基本型动力链锯锯木参数的研究

本文在试验的基础上,考查链锯锯木参数中的切削速度,同名齿进给量,锯口长度和进锯角变化对锯切指标的影响,得出了上述参数影响锯切指标(切削力、锯木功率。锯木生产率、单位锯切功)的方差分析结果,进一步采用逐步回归分析方法,得到含有主要影响因素的各锯切指标的回归公式,对链锯设计与计算有着重要意义。     

锯片锯料角对锯切表面粗糙度影响机理分析

分析了锯料角影响锯切表面粗糙度的机理，阐述了锯料角与锯料量对锯切表面粗糙度的影响。分析结果表明，只要锯料角不变化，则锯料量的变化对锯切表面粗糙度不起任何作用。锯料角影响锯切表面粗糙度的机理为开发新型锯片、提高锯切表面的质量和锯切效率提供依据。     

油锯锯切效率和锯切耗油率测定的基本方法

本论述采用专用的锯切试验机测定油锯锯切效率和锯切耗油率的基本方法。专用试验机结构紧凑、进锯机构摩擦阻力小，可以获得工程级测定精度。并能同步测定锯切效率和锯切耗油率。     

小径级毛方材四边锯的三维实体设计与仿真分析

小径级毛方材四边锯是小径级原木六棱柱体制材的关键设备之一,通过结构设计与软件数据化分析等方法,借助于Pro/E软件对四边锯进行三维实体化设计,并应用Inventor软件进行锯切运动学仿真分析,实现四边锯的三维实体设计、虚拟装配及动态仿真,验证了四边锯设计的合理性。     

用新型试验方法测定锯链的锯切效率

介绍了用于测定油锯锯切效率的一种新型试验方法和专用锯切试验机，并用该专用锯切试验机对德国STIHL锯链、美国OREGON锯链及国产JL10型锯链的锯切效率进行测定。该专用试验机采用恒进锯力进锯方式，且锯口面积的取值与锯切时间的测量保持了良好的一致性，从而提高了锯切效率的计算精度。该专用锯切试验机结构紧凑、进锯机构摩擦阻力小，测定精度高，重复性好，适用范围广。采用这种试验机测定不同锯链的锯切效率，可比性强。     

径切板生产工艺流水线的设计和布置

在制材生产中，为了满足某些特殊用途的需要（如出口泡桐拼板、乐器材和装饰薄木的刨切本方等），通常采用各种径切下锯法，以获得尽可能多的径切板材。由于下锯的方法不同，其径切板的出材率也不一样。为提高径切板的生产出材率和综合出材率，增加制材企业的经济效益，笔者在研究比较几种径向下锯模型［３］的基础上，选取效果较好的三开原木径切下锯法，对径切板生产工艺流水线的设计和布置进行了研究。１工艺设计的基本条件 本设计的任务是新建（或改建）一条年加工原木量为 ５０ ０００ｍ３的径切板生产流水线；计算选择所需的加工设备…     

木构件锯切功率的影响因素试验研究

木构件锯切的影响因素很多且复杂,较难进行准确的测定评价。本研究选取木构件的锯切转速、圆锯片齿形、齿数、木构件材料作为试验因素,探究其对锯切性能的影响规律。基于多因素正交试验分析方法,采用直观分析法综合探究转速1 000、2 000、3 000 r/min,圆锯片平齿、梯平齿、左右齿,齿数60、96、120,云杉、纤维板、重组竹对木构件锯切性能的影响,以木构件锯切功率作为木构件锯切性能的评价指标,进行多组试验分析,确定不同材料下木构件最佳锯切方案。结果表明：1）各个试验因素对锯切过程最大功率消耗影响的主次顺序依次是：圆锯片转速、试件材料、圆锯片齿数、圆锯片齿形。锯切云杉的较优工艺为转速1 000 r/min、齿数60个、平齿形;2）锯切纤维板的较优工艺为转速1 000 r/min、齿数96个、梯平齿形;3）锯切重组竹的较优工艺为转速2 000 r/min、齿数60个,梯平齿形。     

数控木工锯切设备的发展现状及其在国内的发展前景

总结了国内传统木工锯切设备的发展现状和存在的问题,描绘了国外数控锯切设备数控系统的发展趋势,给出了数控锯切设备设计理论的一个发展方向。通过国内与国外木工锯切设备的对照,展望了国内数控锯切设备的发展前景。     

基于非支配排序与遗传算法的毛边锯材优化下锯算法研究

【目的】为解决我国木材加工企业在毛边锯材锯切过程中存在出材率低和智能化加工能力不足的问题,本研究基于非支配排序与遗传算法提出一种毛边锯材优化下锯智能算法。【方法】通过分析毛边锯材下锯方式,确定了先截断后纵解再截断的加工方法。分析毛边锯材传统纵向等宽锯切方法不足,以出材率为最终求解目标,完成两阶段优化下锯模型构建。将毛边锯材视作无缺陷锯材进行下锯方案求解,同时考虑出材率与坯料价值,基于坯料宽度编码,采用非支配排序与拥挤度排序确定个体优劣,提出多种群寻优策略完成种群迭代,获取多种下锯方案。取出所有下锯方案对原含缺陷锯材模拟锯切,使用遗传算法寻找方案的最优下锯顺序,以得到最终下锯方案。选用C++编程实现算法功能,并通过OpenCV C++编程显示仿真锯切结果。实测毛边锯材分别采用传统等宽锯切方法与本算法对锯材进行模拟锯切,对比锯切结果以验证算法可行性。【结果】本算法在使用不同横向截断长度、不同输入坯料宽度和不同锯材的情形下,仿真锯切结果均优于传统等宽锯切方法,锯材完整坯料出材率与总出材率明显提升。【结论】优化下锯方法相比传统等宽锯切方法可提供更好的下锯方案,能在一定程度上实现毛边锯材优化下锯...     

