不同切丝模式对烟丝结构及卷烟掉火头的影响

为卷烟制丝工艺优化提供参考,以纯叶丝品牌配方烟叶为原料,采用工厂实际生产加工方法研究不同切丝模式对烟丝结构和卷烟掉火头的影响。结果表明:1)不同切丝模式对各工序烟丝结构的影响显著,30mm和40mm错刃定长刀片切丝模式的烟丝长丝率下降,中短丝率升高,长烟丝与中短烟丝的均匀性得到改善。2)在3种定长刀片切丝模式中,30 mm和40 mm错刃定长刀片切丝的掉火头率分别为34.86%和17.67%,比平刀切丝的掉火头率(98.25%)下降63.39百分点和80.58百分点,卷烟的掉火头现象得到明显改善。3)切丝、烘丝、贮丝和过烟枪的烟丝结构与烟支掉火头率的相关性达极显著水平(P0.01),各工序长丝率与烟支的掉火头率呈极显著正相关(P0.01),相关系数分别为0.937、0.946、0.956和0.922,中丝率、短丝率和烟末率与烟支的掉火头率均呈极显著负相关(P0.01),并以烟末率与烟支掉火头率的相关系数最小,分别为-0.482、-0.701、-0.681和-0.680。降低长丝率和提高中短丝率可有效改善卷烟的掉火头现象。     

2种叶片成丝方式对细支卷烟质量的影响

[目的]研究叶片成丝方式对细支卷烟质量的影响。[方法]以细支卷烟烟支重量、吸阻、密度、硬度等物理指标及主流烟气、烟支空头剔除率的变化作为效果评价指标,开展了平刀与矩形刀2种叶片成丝方式对细支卷烟质量影响的对比评价。[结果]2种叶片成丝方式下的烟丝结构差异明显,平刀切丝方式以长丝(3.35 mm)占比为主;矩形刀切丝方式以中短丝(1.00~3.35 mm)占比为主;矩形刀切丝方式的烟支吸阻、硬度及重量的标准偏差均显著低于平刀切丝细支卷烟;矩形刀切丝方式所得的细支卷烟总粒相物、焦油、烟碱及一氧化碳释放量水平显著低于平刀切丝样品;采用矩形刀切丝方式的细支卷烟烟支空头剔除率降低0.03~0.20百分点。[结论]相较于传统平刀切丝方式,采用矩形刀切丝方式有利于提升细支卷烟卷制质量。     

烟草混丝加香前振动筛分机的技术改进设计与试验

[目的]研究混丝加香前振动筛分机的技术改进,解决其筛网网孔在运行过程中被碎丝堵塞,造成筛网筛分效率下降、卷烟端部落丝量和烟支含末率超标的问题。[方法]通过在振动筛分机的上层增加一层孔径为4.0 mm筛网,先对物料进行粗筛,第2层筛网孔径1.1 mm不变,并在筛网每格下面挂上冷卷拉伸弹簧,在弹簧上套上橡胶套管,使其在运动过程中对筛网进行敲打,防止筛网堵塞。[结果]与改进前相比,改进后的混丝加香前振动筛分机烟丝整丝率提高1.69个百分点,碎丝率降低1.41个百分点;卷烟端部落丝量降低3.29 mg/支,烟支含末率降低1.02个百分点,烟支物理指标稳定性明显提高,有效解决了筛网堵塞的问题。[结论]该方法简单易实施,费用较低,筛分效果好,提高了烟丝结构和烟支物理指标的稳定性,具有很好的推广使用价值。     

梗签剔除量对C牌号细支卷烟含梗签烟支数及卷烟含梗率的影响

通过对C牌号细支卷烟梗签剔除量与梗签含丝率、含梗签烟支数及卷烟含梗率的相关性进行分析,建立回归方程模型,可通过回归方程确定含梗签烟支数等拟合值的预测值,来指导工厂对C牌号细支卷烟梗签剔除量进行合理设定,并通过感官评价验证,在保证卷烟质量的情况下,确定合适的梗签剔除量为55 g/min,以期降低烟丝消耗和提升烟支外观或物理质量.     

