预制调理包子加工工艺优化及速冻条件的研究

为了改善预制调理包子的口感与风味,实现产品的标准化加工,以感官评分和质构分析为评价指标,结合单因素试验和响应面优化试验,研究了不同工艺条件对预制调理包子品质的影响,优化了预制调理包子的加工工艺.结果 表明,预制调理包子最佳工艺条件为:酵母添加量1.01％,发酵时间79 min,馅料面粉比4∶5,醒发时间40 min.最佳工艺条件下得到的产品形状挺拔完整,质地良好,光泽明亮,口感佳.对不同储藏温度下储藏5d的预制调理包子进行质构和感官评分分析,得出-20℃为最佳储藏温度.     

预制调理馅饼的加工工艺优化

预制调理馅饼在中国多以家庭作坊为主,存在工艺不完善、生产速率低、食品安全差等问题。在单因素试验基础上,以醒发时间、馅料发粉比、冷藏后馅饼煎制时间为自变量,感官评分为响应值,根据Box-Behnken中心组合方法,采用响应面试验对预制调理馅饼的加工工艺进行优化。结果表明,预制调理馅饼的最佳工艺参数为:醒发时间1.4 h,馅料面粉比3∶4,冷藏后馅饼煎制时间2 min,在此条件下得到的产品感官评分为96.6667分,与响应面模型预测值96.8727分相差无几,说明优化后的预制调理馅饼工艺条件对馅饼的加工制作有一定的指导作用。     

湿磨法生产速冻糯玉米汤圆的工艺

介绍了完全采用糯玉米生产速冻汤圆的生产工艺,通过湿磨法制取粉团,添加改良剂直接揉搓制作面皮,可以有效地防止速冻汤圆开裂和煮时的混汤等,生产出的汤圆具有同普通糯米粉生产的速冻汤圆同样的品质。实验提出添加增稠剂可提高产品的感官品质,其添加比例为0.6%。     

响应面法优化草本风味核桃加工工艺

为研制草本风味即食手剥核桃,以新疆纸皮核桃为原料,着重对杀青条件、浸泡和烘烤条件进行研究。以单因素试验为基础,选择浸泡时间、烘烤温度和烘烤时间3个影响因素的水平,根据Box-Benhnken试验设计,以感官评分为响应值,运用响应面法确定草本风味手剥核桃最优工艺条件。结果表明,核桃的最佳杀青条件为80 ℃杀青8 h。通过响应面分析建立的回归模型显著,各因素对核桃感官评分的影响顺序为烘烤温度＞烘烤时间＞浸泡时间。确定草本手剥核桃最佳工艺条件为：烘烤温度80 ℃,烘烤时间7 h,浸泡时间2.5 min。按照优化的工艺条件加工的草本风味核桃感官品质最佳,核桃色泽美观,核桃仁金黄,草本风味佳,无苦涩味,口感酥脆。研究结果为核桃制品的开发及其产业化利用提供了技术支撑。     

响应面法优化雪莲果果脯加工工艺

以雪莲果为主要原料,利用单因素试验结合响应面法优化雪莲果果脯加工工艺。结果表明,雪莲果果脯最优加工工艺为：采用浓度为3 g/L的柠檬酸护色,蔗糖添加量30%,糖渍时间30 h,60℃干燥12 h。在此工艺条件下加工的雪莲果果脯色泽金黄,晶莹剔透,口味甜度适中,口感软糯,具有浓郁的雪莲果风味,感官评分（91.6±0.3）分,理化指标及微生物指标均符合相关要求,是一款特色果脯类产品。本研究成果可为雪莲果产业发展提供一定的理论参考。     

响应面法优化新疆卡提拉玛加工工艺研究

以高筋小麦粉为主要原料,采用一次发酵法制作新疆卡提拉玛,以新疆卡提拉玛的感官评价值为考察指标,比较了和面时间、发酵时间、焙烤时间、面火温度、底火温度等加工工艺条件对新疆卡提拉玛感官品质的影响。通过加工工艺响应面优化试验得出影响新疆卡提拉玛感官品质的因素从大到小依次是:B(发酵时间)D(面火温度)E(底火温度)C(焙烤时间)A(和面时间)。响应面优化得出最佳试验条件为:和面时间30 min,发酵时间61 min,焙烤时间20 min,面火温度201℃,底火温度182℃,在此条件下制得的新疆卡提拉玛感官品质最佳,口感醇香、色泽金黄、质地酥脆、层次分明、无焦糊现象、具有奶皮特有香气,感官品质评分为92.47分。该研究为新疆卡提拉玛的实际生产与加工提供了理论依据。     

