高生长量均超过实生林分的226%、75%、42%,生根率超过初选无性系28%,木材比重的选择增益平均达到8 7% 可为建立马尾松采穗圃首选材料     

防腐处理胶合木的层间界面断裂韧性研究

以云杉-松木-冷杉(SPF)防腐胶合木为研究对象,运用双悬臂梁(DCB)及端部切口三点弯曲(ENF)试验法研究防腐胶合木层间界面断裂韧性.结果表明:铜唑防腐剂不利于层板复合,防腐胶合木层间界面Ⅰ型及Ⅱ型断裂韧性均明显降低,降低幅度分别为18.0％和11.5％;层板表面刨切处理可提高防腐胶合木的层间界面断裂韧性;胶黏剂对...     

毛白杨速生材防腐工艺的优化

为了获得较优的毛白杨木材真空加压防腐工艺,采用正交试验设计对毛白杨速生材防腐处理工艺的影响因素进行了分析和研究。结果表明:防腐剂浓度和压力是影响木材防腐剂载药量的主要因素;防腐剂浓度的影响达到极显著水平;压力,木材厚度与防腐剂浓度的交互作用的影响均达到显著水平。毛白杨速生材较优防腐处理工艺为:防腐剂浓度1.2%,压力1.5MPa,压力持续时间2h,前真空持续时间45min。