正交试验在ZJ17型卷烟机梗签剔除中的应用

为研究ZJ17型卷烟机梗签剔除工艺参数对烟支中梗签含量的影响,在卷烟机处于正常生产状态下,采用正交试验研究挡板高度、正压吹风、针辊电机频率对卷烟机剔除量、烟支中梗签含量及剔除物中含丝率的影响.结果表明:对卷烟机剔除量的影响从大到小依次为正压吹风、挡板高度和针辊电机频率.其中,正压吹风和挡板高度对卷烟机剔除量的影响达到极显著水平.对烟支中梗签含量的影响从大到小依次为挡板高度、正压吹风和针辊电机频率.其中,挡板高度对烟支中梗签含量的影响达到显著水平.对剔除物中含丝率的影响从大到小依次为正压吹风、挡板高度和针辊电机频率.其中,挡板高度和正压吹风对剔除物中含丝率的影响达到显著水平.随着挡板高度的上升,卷烟机剔除量呈上升趋势,烟支中梗签含量呈下降趋势,剔除物中含丝率呈上升趋势.随着正压吹风的增强,卷烟机剔除量呈下降趋势,烟支中梗签含量呈上升趋势,剔除物中含丝率呈下降趋势.综合考虑产品质量及经济指标,确定ZJ17型卷烟机生产"黄山(A)"牌号卷烟最佳梗签剔除工艺参数组合为挡板高度109 mm,正压吹风0.9 kPa,针辊电机频率44 Hz.     

适宜细支残烟处理装置的改进

为解决细支卷烟回收烟丝纯净度低、整丝率偏低、碎丝率偏高的问题,通过对FY37型残次烟处理机的丝纸剥离、纸丝分离和烟丝筛分系统进行改进优化,将离心分离装置框栏改为方形竖排;针对不同规格烟支将烟纸分离筛网设计为可拆卸三级筛网;同时,将烟丝振筛改为两级筛网结构,以提高回收烟丝质量.结果表明:改进后的残次烟支处理装置,能够有效避免烟支滤嘴混入回收烟丝中,回收烟丝剥净率提升至78.3％,整丝率升至76.1％,碎丝率降至2.6％,有效提高了回收烟丝质量,减少烟丝的浪费,具有较好的降本增效作用.     

提高FY37废烟支处理机残烟出丝率的研究

残烟的出丝率是衡量废烟支处理机性能和效率的一项重要指标,也是影响企业节能降耗、卷烟烟丝消耗量的一项关键指标。主要针对某卷烟厂制丝车间FY37废烟支处理机出现了残废烟支经处理后仍有部分烟支内有烟丝残留的问题进行了深入的分析,探讨并确定了此现象发生的主要原因,制定了残烟机及相关设备的改造和工艺参数优化的方案,并加以实施应用,实现了提高各牌号残烟出丝率的目标。     

“三丝”掺配比例对卷烟理化指标的影响研究

为研究再造烟丝、梗丝、膨胀丝(以下统称为"三丝")在不同掺配比例下对卷烟理化指标的影响,分别对"三丝"在五个掺配梯度下进行试验设计,在保证掺配后烟丝水分和卷制后烟支硬度稳定的条件下,考察掺配"三丝"后烟支的物理指标和卷烟烟气指标。结果表明,烟支重量、CO、TPM、烟碱、焦油随"三丝"掺配比例的增加呈下降趋势,卷烟吸阻与之相反;掺配再造烟丝对降低卷烟CO释放量效果较明显,膨胀丝的添加能够有效地降低卷烟重量并提高吸阻,掺配梗丝对降低卷烟TPM、烟碱、焦油的释放量效果显著,因此在烟支卷制过程中"三丝"应合理搭配使用。     

烟丝结构对烟支卷制质量的影响

[目的]了解烟丝结构对卷烟主要工艺质量的影响。[方法]通过不同整丝率以及相同整丝率不同长、中丝比例的烟丝对卷制后烟支单支重量、硬度、吸阻、端部落丝量等质量指标的影响试验,研究烟丝结构对卷烟主要工艺质量的影响。[结果]烟丝整丝率以及烟丝长、中丝比例的变化对卷制后烟支的单重、单重标偏、吸阻、吸阻标偏、硬度、端部落丝量的影响较大,对圆周及其稳定性的影响不大;整丝率过高或过低对卷烟的单重、单重标偏、吸阻标偏均有不利影响;烟丝整丝率在82%左右,烟丝长、中丝比例在4∶1时,卷制后烟支的总体质量及稳定性最好。[结论]该研究为打叶复考过程中烟叶大中片率的选择以及制丝过程中工艺参数的选择提供参考。     

卷烟烟支空头废品率的影响因素研究

运用双样本T检验与回归分析的方法[1]对针辊回丝量、来料水分、VE吸丝负压3个因子与烟支空头废品率的影响规律进行了研究,结果表明:针辊回丝量、VE吸丝负压2个参数对烟支空头废品率均有不同程度影响,在试验范围内针辊回丝量为30%、VE吸丝负压为95mbar时较佳,此时烟支空头废品率显著降低;来料水分对烟支空头废品率影响不显著。     

