旋耕机故障原因及排除

<正>1.旋耕机负荷过大。原因:耕深过度,土壤粘重、过硬造成。排除:可减少深耕,降低机组前进速度和犁刀的转速。2.旋耕机工作时跳动。原因:土壤坚硬或刀片安装不正确。排除:可降低机组前进速度和犁刀转速,并正确安装刀片。3.旋耕机间断抛出大土块。原因:刀片弯曲变形,刀片折断、丢失或严重     

旋耕机故障的诊断与排除

1．旋耕面负荷过大 原因：耕深过度,土壤黏重、过硬。排除：减少耕深,降低机组前进的速度和犁刀的转速。     

旋耕机故障的诊断与排除

1．旋耕面负荷过大 原因：耕深过度,土壤黏重、过硬。排除：减少耕深,降低机组前进的速度和犁刀的转速。     

旋耕机常见故障排除方法

1．旋耕机负荷过大原因是旋耕机入土过深或土壤粘重、干硬。排除方法：减小耕深或适当重耕．降低机组前进速度和刀轴转速。[第一段]     

双螺旋旋耕埋草模型刀辊工作扭矩试验

为研究双螺旋旋耕埋草刀辊对水田土壤耕整时的工作性能,以相似原理为理论依据,基于LabVIEW搭建扭矩测试平台,制作与原型大小比例为1∶2的模型刀辊,以工作扭矩为评价指标,以土壤含水率、前进速度、刀辊转速和耕深为试验因素,在室内土槽条件下对该模型刀辊的工作扭矩进行研究。单因素试验结果表明:在试验范围内,模型刀辊的工作扭矩随前进速度的增加而增大,随刀辊转速的增加而减小。选取L18(37)正交表,开展上述4因素对模型刀辊工作扭矩影响的正交试验,极差结果显示,土壤含水率、耕深、前进速度及刀辊转速对模型刀辊的工作扭矩的影响程度依次降低,方差分析结果显示,土壤含水率、耕深、前进速度对工作扭矩有极显著的影响,刀辊转速对工作扭矩影响不显著。     

旋耕机常见故障的诊断与排除

1.拖拉机冒黑烟并打滑.这是由于旋耕机负荷过重致,主要是旋耕深度过大、土壤黏重或过硬而造成的.对此应适当减少耕深或耕幅,或者将挡位调低,降低机组的前进速度.     

甲型H1N1流感防护知识（一）

1.拖拉机冒黑烟并伴有打滑等这是由于旋耕机负荷过重所致,主要是旋耕深度过大、土壤黏重或过硬而造成的.遇此情况应适当减少耕深或耕幅,或者将档位调低,降低机组的前进速度.     

旋耕机常见故障的诊断与排除

1.拖拉机冒黑烟并伴有打滑等这是由于旋耕机负荷过重所致,主要是旋耕深度过大、土壤黏重或过硬而造成的.遇此情况应适当减少耕深或耕幅,或者将档位调低,降低机组的前进速度.     

旋耕机的正确使用

旋耕机犁刀在旋转过程中,将上层10～15厘米的土壤切碎、混合,并向后抛掷,起到松土、碎土和平土的作用,相当于犁、耙、平3项作业1次完成. 一、旋耕机的正确使用 1正确选择旋耕机刀轴转速和拖拉机转速.为保证旋耕机在作业中碎土符合农艺要求,早耕作业前进速度选用2-3km/h,水耕或耙地作业则可选用3～5km/h.对旋耕机刀轴转速而言,一般旱耕或耕作比阻较大的土壤时选用低速挡,其转速为200r/min左右,在水耕、耙地和耕作比阻较小的土壤时选用高速挡,其转速一般为270r/min左右.     

正确使用旋耕机

1.组成及工作原理 旋耕机利用刀轴上刀片的旋转运动和机具前进的复合运动对地表进行碎土作业.旋耕机是由万向节总成、悬挂架、中间齿轮箱总成、主梁、副梁、左右侧板、犁刀轴总成和罩壳、拖板等组成.其中万向节总成、中间齿轮箱总成及犁刀轴总成为传动装置和工作部件,其它为辅助装置.旋耕机工作时,刀轴和刀片一方面由拖拉机动力输出轴驱动作回转运动;另一方面随着拖拉机前进作相等速度直线运动.由于旋耕机组不断前进,刀片就连续不断地对未耕地进行松碎.     

基于光滑粒子流体动力学的旋耕切土数值模拟

为明确ⅠT245型旋耕刀(刀座式)切割重黏土过程,基于光滑粒子流体动力学(SPH)方法对旋耕刀–土壤进行建模,运用ANSYS/LS–DYNA软件进行仿真,分析单个旋耕刀在刀盘转速200 r/min、机具前进速度0.6 m/s、耕深0.12m工况下的切土扭矩情况,仿真平均扭矩为5.84N·m,以库伦定理和朗肯土压力理论为依据计算的理论平均扭矩为6.42N·m,二者误差为8.98%。分别使用理论方法和有限元方法,以机具前进速度、刀盘转速和耕深为影响因素,以比功为评价指标,进行正交旋转组合试验,得到旋耕比功与机具前进速度、刀盘转速及耕深的回归方程,表明在符合农艺要求的情况下,应尽可能选择较大的机具前进速度和耕深,较小的刀盘转速。     

地膜覆盖机故障与排除

1.横向皱纹 故障原因:由于地膜覆盖时纵向拉力小于横向拉力,前进速度不均匀等原因所致.排除方法:减小左右两压膜轮的压力,增加膜卷的卡紧力,机组前进速度要均匀一致. 2.纵向皱纹 故障原因:由于地膜覆盖时的纵向拉力大于横向拉力等原因所致.排除方法:增加左右两压膜轮的压力,减小膜卷的卡紧力,适当降低机组前进速度.     

