PF-MDF主要工艺参数的研究

本文对PF-MDF制造工艺中PF胶的用量,热压前板坯含水率、热压参数和板材平均密度的变化对产品性能的影响作了研究。结果表明:取8％的用胶量或更少些,通过对上述参数的合理取值以调节综合工艺因子对产品性能发生的综合效应,既可在现行UF-MDF生产线上实现具不同结构和不同性能的优质PF-MDF的生产。     

PF-MDF剖面密度分布特征的研究

本文用正交试验法和回归分析法,取表芯层密度比为特征指标,分析和建立了PF-MDF剖面密度分布曲线中的典型特点及其与产品性能和主要工艺参数之间的关系。研究结果表明,通过对以板坯含水率和高压压力为主的主要工艺参数的合理控制。可以分别生产出具可控性预固化层厚度的陡峭型、平坦型或陡平型剖面特征和具有相应性能特点的板材。     

主要工艺参数对异氰酸酯胶粘剂木塑复合板性能的影响

研究了3种主要工艺参数（热压温度，刨花含水率及施胶量）对异氰酸酯胶粘剂制造的木塑复合板性能的影响。结果表明，木材刨花的含水率从4%到20%范围变化时，制成的复合板的性能之间无明显差异；热压温度对复合板的各项性能也有一定的影响，在145℃时有较好的综合性能，施胶量是影响复合板性能的重要因素。     

竹大片刨花板主要工艺参数的研究

为提供竹大片刨花板工业化生产可靠的理论和技术基础，研究以预备试验确定的竹大片刨花随机层状胶合结构和制板工艺技术路线及其相关工艺参数为背景，用正交试验法对竹大片刨花板的关键性工艺参数刨花厚度，用胶量和热压温度作优化试验。试验结果表明，在适当的工艺条件下，产品质量可以达到同类板材的有关标准     

玉米秸外皮碎料板制板工艺的初步研究

由试验提出一种利用玉米秸外皮制作人造板的方法,并研究了施胶量,碎料形态和板密度对碎料板主要性能的影响。     

冷压法粉煤灰水泥刨花板主要工艺参数研究

粉煤灰水泥刨花板是一种符合墙体材料发展方向的新型建筑材料,在预备性实验基础上,采用二次正交旋转组合设计对粉煤灰水泥刨花板进行工艺试验,结果表明：在实验设计取值范围内,板密度,水灰比、水玻璃（Na2Sio3）用量对板性能（MOR,MOE,IB）影响显著,灰木比对板吸水厚度膨胀率（TS）影响高度显著。     

工艺参数对竹重组材性能的影响

探讨了施胶量、含水率、密度、加热温度和加热时间等因素对竹重组材性能的影响.结果表明:(1)施胶量越高,产品的各项性能越好,采用10%施胶量生产的竹重组材的静曲强度(M0R)及弹性模量(MOE)超过混凝土模板用胶合板的最大指标值.(2)当竹束含水率从4%增加至24%时,产品的吸水厚度膨胀率(TS)逐渐降低,力学性能则先升...     

刨花板常规热压传热研究

采用常规热压法对刨花板板坯进行热压。探讨热压时中心层温度变化规律与板坯含水率、板厚、板材密度及热压温度等的关系．结果表明：在快速升温段．升温速度随板厚的增加而明显减小，随热压温度的提高而加快；在慢速升温段．升温速度随板厚的增大而显著加快．随热压温度的升高而明显加速．升温速度受目标密度和板坯含水率影响很小；板坯内水分蒸发所需时间随板厚、板坯含水率、热压温度、板材密度的增长而增加；板坯内水分蒸发温度随板材密度的增加而升高．随板厚的减少而升高．热压温度和板坯含水率对其几乎没有影响；加入胶粘剂会使快速升温段的升温速度有所加快，而使恒温段的水分蒸发温度有所降低。     

主要工艺参数对异氰酸酯胶软木板性能的影响

本文研究了4种主要工艺参数(施胶量、密度、热压温度及热压时间)对异氰酸酯(MDI)制造的软木板性能的影响,并在部分性能上与用聚醋酸乙烯酯乳液(VAE)施胶的软木板作参考并加入了成本对比.结果表明,异氰酸酯是一种高性能优良的胶粘剂;异氰酸酯胶粘剂的施胶量为3﹪即满足要求,密度和热压温度对软木板的各项性能都有一定的影响,且温度为130℃时有着较好的综合性能,而时间对软木板的性能影响不是很明显.     