基于ANSYS的林间锯段机进料凸轮机构设计

进料机构是林间自走式小型锯段机的主要部件之一,其设计的合理与否影响整个锯切加工过程。通过理论计算值与实际加工经验值的对比分析确定切削速度,进而计算出进料速度。为保证加工平稳设计了进料凸轮机构,并利用ANSYS软件对其进行有限元分析,验证凸轮机构的刚度与强度。对该结构进行合理优化,为锯切进料机构的设计提供理论依据。     

国产MJ3210小型木工跑车带锯机锯解正交试验分析

采用正交试验设计法，对国产MJ3210小型木工跑车带锯机的锯解质量进行研究。通过实测马尾松锯材尺寸偏差、表面粗糙度等参数，得到其最佳的进料速度、锯解厚度和锯卡高度的组合方案。结果表明，该设备具有结构简单、出材率高、锯解精度高、质量好、成本低和生产效率高等优点。     

纵剖优选锯主轴调整系统结构的设计与仿真分析

针对传统板材锯切设备大多数处于半自动化状态,且存在加工精度低、出材率低、安全性差等缺点,笔者提出一种用于毛边板材裁边的纵剖优选锯设备的主轴调整系统。通过对毛边板材的裁边工艺进行分析,利用三维软件对纵剖优选锯主轴调整系统结构进行实体建模,确定了纵剖优选锯主轴调整系统的总体结构。对主轴组件上的锯片切削力和切削功率进行详细的设计计算,完成了主轴调整系统的主轴组件、锯片调整组件等结构的设计研究。根据锯片滑台最大许用应力和最大变形量对其进行有限元静力学仿真分析,通过仿真结果校核得出的锯片滑台满足设计要求。设计的纵剖优选锯主轴调整系统结构具有适用于产品多规格、高出材率、高自动化和实用性强的特点。     

原木形状识别机的设计

从原木外形轮廓与制材生产之间的关联性出发，探讨和研究了原木形状识别机设计的原理及设计的方法，为原木形状识别机的设计和制造提供了理论依据。     

XQ—500型旋转起重机的设计与计算

本文对XQ-500型旋转起重机的结构设计与计算方法进行了叙述。为解决加工车间下料锯 床卸料,提高生产效率,具有一定的实用价值。     

下锯法对落叶松规格材出材率及质量的影响

分别采用毛板下锯法(SDR技术)和四面下锯法,进行兴安落叶松规格材锯解加工的试验研究.结果表明,四面下锯法加工规格材的出材率较高,且高等级规格材的得率亦高.通过分析对比两种下锯法加工规格材的优缺点,为规格材的工业化锯解加工提供技术依据.     

关于合理造材作业的几点探讨意见

本文论述了进入市场经济合理造材工作的重要意义;搞好合理造材工作的基本环节;量材设计是合理造材工作的关键环节;针对量材、造材作业提出了几点探讨性意见与建议。     

Log sawing position optimization using computed tomography scanning

When disjoining a log, several factors affect the value of the sawn timber. There are log features, such as outer shape, knots, rot, and so on. There are also sawing parameters, such as sawing pattern, log position, and so on. If full information about log features is available, sawing parameters can be adapted in order to maximize product value in sawmills. This is soon possible, since computed tomography (CT) scanners for the sawmill industry are being realized. This study aimed at investigating how CT data can be used to choose rotational position, parallel displacement, and skew of sawlogs, to maximize the value of the sawn products. The study was made by sawing simulation of 269 CT scanned logs of Scots pine (Pinus sylvestris L.) and Norway spruce (Picea abies [L.] H. Karst.). The results showed that value recovery could be improved by 13% in average, compared to a sawing position based on log outer shape, and 21% compared to sawing logs centered and horns down. It can be concluded that a CT scanner, used in a sawline to optimize sawing parameters, has a large potential for increasing value recovery and thus profit.     

基于Pro/E的链式原条造材机锯截机构的设计

实现自动化原木生产是提高贮木场原木生产效率和经济效益的重要措施.东北林区处于高纬度地区,常年低温寒冷,且目前我国尚未有适用于在低温户外作业的造材机,因此需要设计相关的造材机进行作业,提高东北林区木材资源的利用.主要根据贮木场的工作环境和效益,对链式原条造材机的锯截机构进行设计.通过计算及机械手册选取标准的零件,并运用Pro/E软件对锯截机构和关键零件进行建模,完成总体装配图.在建模的过程中介绍锯截机构的工作过程和各组成部分的作用.     

不同下锯法锯解的分析评价

本文就制材生产中通常使用的三种下锯法,采用计算机进行模拟锯解,然后进行分析评价,找出三种下锯法对主产锯材宽度、原木出材率和经济效果的影响。为合理利用原木、选择适当的下锯法,提供了理论依据。