微波辅助提取法提取金针菇多糖的工艺研究

采用微波辅助提取法对金针菇多糖进行提取,通过单因素试验及正交实验优化确定出金针菇多糖最佳提取工艺如下:微波功率350w,水料比35∶1,微波处理时间9min,提取次数为2次,在此条件下,多糖提取率为1.26%,远远高于水提法。     

微波辅助法提取女贞子多糖的工艺研究

以女贞子为实验材料,采用微波辅助法提取女贞子中多糖类物质,以多糖提取率为指标,通过对微波处理时间、料液比、浸提时间、浸提温度、乙醇的体积分数等对女贞子多糖提取率的影响研究,经正交试验对各因素影响下的提取工艺进行了优化,确定微波辅助法提取女贞子多糖的最佳工艺参数为:料液比为1∶20,浸提温度为50℃,浸提时间为50 min,乙醇的体积分数为25%。     

微波辅助法萃取马齿苋多糖的工艺优化

为了优化微波辅助法萃取马齿苋多糖工艺,采用单因素试验和正交试验优化工艺条件研究了液料比、微波处理时间、微波功率对马齿苋多糖萃取率的影响.结果表明:微波辅助法萃取马齿苋多糖最佳工艺条件为液料比35∶1(mL∶g),微波处理时间15 min,微波功率540W,此时萃取率为11.69％.与水提法相比(40 min,萃取率8.69％),微波辅助提取法节省了萃取时间,提高了萃取率.     

响应面法优化微波辅助提取吴茱萸多糖工艺

为探索微波辅助提取吴茱萸多糖工艺的可行性,在单因素实验基础上采用三因素三水平响应面分析法,利用软件Box-Behnken实验设计原理,获得二次线性回归方程式(整体模型P0.01)。以多糖提取率为响应值作响应面图,确定微波提取吴茱萸多糖的优化工艺条件修正为:微波功率400 W、提取时间为100S、提取次数2次、料液比为1∶100,吴茱萸多糖实际提取率为21.01%(预测值为21.9%,传统水提仅为12.3%),验证实验表明,所得模型方程能较好地预测实验结果,拟合度较好。     

响应面法优化微波辅助提取竹叶多糖工艺研究

利用微波辅助技术提取竹叶多糖。在单因素试验的基础上,运用响应面分析法,研究液固比、提取时间、提取温度对竹叶多糖提取率的影响,建立多糖提取得率的二次回归方程,并确定了竹叶多糖的最佳提取工艺条件为:微波功率为600 W,微波提取温度124℃,提取时间44 min,液固比41:1,采用该工艺条件,提取1次,竹叶多糖的提取率达到0.45%。而理论预测多糖得率是0.456%,实际得率达到理论预测值的98.68%。     

微波法提取山楂多糖的工艺优化研究

为了有效提高山楂多糖的提取率,采用微波法,对料液比、浸提温度、微波功率和微波时间4个因素进行正交试验。结果表明:采用料液比1︰20、浸提温度60℃、微波功率560 W、微波时间3分钟的工艺提取山楂多糖效率较高,平均提取率为1.53%;且提取效果较稳定,重复性较好。该工艺在一定程度上提高了山楂多糖的提取率,且速度快、操作便捷,是理想的山楂多糖提取新工艺。     

微波法提取山楂多糖的工艺优化研究

为了有效提高山楂多糖的提取率,采用微波法,对料液比、浸提温度、微波功率和微波时间4个因素进行正交试验。结果表明：采用料液比1︰20、浸提温度60℃、微波功率560 W、微波时间3分钟的工艺提取山楂多糖效率较高,平均提取率为1.53%;且提取效果较稳定,重复性较好。该工艺在一定程度上提高了山楂多糖的提取率,且速度快、操作便捷,是理想的山楂多糖提取新工艺。     