旋耕机的使用调整与维修

一、旋耕机的正确使用 1、正确选择旋耕机刀轴转速和拖拉机转速.为保证旋耕机在作业中碎土符合农艺要求,旱耕作业前进速度选用2-3公里/小时,水耕或耙地作业则可选用3-5公里/小时.对旋耕机刀轴转速而言,一般旱耕或耕作比阻较大的土壤时选用低速挡,其转速为200转,分钟左右,在水耕、耙地和耕作比阻较小的土壤时选用高速挡,其转速一般为270转,分钟左右.     

手扶拖拉机旋耕机的正确使用

1.速度选择应根据不同的耕作条件,选择拖拉机前进档位及旋耕机转速。拖拉机一般采用前进档二档或三档,而旋耕机只有高低两种转速。要求低速耕作时,往往把拖拉机变速器操纵杆拨向二档,而把旋耕机拨向低速。为了提高耕作质量进行复耕,或者遇到土质极软,要求高速耕作时,可以将拖拉机前进档改为三档,旋耕机改为高转速。2.耕深调整手扶拖拉机的耕深调整是用尾轮来控制的。在一般情况下,可旋转手柄来调整耕深。调整时,内管伸长,耕深变浅;增加耕深,则可反向旋转手柄。耕作时,要根据不同的土质不断加以调整,尽量     

旋耕机的使用与保养

1刀片的安装 为适应不同的农业技术要求,系列旋耕机刀片的安装方法有以下3种： 1.1交错安装。左右弯刀在刀轴上交错对称安装。这种装法耕后地面平整,适于耕后耙低,或以旋代耕,是一种常用的安装方法。     

旋耕机的使用调整与维修

一、旋耕机的正确使用 1.正确选择旋耕机刀轴转速和拖拉机转速.为保证旋耕机在作业中碎上符合农艺要求,早耕作、帐前进速度选用2-3km/h,水耕或耙地作业则可选用3-5km/h.对旋耕机刀轴转速而言,一般旱耕或耕作比阻较大的土壤时选用低速挡,其转速为200转/分钟左右,在水耕、耙地和耕作比阻较小的土壤时选用高速挡,其转速一般为270转/分钟左右.     

旋耕作业质量不能达标的原因

一、耕后地表不平的原因与排除 1、原因:①选用的刀齿型号不当,如弯形刀齿容易产生地表不平的现象.②刀片安装方式错误,如采用弯形刀齿,安装中用内、外装法即容易出现垅沟和垅台面不平;若采用交错装法,耕后地表较平整.③平土板漏装或安装位置过高,失去平土作用,或根本没有平土的功能,致使地表不平.④旋耕机横向不水平,导致耕深不一致,深的一侧翻土多而地表高,浅的一侧翻土少而较低.⑤个别刀齿方向装反,使翻土向某侧集中而形成高低不平现象.     

液压驱动式圆盘耙设计与仿真试验

【目的】针对长江中下游地区土壤黏重板结、秸秆量大和土壤含水率波动大的作业情况,设计一种液压驱动式圆盘耙。【方法】分析确定圆盘耙结构和作业参数及液压驱动系统的设计,依据机组前进速度确定圆盘耙组转速;分析得出缺口圆盘耙片的运动轨迹及满足功能要求的耙片临界偏角;基于ANSYS/LS-DYNA对圆盘耙片切削土壤过程进行有限元仿真分析。【结果】圆盘耙组转速为60~168 r·min~(-1),耙片临界偏角为23°。仿真结果表明:圆盘耙片刃口切削土壤其耕作阻力呈周期性变化,随切削土壤深度的增加耕作阻力逐渐变大,后趋于稳定;对比被动圆盘耙片与液压驱动圆盘耙片作业效果,液压驱动圆盘耙片抛翻土量大,耕深稳定。田间试验表明:液压驱动式圆盘耙耕深为85~120 mm,耕深稳定性变异系数为9.6%。【结论】液压驱动圆盘耙组作业效果达到设计要求。     

基于ANSYS/LS-DYNA的滚刀式甜高粱切割器动力学仿真

甜高粱茎秆切割装置的研究,对于提高其割茬整齐度和糖份利用率均有重要意义。通过分析滚刀式切割器切割原理,基于ANSYS/LS-DYNA软件建立甜高粱茎秆切割装置有限元模型,模态分析结果显示,刀片的固有频率为1 908.7 Hz,能够避免滚刀高速旋转情况下动刀片共振情况的发生。研究甜高粱切割过程中刀片的受力情况与动刀片参数的关系,以整机前进速度、刀片安装角度和滚刀转速为3个因素,以切割力为试验指标,利用正交试验的方法,得出当刀片切割力最小时,刀片安装角度为140°,滚刀转速为1 400 r/min,整机前进速度为4 km/h,为甜高粱茎秆切割装置的研究提供依据。     

联合收获机收割台故障及排除方法

一、割刀堵塞引起割刀堵塞的原因:一是定、动刀片间隙过大;二是刀片和护刃器损坏;三是割茬过低,刀梁上壅土;四是割住硬质杂物,如铁丝、木棍;五是作物茎秆太湿。针对上述故障,可分别采取调小定、动刀片间隙,更换刀片或修理护刃器或更换护刃器,提高割茬高度,清除硬质杂物,适时收割的方法加以排除。二、喂入不畅收割机喂入不畅的原因:一是收割机行进速度偏高,二是拨禾轮的拨齿位置调整不正确,三是拨禾轮离喂入搅龙太远。针对以上故障,可采取降低收割机的前进速度,正确调整拨齿位置,向后移动拨禾轮的方法排除。三、拨禾轮损失过多拨禾轮损失就是…