SH—E型射频原油含水分析仪的在线测定

原油交接点的含水测定，目前大部分沿用手工法和蒸馏法，２ｈ采样，４ｈ人工化验，采样不具有代表性，化验方法带有人为干扰。为了克服上述缺点，中国计量科学研究院研制了ＳＨ－Ｅ型射频原油含水分析仪，实现了原油含水量在线连续测定，瞬时显示，２ｈ取平均值打印，基本上排除了人为因素的干扰，使测出的原油含水率具有代表性。射频原油含水分析仪由射频法含水率测量传感器和以Ｚ８０单板机为核心的信号分析仪组成。射频法测量原油     

原油含水率测定误差的产生原因与处理措施

原油含水率测定误差对交接计量双方的利益影响较大,结合胜利油田分公司油气集输总厂的原油交接计量现状,对原油含水率测定过程中的取样和样品处理两个环节进行影响因素分析.取样时间间隔长和原油的不均匀稳定性是手工取样存在误差的主要因素;管道流动条件、取样探头的安装位置和取样器的取样方式则会影响自动取样取得样品的代表性和准确性.减小取样误差,应根据SY/T 5317-2006的要求,选用合适的自动取样器取样;采集时间比例样,需考虑油品性质和流量变化.减小样品处理误差,在实验分析之前,需根据GB/T 8929-2006保障样品的均化程度.     

新型油品取样器

新型油品取样器是一种采取油罐(舱)中液体石油产品试样的新型工具。 采取的油样能否代表整批油料的质量,将直接关系到化验结果的可靠性。新型油品取样器由于采用了碰珠启闭式装置(结构如图),突破了传统的油品取样器结构,因此能满足化验对石油产品试样质量的要求。其结构特点保证了进油管在取样前处于封闭状态;底部配有十字凹槽,保证了取罐(舱)     

含水超稠油流变性试验与研究

针对辽河油田含水超稠油的物性特点,从现场取样,用自行设计的细管式流变仪研究了含水原油的含水率、温度和剪切速率对含水原油流变性的影响,确定了不同温度和含水率条件下含水超稠油的流变特征。研究结果表明,含水率和温度对流变指数有较大的影响,含水率越高,温度越低,含水原油流变指数越偏离1,非牛顿流体性越强;温度和含水率对含水超稠油的流变特性均有明显的影响,温度升高,视粘度下降。     

降低原油交接中的计量误差

原油动态计量是原油贸易交接的主要方式,使用的计量器具主要是容积式流量计。着重从误差的来源分析了用容积式流量计进行原油计量产生误差的原因,指出了体积管保温、安装自动取样器和自动含水分析仪的必要性。     

量程自动切换的原油含水率预测方法

驱油剂、破乳剂的注入引起含水原油介电常数的较大变化,难以实现原油含水率的精确测量.基于现场仪表测量值和手工分析值,应用人工神经网络在线预测原油含水率,采用硬件在线调整和软件实时预测相结合的方法,可有效提高原油含水率测量精度,对原油生产和降低生产成本具有实际应用价值.     

M8超高速卷烟机在线自动取样系统优化设计

针对德国虹霓公司M8超高速卷烟机在生产过程中对大流量卷烟产品实施在线自动取样时所面临的取样稳定性及烟支流扰动现象,运用三因素三水平正交实验,通过对取样爪运动模式及最优尺寸的研究,设计出一种不影响卷烟物理指标且能够实时取样的在线自动取样系统。结果表明,当取样爪长90 mm,接触弧长12 mm,真空度为-30 kPa时,取样器在抓取烟支时,样品物理特性的完整性较好。对比试验表明,新设计的取样器性能稳定可靠,相对于原取样器在烟支打横的控制方面有一定程度的优化和改进。     

原油动态计量的误差分析与减少误差的方法

原油动态计量是油量计量的重要方式，要做到准确计量就应尽量减少误差，根据误差理论对油量动态计量的误差进行了分析，得出在油量的动态计量中，密度、含水率及流量的误差是油量计量的主要误差源。要减少油量计量误差，就必须提高流量计、温度计、含水仪、密度计等仪表的准确度，减少所取油样的密度与含水率与某段计量时间内的非代表性平均值所引起的误差，用流量计系数来修正流量计的示值。提高提高油样代表性的具体方法是动态取样     

在线含水监测系统在原油交接过程中的应用

介绍了在线含水监测系统的工作原理,在原油交接过程中,该系统可有效地控制和捕捉瞬间含水率的变化,解决了原油含水频繁变化带来的计量误差,减少了输差损失,确保了原油交接计量的准确性。     

在线红外水分仪自动标定技术在打叶复烤中的应用

通过网络将生产线在线水分仪、实验室数采采集系统、取样器与自动标定系统相连,实现在线水分仪参数采集调整,并将标定所用数据在同一平台进行对比,自动标定系统根据比对结果对生产线在线水分仪进行时时标定。从各工序的标定方式、取样方法、标定触发条件、截距调整量等方面进行分析研究,确定科学合理的标定方式、取样方法、标定触发条件及截距调整量。     

中哈原油管道自动取样系统可靠性验证试验

采用注水试验方法,对中哈原油管道自动取样系统的可靠性进行了验证.试验结果表明:中哈原油管道阿拉山口计量站的自动取样系统具有值得信赖的可靠性和代表性.该试验工作为管道输送取样系统可信度的评价提供了一种新的方法.     