微波辅助提取黄芪枸杞子中总多糖的工艺研究

[目的 ]建立黄芪枸杞子配伍中多糖的提取工艺,为后续应用及研究提供理论依据。 [方法 ]采用单因素实验考查提取时间、提取温度、料液比及微波功率4个因素对多糖含量的影响,然后利用L -9 ( 3 +4 )正交表设计实验方案。 [结果 ]最优提取工艺为提取时间30 min,提取温度45 ℃,料液比为1∶30,提取功率600 W。提取液多糖平均含量为13.84 mg·g^-1 ,RSD为4.56 %。 [结论 ]该工艺省时、高效、简单,稳定可靠。     

微波辅助法提取猕猴桃果实多糖的研究

采用微波辅助法提取猕猴桃果实中的多糖,并对料液比、温度、时间3个因素进行单因素试验和正交试验,确定了猕猴桃果实中多糖的最佳提取工艺,即微波预处理30 min后,温度70℃,料液比1∶25,时间3 h。     

微波辅助提取桑黄多糖的工艺研究

通过单因子试验和正交试验,研究了桑黄子实体多糖的提取条件.结果 表明,微波辅助提取桑黄子实体多糖的最佳工艺条件为:料水比1:30(w:v)、微波功率为480W、提取时间8min,多糖得率为3.29%.与热水提取方法相比,微波辅助提取法可缩短提取时间,提高多糖得率.     

微波辅助法提取山药多糖的研究

以山药多糖为研究对象,采用单因素试验对山药多糖的微波提取方法进行了研究,在单因素试验基础上采用正交试验,确定山药多糖提取的最佳工艺条件为:微波功率464W、料水比1:20、浸提温度60℃、醇沉比4:1.     

超声波辅助提取灵芝水溶性多糖的工艺研究

[目的]为灵芝多糖的工业化生产提供理论指导。[方法]以赤灵芝子实体为材料,采用超声波法提取其中的灵芝多糖,并通过单因素和正交试验研究超声功率、超声时间、提取温度、料液比对灵芝多糖得率的影响,确定灵芝多糖的最佳提取工艺。[结果]单因素试验结果表明,提取温度为50℃,超声时间为40min时灵芝多糖得率最高,当超声功率小于500W时,灵芝多糖得率随超声功率的增大快速增加。各因素对灵芝多糖得率的影响由大到小依次为：超声功率〉料液比〉提取温度〉超声时间;灵芝多糖的最佳提取工艺为：超声功率500W、提取温度45℃、超声时间35min、料液比1：25。[结论]在最佳工艺条件下,灵芝多糖的得率为2．75％。     

微波辅助提取脐橙皮多糖的工艺研究

为了研究脐橙皮中水溶性多糖的提取条件,用微波辅助提取法,通过单因素试验和正交试验,研究了料液比、提取时间、提取功率对多糖提取率的影响.结果表明,各提取因素影响程度顺序为功率>时间>料液比;脐橙皮多糖的最佳提取条件为料液比1:30,提取时间10min,功率305W.此提取条件下,脐橙皮的多糖提取率为4.22%.     

苦荞麦多糖体外抗氧化活性评价

以苦荞麦多糖为试验材料,以Vc和BHT为对照,评价其体外抗氧化活性。研究表明,苦荞麦多糖显示出一定的抗氧化活性,抗氧化活性随苦荞麦多糖浓度的增加而加强。苦荞麦多糖浓度达到2 mg·m L-1时,还原能力测得其700 nm处吸光度值为1.700,DPPH·清除率、ABTS自由基清除率、O2-清除率、·OH清除率最大,分别为57%,45%,80%,85%,IC50分别为1.706,2.263,0.010,0.327 mg·m L-1。苦荞麦多糖具有一定的抗氧化活性,可为其在食品及保健品领域的广泛应用提供一定的理论参考。     

