下拉式夹具在箱体类零件加工中的应用研究

采用拉紧式结构可以简化箱体加工夹具,实现全方位无障碍加工。这种下拉式夹具利用零件定位面上螺纹孔产生的拉紧力使加工件紧贴定位面,保证加工时可靠夹紧,同时克服了压板式夹具压紧变形问题,还可以避免平面度超差、销子孔椭圆等由于零件变形产生的加工误差。     

连杆铜套孔精车夹具的改进

液性塑料将会产生很大的压力,在压力的作用下薄皮外套向四周胀开夹紧工件。加工结束后,松开锁紧螺钉,液性塑料的压力将会消失,薄皮外套又恢复到自由状态,工件很容易便可从夹具中取出。这样生产效率有了很大的提高,为工件的大批量生产提供了保证,也为同类零件的加工开创了新的思路。     

零件刚度对加工精度的影响及其措施

在机械加工中,零件的刚度对加工精度有一定影响,特别是刚性比较差的零件影响更大。刚性差的零件在加工时,因夹紧力安排不当,会使零件产生弹性变形,卸下工件后弹性恢复,结果出现形状误差。特别是在车床上加工薄壁套筒类零件的内孔,以及在平面磨床上加工薄片零件的平面。     

套料刀在粗镗床上的应用

<正> 箱体零件孔系的粗镗加工,常用单刀头镗削。在吃刀量较大的情况下,用这种方法,对镗杆、导向套的寿命有很大影响,镗杆和镗套易发生烧死现象,还会使镗杆、导向套等有关零件的圆度、位置度等误差直接反映在工件上,影响了工件的加工精度,生产效率也低。为此,我厂在设计红卫-12和嵩山-6型手扶拖拉机变速箱体粗镗加工时,做了如下改进,效果较好。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械加工工艺的运用可以改变传统人工操作带来的繁琐和误差,但同时也存在一些加工精度不准确的问题。当前我国大部分机械加工工艺中采用的操作步骤是将工件的零部件进行粗加工,然后再精加工并包装起来形成一个整体的零件,这一过程很容易受机械加工工艺不佳而产生误差,本文就机械加工工艺对零件加工精度的影响展开探讨。     

薄壁圆筒零件冰冻辅助机加工

薄壁零件在机加工中由于切削力的作用很容易变形,对加工零件的精度影响明显。在实际生产中常应用各种改善方法提高加工质量。其中一条主要的思路是以提高薄壁工件本身的刚度,本文简单介绍了应用冰冻辅助加工的方法对薄壁圆筒零件进行高精度加工。实践证明,对于特定的零件使用冰冻辅助是一种简便、经济且有效的手段,可以减小薄壁零件在加工后的变形。     

滚压加工参数对粗糙度的影响分析

滚压可以使工件表面的凸起和凹槽部分得以压平或填平,使零件能够满足其加工的要求。滚压加工时过盈量、进给量及滚压速度对粗糙度将产生一定的影响。本文就滚压加工的基本原理展开阐述,就滚压加工参数对工件粗糙度的影响展开实验分析,仅供参考。     

浅析数控加工工艺

在数控机床上加工零件时,首先要根据工件图样的要求,制定工件加工工艺过程、刀具相对工件的运动轨迹、切削参数以及辅助动作顺序,然后用规定的代码和程序格式编写工件加工程序单,通过输入装置输入数控装置,数控装置将输入的信息进行处理和计算后,向各伺服系统发出相应的脉冲信号,驱动各自的运动部件,使机床按预定的轨迹运动,从而自动加工出合格的工件。这其中工艺分析是数控加工前期工艺准备工作,工艺制定得合理与否,对程序编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。因此,程序编制前的工艺分析是一项十分重要的工作。数控加工工艺…     

浅析影响机械加工精度的主要因素

加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。通常情况下,吻合的程度越高,则表示加工精度越高,实际加工不可能做得与理想零件完全一致,总会有大小不同的偏差。零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度,称为加工误差。在加工过程中由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统（简称工艺系统）会有各种各样的误差产生,这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式（或扩大、或缩小）反映为工件的加工误差。     

汽轮发电机定子叠压筋加工方法和步骤

【目的】解决汽轮发电机定子叠压筋加工难度大、容易弯曲变形等问题。【方法】汽轮发电机定子叠压筋加工的目的主要是实现加工满足图纸要求,便于后续电机定子叠压、嵌线顺利进行,从而提升产品质量。笔者围绕叠压筋图样分析和加工工艺方法的论述,通过不断摸索掌握一定的规律,运用数控加工技术进行工艺分析、工件装夹、数控编程、刀具选用、工件测量,制定加工工艺和方法。【结果】该汽轮发电机定子叠压筋加工的工艺方法可提高生产效率,降低生产成本,防止加工产品弯曲变形,提升产品质量。【结论】该加工方法解决了细长类复杂形状零件装夹、加工、变形、测量等难题,可以用于其他类似形状复杂零件的加工。     

