管道自动焊装备发展现状及前景展望

随着高钢级、大口径、大壁厚管道的建设,以及对油气管道运行安全和环境保护要求的日益提高,传统的手工焊和半自动焊已不能满足施工质量和效率的要求,自动焊技术开始大面积推广应用。自动焊技术是基于坡口、组对、焊接于一体的管道施工技术,采用液压传动技术、机械制造技术、自动控制技术结合焊接工艺,完成现场管口的焊接任务,其焊接质量和焊接效率的稳定性在流水施工作业过程中优势明显。系统介绍了自动焊技术特点,阐述了国内外管道坡口机、内焊机、外焊机以及自动焊技术的发展现状,并对未来自动焊装备的发展趋势进行了展望。     

钢结构构件焊接的质量控制

钢结构构件在各类工程建设中涉及比较广泛,如钢柱安装、吊车梁的吊装、球形钢网架屋面梁的安装等都需要大量的焊接施工,如何保证焊件的焊接质量是此类施工作业的技术要点,现日常作业中如何控制钢结构焊接质量进行一些探讨。一、材料及主要机具㈠电焊条其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。     

钢结构构件焊接的质量控制

钢结构构件在各类工程建设中涉及比较广泛,如钢柱安装、吊车梁的吊装、球形钢网架屋面梁的安装等都需要大量的焊接施工,如何保证焊件的焊接质量是此类施工作业的技术要点,现日常作业中如何控制钢结构焊接质量进行一些探讨。一、材料及主要机具㈠电焊条其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按     

我国长输油气管道自动焊技术应用现状及展望

介绍了国内外长输油气管道自动焊技术和设备发展应用的历史,从机组设备和人员配置、焊接设备与工艺、焊接材料、操作工、标准及管理规定等方面阐述了我国管道自动焊技术的应用现状,对比分析了国内外管道自动焊技术应用在管理理念、设备应用、工程应用、施工组织、人员素质和标准判别等方面的差异,提出了今后我国管道自动焊应用技术的发展趋势。指出应该将自动焊作业及其上下游的相关工作作为一个技术体系统一协调与管理,并在该技术体系内追求各专业的技术进步及相关管理人员专业知识的提升。随着管道建设用钢管强度等级的不断提高,以及管径和壁厚的不断增大,管道自动焊接头的综合性能更优良,安全可靠性更高,其应用范围将会越来越广泛。     

BIM技术在机电安装中的应用分析

随着经济和社会的不断发展,近些年来对于机电安装的要求越来越高,无论是机电安装的规模还是精度都成为行业下一发展阶段的重点突破领域,因而机电安装过程之中所出现的新技术越来越多。而当下最为实用,也是关注点最高的为BIM技术。因而本文针对BIM技术在机电安装中的应用进行了一定程度的分析,并提出了相关的意见和建议供有关部门进行参考,希望能在机电安装中起到一定的借鉴作用。     

全自动埋弧焊在全位置焊接的构想

结合长距离输送管道焊接工程的实际需要，将引进的只适用于水平位置和横焊位置的自动埋弧焊设备，改装成能全位置进行埋弧自动焊接的设备。这种高效的为时接方法将会有广阔的使用前景。     

埋弧焊在中厚板压力钢管制作中的应用

文章以福建省泉州市山美水库至惠女水库引调水工程压力钢管制作焊接为例,介绍埋弧焊的焊接主要参数和工艺流程;在确保质量时兼顾效益,对钢管的坡口型式,由原标准X型坡口改为Y型坡口,并重点分析Y型坡口型式埋弧焊的分层焊接过程,不同坡口型式每米焊缝在使用人工和材料上的比值,供参考。     

单片机全程控制的埋弧自动焊

主要阐述用MCS-51系列8031型单片机组成的埋弧自动焊控制系统,以取代传统的由分立电气元器件所组成的控制电路,并且采用智能控制理论中的模糊控制论方法来控制埋弧自动焊的全部焊接过程,着重论述了用模糊控制论设计送丝速度控制器和焊车移动速度控制器的具体方法和过程。     

立式钢制储油罐焊接变形分析及控制

在施工安装过程中，立式钢制储油罐常因焊缝密集，应力状况复杂，造成油罐形体尺寸难以控制，影响了油罐的安装质量。从罐壁和罐底的焊接过程和焊接工艺方面，分析了出现焊接变形的原因及其它因素对焊拉的影响。同时提出了在施焊过程中的焊接变形应采取的措施。     

输油气管道常用焊接方法

从生产效率，焊接质量，劳动强度，技术先进性，经济性和适应范围等方面对管道常用的焊接方法进行了总结，对各种管道常用焊接工艺进行了比较，认为在大口径，高钢级的管道环缝焊接领域，全自动气体保护焊最具发展潜力，药芯焊丝半自动焊具有灵活，速度快的优点，适用于中小管径管道的焊接，手工电弧仍将长期使用，药芯焊丝自保护全自动焊设备投资小，将在一定范围内得到应用。     

管道自动焊技术在西气东输工程中的应用

介绍了管道自动焊焊机工艺参数、坡口形式、混合气体保护焊的特点，阐述了西气东输管道工程第一、二标段自动焊技术的应用过程，分析了焊接缺陷产生的原因、类型和提高焊接质量的措施。     