响应面优化即食椒盐小龙虾的加工工艺

以泰州本地养殖小龙虾为主要原料,加工成即食椒盐小龙虾,以感官评分为评价指标,在单因素试验的基础上,采用响应面设计对即食椒盐小龙虾的油炸温度、油炸时间、椒盐添加量进行优化,并对加工成的产品营养成分进行测定。结果表明,即食椒盐小龙虾的最佳工艺参数为：油炸温度170 ℃,油炸时间2.5 min,椒盐添加量2.0%,加工成的即食椒盐小龙虾经电子束灭菌后,色泽鲜亮有光泽,虾肉有弹性,风味好,感官评分98.2分,与模型预测一致,验证了模型的可靠性。25 ℃恒温条件下,货架期为24 d。     

响应面法优化金银花茶精制备工艺研究

为研究-种金银花茶精的制备方法,首先以金银花为原料,水为提取溶剂,以绿原酸得率为考察指标,优化金银花绿原酸提取工艺,工艺优化结果为:料液比1∶8(g/mL),提取时间2h,提取次数2次,在此工艺条件下绿原酸得率最高.随后以口感、溶解性及澄清度为考察指标,获得一种金银花荼精配方:金银花提取物粉60％、乳糖20％、低聚果糖10％、白砂糖8％、柠檬酸2％.所制备的金银花茶精绿原酸含量高、口感好、溶解迅速、溶液澄清,感官评分为75分.     

响应面法优化无锡酱排骨制作工艺

以猪肋排为原料,加入多种配料后经煮制得到无锡酱排骨。以感官评分为指标,通过单因素试验和响应面试验构建Box-Behnken多元回归模型,对无锡酱排骨制作工艺进行优化,得到无锡酱排骨的最佳制作工艺配方为：猪肋排500 g,水1 500 g,南乳红烧汁102 g,大豆油50 g,小葱30 g,白砂糖31 g,姜15 g,腌料5 g,桂皮0.7 g,八角0.7 g,红曲红0.3 g,香叶0.2 g,加热时间60 min,采用此工艺制作的产品感官评分为92.8分,脂肪含量为13.45 g/100 g,蛋白质含量为23.26 g/100 g。该研究成果可为无锡酱排骨的工艺优化及相关预制菜的工业化生产提供理论参考。     

响应面法优化复合酶制取苹果梨汁工艺

以苹果梨为原料,在单因素试验的基础上,通过响应面法对复合酶制取苹果梨汁工艺参数进行优化。结果表明,复合酶制取苹果梨汁最佳工艺条件为:果胶酶添加量0.07 g/100 g,纤维素酶添加量0.11 g/100 g,酶解时间82 min,酶解温度48℃,该条件下苹果梨的出汁率可达87.6%,与未经酶处理所得苹果梨出汁率69.8%相比,提高了25.5%,说明复合酶处理可显著提高苹果梨出汁率。     

基于响应面法优化糙米速食粥加工工艺

为综合利用糙米,开发糙米全谷物食品,以糙米为原料,在单因素的基础上,研究煮沸时间、浸泡时间以及蒸煮时间等工艺参数对糙米速食粥复水性、感官品质以及糊化度的影响。以感官评分为响应值,采用响应面法对煮沸—浸泡—蒸煮法生产糙米速食粥的生产工艺进行优化,得到糙米速食粥的最优工艺参数为：煮沸时间20.40 min、浸泡时间1.46 h、蒸煮时间54.22 min,在此条件下糙米速食粥的感官评分为78.98,糊化度为85.28%。经验证试验,得到的结果接近预测值。通过质构分析可知,煮沸—浸泡—蒸煮法得到的产品要优于非浸泡法,复水后不易老化回生。本研究生产的糙米速食粥香味浓郁,品质较好,为糙米食品的工业化生产提供有益参考。     