预先热处理对ZG45钢拨叉等淬火质量的影响

<正> 制订零件加工工艺时,预先热处理是易被忽视的工序,往往因此造成最终热处理的质量不稳定,甚至使工件成批报废。本文通过我厂实践,以拖拉机拨叉等零件为例阐述     

如何选择数控加工中心的夹具、刀具

分析零件生产厂用数控加工工件时,如何选择夹具、刀具,以及工件装夹的确定,对刀点、换刀点的设置,切削用量的确定,以充分发挥数控机床性能、提高零件加工质量和生产效率.     

谈金属平面之间的3种密封方式

1.靠零件的高精度密封 由于结构上的需要,有时金属零件之间不设任何密封元件,而是依靠零件高精度加工平面之间相互压紧实现密封的。例如柱塞式燃油泵上体与下体之间、柱塞套大圆柱面的台肩与油泵体安装孔台肩之间、出油阀座与柱塞套上平面之间都没有密封元件,只要按规定的扭矩     

浅析数控加工工艺

在数控机床上加工零件时，首先要根据工件图样的要求，制定工件加工工艺过程、刀具相对工件的运动轨迹、切削参数以及辅助动作顺序，然后用规定的代码和程序格式编写工件加工程序单，通过输入装置输入数控装置，数控装置将输入的信息进行处理和计算后，向各伺服系统发出相应的脉冲信号，驱动各自的运动部件，使机床按预定的轨迹运动，从而自动加工出合格的工件。这其中工艺分析是数控加工前期工艺准备工作，     

数控车床上手工编程加工复杂零件

进行数控车床上复杂零件的手工编程加工时,要先确定工件的加工部位,和整个工件加工的具体内容,再来确定工件的装夹方式,其中装夹的过程中要设计好夹具,然后再确定具体的加工方案。加工方案的制定要注意先粗后精、先近后远、先内后外的加工原则,还要注意走刀路线的设计,在制作过程中,还要注意发现问题,及时的对工艺方案进行优化来解决问题。     

深孔类零件的工装设计与刀具改进分析

文章以某深孔类零件为例,对其加工要求进行分析,提出了工件装夹设计方案,并结合实际工件加工情况,对加工所用刀具进行了改进,有效提高了加工的效率,降低了工件加工的成本。     

S195柴油机上17个易装反零件

Ｓ１９５柴油机上１７个易装反零件Ｓ１９５型柴油机上有些零件容易装反，现将１７种易装反零件的正确安装方法介绍于后，供机手参考。１．喷油器总成压板安装时有大弧凸起的一面应朝向喷油器，平的一面朝外，以保证喷油器总成被压紧以后不偏斜。２．活塞环安装时，应使在...     

S195柴油机上17个易装反零件

Ｓ１９５柴油机上１７个易装反零件Ｓ１９５型柴油机上有些零件容易装反，现将１７种易装反零件的正确安装方法介绍于后，供机手参考。１．喷油器总成压板安装时有大弧凸起的一面应朝向喷油器，平的一面朝外以保证喷油器总成被压紧以后不偏斜。２．活塞环安装时，应使在开...     

水轮机导叶车削加工中偏心振动问题及措施

水轮机导叶是水轮发电机组中导水机构的关键零件,此零件常年在水中工作,转动轴颈及叶型表面容易锈蚀损坏,因此需定期拆卸修复,由于导叶的结构是两端圆柱形、中间为扁平形梭形导水叶片,属于典型的偏心类异形件,此类零件车削加工时易产生振动,使轴颈表面及叶片两端面形成抖纹,叶片两端轴外圆的同轴度不易保证。本文通过对此零件偏心结构的分析,对工艺基准选择及切削时平衡处理作了相应探讨,对车削刀具选用进行了针对性探究,从而解决了此类零件加工中偏心振动问题,提高了加工效率,保证了加工的精度及外观要求。     

散热器零件的夹具设计

散热器零件是一种特殊的薄壁零件,采用通用夹具无法进行装夹。本文围绕散热器中薄壁片工件的加工,从零件的材料、零件的特点以及夹具的设计等方面出发,设计出一种专用于加工旋转类散热器零件的夹具,并获得了良好的加工效果。