双金属复合管环焊工艺及接头强度设计现状与趋势

阐述了双金属机械复合管典型焊接工艺,以及管端封焊和对焊焊接工艺的优点、应用案例和失效案例,认为封焊、过渡焊是此类工艺的质量薄弱点。分析了管端堆焊及其施工对焊技术的研究现状、发展趋势和应用案例,结果表明:采用同种合金焊接材料完成焊缝打底、填充和盖面等的连接方式,可以避免封焊、过渡焊等形成的缺陷和应力。该工艺成功应用于海底天然气开发用双金属复合管焊接,是今后双金属复合管管端加工和施工对焊的重要发展趋势和方向。此外,研究了双金属复合管环焊接头强度匹配设计、接头缺陷容限设计等现状与趋势,结果表明:目前尚无统一的焊接接头强度设计和容限设计理论,双金属复合管管道系统在线检测、腐蚀评价、寿命预测以及管道修复等技术是未来的重要研究方向。     

国内期刊摘要

本文介绍了坡口加碎焊丝埋弧焊用于秦皇岛10×10~4m~3浮顶油罐底板焊接的施工经验。实践证明,该方法不仅焊接速度高、效率高,而且焊后变形量小(纵向变形量<1.5mm/m,角变形量≤3mm/m)。文中还给出了材质为SS41,厚度为12mm的板材对接焊的焊接工艺及规范。     

建筑工程机电安装实施技术应用分析

在今天这个现代化的社会中,建筑工程是一个工序多、工种多、系统多的复杂施工过程。而机电安装又是其中的重要组成部分,作为其中的重要组成部分,它的施工过程是很关键的环节,安装的质量直接影响了建筑工程的性能。本篇文章主要对机电安装的特点、机电安装技术人员的要求和施工中存在的问题及暖通空调相关技术的安装运用进行应用分析。     

油气管道在线动火焊口返修焊接技术

新建输油气管道在投产过程中发现的各种焊接缺陷,需要在线动火进行焊口返修焊接。焊口返修处经过2次焊接和2次加热膨胀与收缩,易产生热裂纹和冷裂纹,或使返修焊缝内部留下较大的内应力,而诱发事故;因此对于钢级为L415、X60、X70、X80的管道,焊口返修前需进行焊前预热,当施焊环境温度低于0℃时,焊口返修后需采取保温缓冷措施。为了避免焊口割除重焊而增加工程成本和难度,应尽量提高首次返修合格率,为此给出了在线实施焊口返修的焊前准备、工艺规范、焊接参数和环境条件等要求。     

分析机电安装工程的施工技术与质量控制

对于机电安装工程而言,其施工技术及质量控制与机电安装的质量、设备的安全运行有着非常密切的联系,因此,在机电安装工程施工过程中,一定要注重施工技术、质量控制措施的选用。基于此,本文对施工技术要点以及质量控制策略进行了深入分析,有利于机电安装工程施工的顺利进行。     

长输管道全自动焊技术应用工程经济分析

长输管道全自动焊技术具有高效率、高质量和稳定性好的特点,被业内视为可胜任高强度钢、大口径、宽壁厚、高压力条件下长输管道建设发展的主流技术,但在我国长输管道建设的应用过程中,全自动焊接技术并未实现预期的效益。立足于长输管道建设基本单元的施工机组,对全自动焊接机组的管理现状进行分析;依据投入产出原理,提出全自动焊机组施工的经济焊接工程量;探讨了全自动焊检测的及时反馈对工程施工的影响。从工程经济学的角度对全自动焊接技术在长输管道建设中的应用前景予以展望。     

机电安装工程管理浅议

机电安装工程是一项复杂的系统工程,投资成本高,技术素质高,需要各种专业的密切配合。尤其是进入21世纪以后,我们已经逐步进入信息化时代,科技是时代发展的主要动力,科技成果在建筑行业的应用也极大的推进了建筑行业的发展。尤其是现代化的科技成果在建筑行业中的机电安装工程中的应用。这对于建筑业机电安装工程的管理来说更是一个新的机遇和挑战。     

自动焊在球罐现场组焊中的应用

球罐自动焊接是一种模拟手工电弧焊对球罐全方位焊接的新工艺，具有焊接效率高、焊接质量好、施焊环境好、劳动强度小等优点。简要介绍了球罐自动焊设备的组成和特点。结合球罐采用自动焊施工的情况，重点介绍了焊接工艺评定试验、焊材选用、焊接工艺编制和焊接施工的特点和经验。对自动焊应用中应注意和亟待解决的问题提出了建议。     

探讨信息自动化技术在水利水电工程建设中的应用策略

水利水电是当前社会高速发展背景下,一项重要的工程项目。该项目工程在施工过程中需要参与人员掌握一定勘探、设计、科研等技术工艺。而随着信息技术的崛起和发展,水利水电工程领域开始重视技术创新,选择将信息自动化技术有效应用于一些施工技术操作当中,不仅能够显著提高施工作业效率,同时还能够保证施工质量的。鉴于此,笔者主要围绕自动化技术在工程建设中的应用情况展开有效分析。