响应面法优化低糖核桃营养派制作工艺研究

以核桃仁为原料,木糖醇为甜味剂,辅以燕麦片、麦芽糖、重瓣干玫瑰花瓣以及黑芝麻制作低糖核桃营养派.以核桃仁去皮浸泡时间、核桃仁烘烤时间、燕麦片添加量和木糖醇添加量为影响因素,利用感官评价和质构分析研究对成品品质的影响.在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken响应面试验设计方法对低糖核桃营养派进行配方和工艺优化,结果表明:低糖核桃营养派的最佳工艺参数为:核桃仁添加量100 g,核桃仁去皮浸泡时间23 min,核桃仁烘烤温度160℃,核桃仁烘烤时间18 min,麦芽糖添加量10 g,燕麦片添加量20 g,木糖醇添加量13 g.在此条件下制得的低糖核桃营养派感官评分为95分,经过优化后的配方和工艺加工而成的低糖核桃营养派具有营养全面,搭配合理,风味独特的优点.     

响应面法优化鸢尾中鸢尾酮萃取工艺

为缩短鸢尾酮萃取周期,本研究以新鲜鸢尾根为原料,通过亚硝酸盐氧化转化新途径,在单因素试验的基础上,用Design-Expert软件对数据进行二元回归分析,采用Box-Behnken响应面法对萃取工艺进行优化。结果发现：在萃取温度30℃条件下,亚硝酸盐浓度0.9 g/L、液料比12:1 (mL/g)、萃取时间 60 h,鸢尾酮萃取率达到0.30 g/kg。用优化的工艺条件进行了3次平行实验,与预测值的相对误差为3.33%。本研究采用的亚硝酸盐氧化萃取新途径,可直接从新鲜鸢尾根中萃取鸢尾酮,而且该工艺经响应面法优化后,更为稳定、可行,具有较高的推广和应用价值。     

利用响应面法优化蒸馏醋生产工艺的研究

通过研究醋酸发酵液低温真空蒸馏生产工艺,根据单因素试验结果,选择真空度、蒸馏温度和蒸馏时间3因素,以蒸馏醋得率为响应值对蒸馏醋生产工艺进行响应面优化分析,得到最佳生产工艺条件为:真空度0.04 MPa,蒸馏温度52℃,蒸馏时间15.5 h,在此条件下进行了验证试验,蒸馏醋得率为75%。     

响应面法优化牡丹花真空冷冻干燥工艺

为优化牡丹花真空冷冻干燥工艺参数,以干燥压强、预冻温度、起始加热板温为自变量,综合评分为因变量,通过单因素试验和Box-Behnken二次旋转正交试验,并利用Design Expert 7.0软件进行了回归方程的预测模型和响应面分析,最终确定最佳工艺条件为:干燥压强49.39 Pa,预冻温度-49.68℃,起始加热板温度43.12℃,预测结果94.89分,验证试验结果得到的试验值为93.29分,达到了预测值的98.31%。其中升华干燥阶段以15℃/h降温到35℃至干燥结束,最终产品色彩均匀,收缩率为3.0%,含水率5.6%,可长期观赏、保存。     

牦牛酸醡肉干配方和工艺的优化及其品质特性研究

为研究牦牛酸醡肉干的最佳配方及工艺条件,以青稞粉、芫根为辅料发酵的牦牛酸醡肉为原料,以理化性质、质构、色差、感官为评价指标,感官综合评分为目标参数,通过正交试验优化配方,响应面优化加工工艺,并对成品品质特性进行分析。结果表明,牦牛酸醡肉干的最佳配方为：牦牛酸醡肉100%,生抽10%,孜然粉10%,糖5%,料酒20%,鸡精3%,油10%,红曲0.5%;最佳工艺参数为：腌制时间25 min,烤制温度200 ℃,烤制时间40 min,在此工艺下牦牛酸醡肉干的综合评分为0.64分。成品牦牛酸醡肉干氨基酸总含量为40.05 g/100 g,其中谷氨酸含量最高,占鲜味氨基酸总量的44.67%,必需氨基酸/非必需氨基酸值为61.78%,赖氨酸的氨基酸评分、化学评分最高。牦牛酸醡肉干中挥发性物质主要为醛类（7种）、醇类（3种）、烯类（1种）及其他化合物（7种）等,香味成分主要由醛类、烯类提供。