偏心击打式核桃破壳机的参数优化

为确定偏心击打式核桃(Juglans regia L.)破壳机的最佳工作参数,首先进行了核桃含水率单因素试验,然后选择击打行程、核桃含水率、核桃尺寸3个因素进行了L9(33)正交试验。结果表明,当核桃含水率为14.5%时,核桃破壳综合效果最佳。影响核桃破壳综合效果的因素从大到小为核桃含水率、击打行程、核桃尺寸。最佳的工作参数为核桃含水率15%,击打行程5 mm,核桃尺寸40 mm左右。对于不同尺寸的核桃,适当改变击打行程有利于提高综合破壳效果。     

主要原料对红枣饮料品质的影响

以红枣饮料为对象,在前期试验的基础上采用正交设计试验方案,研究了红枣原汁、白砂糖和混合有机酸3种主要原料含量对饮料透光率、可溶性固形物、总酸、固酸比等品质指标以及感官质量的影响。结果表明:红枣原汁、白砂糖和混合有机酸含量分别对饮料透光率、总酸(p<0.05)有显著影响,对可溶性固形物有极显著影响(p<0.01)。在试验条件下,3种主要原料优化配比为原汁20%、白砂糖8%、混合有机酸0.2%,饮料固酸比值在26.1∶1～36.4∶1范围时具有较好的口感。以此配比生产的红枣饮料具有较好的感官品质。     

棉秆重组材热压传热的研究

【目的】研究板坯含水率、目标密度、热压温度及板材厚度4个因素对棉秆重组材板坯中心层升温的影响,为制定棉秆重组材的热压工艺提供参考。【方法】采用先进的温度在线测量手段,测定棉秆重组材热压过程中板坯中心层的温度,分析板坯含水率、目标密度、热压温度及板材厚度与棉秆重组材板坯中心层升温速度的关系。【结果】棉秆重组材板坯热压时中心层温度的变化曲线可分为3个阶段,即水分开始气化前的快速升温段、水分气化时的恒温段和水分基本气化完的慢速升温段。在快速升温段,板坯中心层的升温速度随着板坯含水率、热压温度的增加而加快,随着目标密度、板材厚度的增加而减小;在水分气化时的恒温段,随着板坯含水率、目标密度、板材厚度的增大,气化段的时间延长,热压温度越高,气化段时间越短;在慢速升温段,热压温度高,板坯升温速度快,板材厚度、目标密度大的板坯升温速度慢,板坯含水率对慢速升温段的升温速度几乎没有影响。【结论】在棉秆重组材板坯热压过程中,板坯含水率、热压温度、目标密度和板材厚度对板坯中心层升温速度均有不同程度的影响。     

汽车覆盖件冲压成形性能分析与工艺优化

基于CAE技术和试验方法分析了车用侧墙板冲压成形过程中的成形性,并在此基础上结合正交试验法研究了不同工艺参数对该侧墙板成形性能的影响．结果表明：侧墙板零件局部区域处于平面应变状态,并且存在较严重的局部减薄,这两者使侧墙板零件局部区域接近破裂状态;其中压边力对侧墙板零件减薄率的影响最为显著．通过正交试验法进行了工艺参数优化,使零件的最大减薄率明显降低,平面应变状态也得到改善,且试验与有限元分析结果相吻合．     

藤茶新工艺加工过程品质化学成分的变化

采用传统加工和新加工的方法测定了藤茶加工过程中主要成分品质的变化.结果表明,随着加工的进程,黄酮、蛋白质和叶绿素含量逐渐减少,氨基酸、可溶性糖含量呈先增后减的趋势.传统工艺加工过程黄酮和叶绿素破坏量较大,不利于活性成分的保留和色泽品质的形成,藤茶茶汤黄暗、香味浓浊.藤茶新工艺比传统工艺更有利于品质的形成,加工出的藤茶有效成分保留较多,色绿、香高、味醇.     

杨木薄板快速干燥工艺的研究

用正交试验法研究了厚度为４ｍｍ的毛白杨切制薄板干燥工艺中，干燥温度、时间、加压压力、码垛方式对干燥质量与效率的影响，并提出了最佳工艺条件。     

盐水猪肝加工工艺的研究

为改善熟制猪肝的鲜嫩度、口感和保存率,对盐水猪肝的加工工艺进行了研究。以加盐时间、料液比、煮制时间为因素,分别设计和实施了单因素及多因素进行正交试验。结果表明,加盐时间5 min,料液比1/75,煮制时间10 min,通过此工艺过煮出的猪肝综合品质最佳。     

两段式烘丝工艺参数对卷烟感官质量的影响

以感官质量为评价指标,选用二类烟品牌烟丝配方为试验对象,通过试验设计,运用全因子试验设计比较两段式烘丝工艺参数对卷烟内在质量的影响。结果表明,在其他参数不变的前提下,烘丝机1区温度、热风温度、热风风速对感官质量影响显著;该烘丝机两段式烘丝的最佳工艺参数为烘丝机1区温度160℃、2区温度120℃、热风温度110℃、热风风速0.18 m/s。