竹塑复合材料界面改性研究

竹塑复合材料作为复合材料研究热点领域,具有较高的商业附加值与更为突出的环保意义。竹塑复合材料的界面改性一直是困扰竹塑复合材料发展的一大难题,也是这一领域的研究热点。基于构成竹塑复合材料的界面构成体系,界面改性可以通过竹纤维的表面进行预处理、加入界面相容剂与改进加工工艺这3个方面进行。文中综合国内外研究现状,从这3个方面概述了竹塑复合材料界面改性技术的发展。     

竹塑复合材料地板基材模压成型工艺参数优选

通过试验研究对竹塑复合材料地板基材模压成型工艺参数进行选择。结果表明,采用竹塑配比5∶5、板坯密度0.9g.cm-3、热压温度170℃、热压时间10min的工艺参数模压成型生产竹塑复合材料地板基材,其主要物理力学性能达到了我国现有的“浸渍纸层压木质地板”优质材执行标准(GB/T18102-2000)中的技术指标要求。     

竹塑增强复合材料的研究进展及加工现状

从复合机理、制备工艺等方面,对竹塑增强复合材料的研究进展进行综合评述,并对其加工现状以及加工中的技术难点问题进行分析,提出竹塑增强复合材料的发展趋势,为竹塑增强复合材料的研究与开发提供参考。     

竹塑复合材料吸水性能的研究

对楠竹/新PE、楠竹/回收PE、杂竹/回收PE 3种竹塑复合材料的吸水性能进行了研究,结果表明:(1)温度是影响竹塑复合材料吸水厚度膨胀率和吸水率的主要因素之一。(2)3种竹塑复合材料厚度方向吸水膨胀性和吸水率表现为:杂竹/回收PE材料吸水膨胀性最大,楠竹/新PE次之,楠竹/回收PE最小。(3)杂竹/回收PE在80℃时的吸水率是室温下的3.5倍;楠竹/新PE和楠竹/回收PE在80℃条件下的吸水率均是室温下的3倍。(4)楠竹/回收PE在80℃水浴中的厚度方向吸水膨胀率是55℃下的1.4倍,是室温下的2倍;楠竹/新PE80℃水浴下吸水膨胀率是55℃下的1.2倍,是室温下的1.9倍;杂竹/回收PE 80℃水浴下吸水膨胀率是55℃下的1.6倍,是室温下的2倍多。(5)光学显微镜和扫描电镜观察后发现,吸水后竹塑复合材料除了竹纤维发生膨胀之外,材料的内部结构没有发生变化,即竹塑复合材料是一种具有良好抗湿膨胀性能的新型复合材料。     

温度对竹塑复合材料尺寸稳定性的影响

讨论了用竹纤维与回收高密度聚乙烯(HDPE)为原料生产的竹塑复合材料在不同温度下的尺寸稳定性。结果表明:在52℃和65℃的温度条件下,竹塑的线膨胀率是厚度方向>宽度方向>长度方向;温度对杂竹/回收PE尺寸稳定性的影响大于对楠竹/回收PE的影响。在-29℃和-40℃的负温度条件下,温度的降低影响竹塑材料的收缩率,其规律是厚度收缩率>宽度收缩率>长度收缩率。在相同条件下,杂竹/回收PE材料受温度的影响较大,而楠竹/回收PE尺寸收缩率较小。     

竹炭吸附铜唑对竹塑复合材料防护性能的影响

研究了高温浸泡、超声浸渍和高压浸渍三种吸附方式下竹炭(BC)对铜唑(CuAz)吸附容量的影响,优选出理想的吸附方式后将高铜唑吸附容量的竹炭添加至竹塑复合材料中,研究其对竹塑复合材料的防霉防腐性及抗流失性的影响。结果表明:三种吸附方式下,高温浸泡的吸附效果最好。吸附温度为70℃,吸附时间为24 h,铜唑初始浓度为2.8%时,竹炭吸附铜唑容量达到最大值59.9 mg/g。将吸附了铜唑的竹炭添加至竹塑复合材料中,能提高材料对黑曲霉、绿色木霉、桔青霉的防治效力,但是对蓝变菌几乎没有影响;能减少白腐菌侵蚀后材料的质量损失,但对褐腐菌无明显影响。竹炭吸附铜唑的处理方式能有效地提高铜唑在竹塑复合材料中的抗流失性,延长铜唑防腐剂的药效时间。     

木/塑复合材料界面增容研究的进展

木/塑复合材料是用途广泛的新型材料之一.从增强木/塑复合材料界面相容性,即界面增容着手,介绍了国内外的研究进展,提出增强木/塑界面相容性是木/塑复合材料产品开发和应用的关键之一,引入具有增容作用的组分对推动木/塑复合材料产业化意义重大;而研制适用的生产设备、开发不同树种木材和其它植物纤维与不同种类塑料在较高纤维含水率下复合所适用的新型增容剂是今后研究的方向之一.     

发泡木塑复合材料的研究现状及发展趋势

通过对国内外发泡木塑复合材料研究进展进行分析,系统的总结了影响发泡木塑复合材料的相关因素:发泡剂的种类和用量、界面改性方法、增强纤维的种类和添加量及加工工艺等,并提出了发泡木塑复合材料的研究趋势。     

国外木塑复合材料的发展及其应用

分析了木塑复合材料的特性,介绍了木塑复合材料的发展现状、应用领域及国外生产木塑复合材料设备的主要厂家.     

竹塑复合材料的制备工艺及其性能研究

以竹粉和高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料,通过造粒、模压工艺制备竹塑复合材料,研究竹塑配比、相容剂用量、热压温度和热压时间对板材物理力学性能的影响.试验结果表明:相容剂用量和热压温度对板材力学性能影响显著,随着相容剂用量和热压温度的提高,板材各项力学性能呈上升趋势.综合生产成本、效率和节能等因素,确定最优工艺参数为竹塑配比7:3、相容剂用量6％、热压温度180℃、热压时间12min.