烟丝整丝率影响因素分析

[目的]找出影响烟丝整丝率的关键因素,为提高烟丝整丝率提供参考依据.[方法]分别采用一元或多元回归方法分析不同切丝含水率、烘丝筒壁温度及烟丝结构(叶丝整丝率、梗丝整丝率、膨胀烟丝整丝率)与烟丝整丝率的相关性.[结果]切丝含水率、烘丝筒壁温度对烟丝整丝率影响显著;烟丝结构中叶丝整丝率、梗丝整丝率和膨胀烟丝整丝率对烟丝整丝率的影响顺序为:梗丝整丝率>梗丝整丝率与膨胀烟丝整丝率的交互作用>膨胀烟丝整丝率>叶丝整丝率>叶丝整丝率与膨胀烟丝整丝率交互作用.影响烟丝整丝率的次序为:烟丝结构>烘丝筒壁温度>切丝含水率.[结论]卷烟实际生产过程中,首先控制烟丝结构中叶丝、梗丝和膨胀烟丝的整丝率,然后适当控制烘丝加工参数,并对切丝含水率进行合理调控,可达到稳定和提高烟丝整丝率的目的.     

不同烘丝工艺参数对烟丝综合质量的影响

分析KLD3-2Z滚筒烘丝机加工过程中不同工艺参数(如物料流量、滚筒倾角和转速)对卷烟综合质量的影响。结果表明,物料流量与筒壁温度和筒内风速呈正相关,与烟气焦油、烟碱、CO含量呈负相关,对烟支有降焦减害的作用;较高的滚筒转速有利于烟丝填充值和弹性的改善,降低烟支重量,并提高通风率,减少烟丝消耗;随着滚筒倾角的提高,烟支感官质量呈现变好的趋势,主要体现在香气质、杂气、刺激性及回甜方面。     

不同宽度烟丝组合对卷烟物理指标及其综合稳定性的影响

【目的】分析不同宽度烟丝组合对卷烟物理指标及其综合稳定性的影响规律,以期为分组加工过程中不同模组叶丝宽度组合的优化提供数据支撑,提升卷烟精细化加工水平。【方法】以进行分组加工(薄板模组和气流模组)的卷烟配方叶组为试验材料,每个模组分别设定3种切丝宽度并进行正交试验设计(2因素3水平),最终共产生9种不同宽度烟丝组合的试验烟支样品。利用方差分析和多重比较对不同试验烟支的各项物理指标(重量、圆周、长度、总通风率、硬度和吸阻)进行差异性分析,并利用主成分分析法对不同试验烟支的物理指标综合稳定性进行了评价,最后利用聚类分析对不同试验烟支物理指标的差异性进行了验证。【结果】(1)不同宽度烟丝组合的烟支各项物理指标均存在显著性差异;(2)随着烟丝宽度的增加,烟支的单支重量、总通风率及其物理指标综合稳定性系数呈逐渐降低的变化趋势;(3)不同宽度烟丝组合的烟支样品可以聚为3类,聚类的分界点主要体现在薄板丝宽度的差异上。【结论】该规格卷烟薄板模组和气流模组的切丝宽度分别为0.95 mm时,组合后的烟支物理指标整体表现相对最优。     

打叶片烟尺寸对细支卷烟质量的影响

为确定细支卷烟打叶片烟尺寸的适宜范围，开展了>50.00 mm、>40.00～50.00 mm、>25.40～40.00 mm、>12.70～25.40 mm、6.36～12.70 mm 5种不同片烟尺寸对细支卷烟质量的影响，结果表明不同片烟尺寸对叶片形状系数、烟丝理化指标、卷烟的物理指标、燃烧落头倾向率、感官质量有一定的影响，对卷烟的烟气指标无明显影响。适宜片烟尺寸下叶片形状更接近圆形，常规化学成分协调，有利于卷烟烟丝尺寸分布、丝中含梗签率、卷烟物理指标的控制，感官质量较优。片烟尺寸小的卷烟具有烟支密度分布均匀性好、卷烟燃烧落头倾向率低、烟枪后4.00 mm以上长丝率低等优点，具有烟丝碎丝率、卷烟含末率、端部落丝量高，烟丝整丝率低，填充能力差的缺点。>12.70～25.40 mm片烟尺寸的卷烟重量和吸阻稳定性好、烟枪后>2.00～4.00 mm中丝率最高，通过烟枪后烟丝尺寸聚类分析可将片烟尺寸划分为>40.00 mm、>12.70～40.00 mm、6.36～12.70 mm 3组。综合细支卷烟质量要求，打叶片烟尺寸应适中，适宜范围为&...     