原油含气率在线实时非接触测量技术研究

根据原油含气时其介电常数变小的原理，分析了油气混合介质的相对介电常数与含气率的关系。采用半圆形电容器作为非接触式敏感探头来测量原油含气率，可以在线实时自动平均取样，消除了探头的安装位置和管道方位对测量结果的影响，使含气率的测量范围扩大到0－100％。     

流动改进剂降低含水原油转相点试验

针对大庆油田地面集输管路中含水原油随含水率的增大导致其流变性发生的情况,开展了在室内水平管试验装置中向含水原油中加入DODE系列流动改进剂后的流动试验,探讨了DODE系列流动改进剂对含水率与表观粘度之间关系的影响规律.试验结果表明,含水原油中添加DODE系列流动改进剂可以使含水原油的转相点提前到35%～45%之间,提前形成具有适度稳定性的水包油型原油乳状液,显著降低了原油的表观粘度,改善了原油的低温流动性能,并且节能降耗.     

基于人工神经网络的含水原油视粘度计算

对大庆含水原油视粘度与含水率、剪切速率和油温的关系进行了全面研究,结果表明,含水原油的视粘度是温度、含水率以及剪切速率的函数.在转相点以前,视粘度随含水量的上升而增加,且受温度影响较大,同时剪切速率的影响也相当明显.随着剪切速率的增加,转相点的视粘度明显下降.在转相点以后,视粘度随含水量的增加而降低,且受温度和剪切速率影响,乳状液视粘度进入高含水区后变化趋于平缓.运用人工神经网络的方法来模拟各种影响因素与含水原油视粘度之间的映射关系,建立了含水原油视粘度计算公式.这种方法综合考虑了温度、含水率以及剪切速率对含水原油的视粘度的影响,模型计算精度高,为准确计算高含水原油管道工艺参数奠定了基础.     

影响原油含水量真实性的几个问题

原油的含水率已作为原油的一项质量指标作出了规定。目前要求商品原油含水不大于1％,出口原油不大于0.5％。从管道输送和车船转运来说,输运高含水的原油不仅要多消耗动力和热能,而且会给炼厂加工带来麻烦,所以真实地测出原油中的含水量很有必要。 管道输油是原来原转。即按油田所交的原油质量原样转输给用户或交给车、船二次转运。但是,在管道局管理的管线中有的出现差异。即油田给首站交油时化验的含水量小,而经管道输送后交用户时含水量增大,并有超过允许误差范围的现象(详见表1)。     

油井计量方法及误差分析

油井产出物的准确计量是获取较高采收率的重要前提，是保障油田稳产，高产的基础。介绍了两相分离器配流量计和在线含水分析仪测含水、两相分离器配流量计和在线密度计测含水、三相分离器配流量计在线含水分析仪测含水三种油井计量方法、分别对其日产原油量及综合误差进行分析。通过讨论确定误差公式中油井计量采样误差δｂ、工作条件附加误差δＦ以及含水分析仪在原油计量中造成误差的取值，得出，采用第一种计量方法使计量精度达到     

原油含水对管道运行的影响

介绍了水在原油中的存在状态及含水率的测量方法,结合马惠宁管道近期的实际情况,就原油含水对原油流变性、管道运行及设备的影响等问题进行了试验研究,指出:(1)在一定范围内,原油的粘度和凝点随含水率增加而增大,含水率低于5%,对原油流变性影响不大;(2)高含水原油进入管道会造成管道运行不稳定,并使管输能耗明显增加;(3)靖马原油所含水分对管道和设备具有较强的腐蚀性,并影响了加热炉的正常操作;(4)应避免3m罐位以下的高含水靖马原油集中进入管道,对这部分原油可采取与马岭原油掺合的输送工艺。     

大庆油田高含水原油流变性的研究

大庆油田在连续开采40多年后,已经进入高含水后期,含水量在80%以上,由于高含水原油的流变特性发生了变化,应用原有流变特性已经不能满足工程需要,通过对高含水原油的流变特性和原油流变特性与含水率和温度的关系进行研究,给出了高含水原油流变参数的回归计算公式,并对曲线进行了分析.研究结果表明,高含水原油输送的连续相应该尽量采用连续相为水的水包油型的原油输送,对高含水原油管道输送、设计和改造有着重要意义.     

测土配方施肥土样采集技术

土壤样本的采集是决定土壤化验结果正确与否的关键，也是化验测定结果能否为农业生产提供可靠依据的重要一环。在实际工作中要化验的样本常常是大量的，其组成各不相同，化验时所取的试样只有几克、几毫克或更少，而分析结果必须能代表全面样本的平均组成，如果采样不当，其结果就失去了价值，正所谓“差之毫厘，失之千里”，因此选点取样就成为测土配方施肥中的一项重要工作。     

乳化含蜡原油沉积层含水研究进展

乳化含蜡原油沉积层含水是油水两相管流蜡沉积研究领域的新热点。近年来,国内外学者基于冷指、环道沉积实验等手段,分析了乳化原油蜡沉积层含水的影响因素,明确了油相体积含水率、分散水滴粒径等因素的影响。综述了乳化原油沉积层含水的影响因素及相关机理,讨论了含水对沉积层含蜡量、流变性的影响,列举了当前主流的乳化油水体系蜡沉积预测模型及方法,并展望了今后含水乳化原油沉积机理的研究方向,以期为深海含蜡原油混输管道的设计、运行及管理提供理论依据。