微波法与传统工艺提取北冬虫夏草多糖的比较研究

为优化北冬虫夏草多糖的提取工艺．采用微波法与传统水提法进行比较,用正交实验设计,以多糖为指标,优化北冬虫夏草多糖微波提取多糖的工艺。结果表明：北冬虫夏草多糖微波提取最佳条件：微波功率550w、固液比1：30、提取时f,130s、提取1次,多糖收率3．67％;传统工艺（热水法）提取最佳条件：60℃加热3h、固液比1：30、提取2次,多糖收率3．35％。优化的微波提取多糖快速、节能、水为溶剂、污染小且有利于萃取热不稳定的物质．工艺简便、合理、可行。     

超声波辅助法提取黄苦荞麦壳色素的研究

以黄苦荞麦壳为原料,研究超声波辅助提取黄苦荞麦壳色素的工艺。在单因素试验的基础上,采用响应面法优化工艺技术参数,研究超声功率、液料比、超声温度、超声时间等单因素对提取效果的影响。结果显示:超声功率339 W,液料比18∶1,超声温度56.5℃,超声时间72.7 min,黄苦荞麦壳色素的最大吸光度值为0.485±0.1,为进一步纯化黄苦荞壳色素类物质及结构鉴定提供了依据。     

索氏提取法提取苦荞麦粒黄酮的工艺优化

为了优化苦荞麦粒黄酮提取的工艺条件,采用索氏提取法在单因素试验的基础上结合正交试验,考察乙醇浓度、料液比、提取温度和提取时间对苦荞麦粒总黄酮提取效率的影响。结果表明:当乙醇浓度为75%、料液比为1∶35、提取温度为75℃、提取时间为4 h时,苦荞麦粒黄酮得率达最高值,为1.462%,本提取工艺条件将实际生产中对苦荞麦粒黄酮的分离提取提供借鉴。     

荞麦总黄酮提取工艺研究

[目的]优选提取荞麦粉总黄酮的工艺条件。[方法]在标准液的制备及标准曲线的制作基础上,选用4个试验因素(浸提温度、乙醇浓度、浸提时间及乙醇用量)进行3水平正交试验优选,确定提取荞麦总黄酮的最佳工艺参数。[结果]4种因素对荞麦粉中总黄酮提取结果影响依次为:提取时间>提取温度>乙醇浓度>乙醇用量;总黄酮提取的最佳工艺条件为:10倍体积的75%乙醇溶液在65℃下浸提4 h。在此工艺条件下,荞麦总黄酮得率平均为2.91%。荞麦总黄酮的加样回收率为97.41%,RSD为0.847 2%,其吸光度在1 h内稳定,操作过程不影响测定结果。[结论]该试验优选的提取工艺结果重复性好,回收率高,简单可行。     

΢��Ԥ����ˮ�ᷨ�Ż����λ��ƾ����ǵ���ȡ����

为更好地开发利用四川甘孜州野生虎掌菌,对比传统水提法与微波预处理水提法提取虎掌菌多糖的最佳工艺,以多糖得率为考察指标,采用正交试验分别设计L9(34)和L16(43)得到最佳的工艺条件.结果表明:提取虎掌菌多糖的最佳方法为微波预处理水提法,在微波预处理时间70 s、乙醇浓度100％、微波功率550 W、浸提时间2h、料液比为1∶20的条件下,甘孜虎掌菌中粗多糖得率为15.56％,是传统水提法的2.04倍.     

微波协同纤维素酶法提取薯蓣多糖工艺研究

采用微波协同纤维素酶法提取薯蓣(Dioscorea opposita)多糖,并利用苯酚-硫酸法测定多糖的含量,在单因素试验的基础上,通过正交试验选出优化的组合因素。结果表明,最佳提取工艺条件为纤维素酶添加量0.20%、酶解时间70 min、酶解温度45℃、pH 5.0、微波功率600 W、微波时间50 s,在此条件下,薯蓣多糖提取含量为30.25 mg/g,明显高于其他提取方法。