二氧化碳膨胀处理对烟丝物理结构的影响

将34种单等级烟叶通过二氧化碳膨胀制成膨胀烟丝,测量膨胀前后烟丝的整丝率、碎丝率和填充值,研究膨胀前后烟丝各物理结构指标的变化规律,并比较等级、部位等因素对于膨胀烟丝物理结构的影响。结果表明,烟丝膨胀后,整丝率显著性下降,填充值显著性上升,碎丝率变化不显著。不同等次和部位的烟丝膨胀前后结构指标变化存在一定差异,下等烟、下部烟和上部烟的整丝率显著下降,碎丝率增加较多,而中部烟和中上等烟整丝率保持较好,碎丝增加较少。     

烟丝柔软性的检测及其与卷制质量的关系

【目的】定量评价烟丝柔软性，丰富烟丝质量评价指标。【方法】利用质构仪的压缩模式模拟其感官评价过程，通过单因素和响应面试验优化测试参数，建立烟丝柔软性的检测方法，并基于该方法分析烟丝柔软性与卷制质量的关系。【结果】(1)烟丝柔软性可定量表征为烟丝压缩过程产生一定密度变化时的时间—应力曲线斜率，即产生一定密度变化所需应力随时间的增长快慢。(2)质构仪检测烟丝柔软性的最佳条件是：选用圆盘形探头，测前和测试速度均为2 mm/s，初始压缩高度为48 mm，压缩距离为11 mm，样品质量为8 g，该方法的日内和日间精密度分别小于4.40%和2.70%。(3)不同批次烟丝柔软性差异显著，且与烟支质量、吸阻、硬度、含末率、端部落丝量和空头剔除率呈显著或极显著正相关(P<0.05或P<0.01)，与烟支含水率呈显著负相关(P<0.05)。【结论】经响应面优化的烟丝柔软性检测方法科学可靠，能够反映不同批次烟丝柔软性与卷制质量的相关性，可作为烟丝柔软性的评价方法。     

烘丝工序工艺参数优化与应用

[目的]优化卷烟烘丝工序工艺参数。[方法]对烘丝生产工序工艺技术参数进行了大量的试验和优化,通过对内在品质的评价,寻求适宜工艺运行控制参数。[结果]卷烟烘丝工序工艺运行控制最优参数为:烘丝工作蒸汽压力0.25 MPa,热风温度120℃,热风风速0.5 m/s。在此工艺条件下,烟丝的填充值和结构有明显改善,烟支单重下降了6 mg/支,烟叶原料消耗下降0.42 kg/箱,取得了明显的经济效益。[结论]该研究得出的烘丝过程中适宜的工艺技术参数不仅能改善烟丝的物理质量,利于减少烟支单重、降低消耗,而且能有效提高产品内在品质。     

叶中含梗率控制对打叶加工及卷烟生产的影响

为指导烤烟打叶加工工作科学开展，构建适宜的叶中含梗率控制指标，通过调整打叶加工中叶中含梗率，研究叶中含梗率控制对打叶加工及卷烟生产的影响。结果表明，适度降低叶中含梗率(由1.5%降低到1.2%),能够维持烟叶的叶片结构处于适宜水平，满足后端卷烟生产的需要，能够有效保障原烟的经济效益；降低叶中含梗率后，能有效减缓烟支卷制环节的梗签剔除压力，降低卷制烟支中的梗签含量，提高烟支中的烟丝纯净度。同时，常规烟支在叶中含梗率控制在1.5%以内时，烟支中的刺破基本可控，而细支卷烟在叶中含梗率控制在1.2%以内，并结合卷包剔梗，烟支中的刺破亦基本可控。建议打叶复烤环节细支卷烟原料、高档卷烟原料的叶中含梗率控制在1.2%以下，其他卷烟原料控制在1.5%以下。     

梗丝与膨胀丝及薄片丝对卷烟主流烟气中3种有害成分释放量的影响

采用正交试验方法,用掺配不同比例“三丝”(梗丝、膨胀丝及薄片丝)的烟丝(不加香)卷制烟支,测定卷烟主流烟气中3种有害成分(NH3,HCN,CO)的释放量。结果发现：以烟气NH3释放量为主要考虑因素时,梗丝、膨胀丝和薄片丝最优掺配比例分别为15%、15%和15%;以烟气HCN释放量为主要考虑因素时,梗丝、膨胀丝和薄片丝最优掺配比例分别为15%、５%和15%;以烟气CO释放量为主要考虑因素时,梗丝、膨胀丝和薄片丝最优掺配比例分别为15%、15%和0%。     

FT-NIR快速检测制丝过程膨丝与叶丝掺配比例及均匀性

将膨胀烟丝与某品牌正常生产切丝后烟丝,分别按计算好的不同比例混合均匀后,应用傅立叶变换近红外光谱技术采集混合烟丝的近红外光谱,采用偏最小二乘法(PLS)建立预测膨胀烟丝与片烟烟丝掺配比例值的近红外模型,其相关系数是0.993 0,并进行了准确性和精密度试验。试验表明,FT-NIR光谱法可以很好地应用于膨胀烟丝与片烟烟丝掺配比例的快速检测,以监控制丝过程中膨胀烟丝与片烟烟丝的掺配均匀性。