埋地油罐安装设计的改进

目前各地加油站埋地油罐的安装方式，多数都没有考虑到油罐渗漏的检察问题。尽管这些埋地油罐在出厂时都经过强度试验，一般在投入使用后     

埋地储罐设计与 FLAC3D 数值模拟

总结了目前国内常用的埋地储罐强度和稳定性设计方法,针对具体埋地储罐案例,进行了壁厚计算、稳定性校核和加强圈设置及尺寸确定。为验证理论设计的可靠性并准确掌握埋地储罐的变形及应力分布规律,借助ANSYS软件建立储罐及周围填土模型并导入FLAC3D,利用FLAC3D进行数值模拟;对比分析理论设计与数值模拟结果,得出结论：储罐理论设计是安全可靠的;设计过于保守,钢材强度利用率非常低;不设置加强圈的罐壁本身可满足稳定性要求,稳定性设计方法及公式偏于保守;无加强圈储罐,其封头强度及刚度均大于圆筒,应力和变形大小从两端封头到罐体中部递增,且二者在储罐整体上分布不均匀;有加强圈储罐,其应力及变形分布均较均匀,整体受力性能较好。（图7,参16）     

埋地原油热输管道结蜡层厚度的模拟计算

提出了用结蜡分布函数对埋地热油管道管壁结蜡厚度的分布进行模拟计算的方法,介绍了两种结蜡分布函数的应用式,指出模拟计算方法比通常采用的平均化处理方法更准确。     

考虑水分迁移的埋地管道温度场数值模拟

基于水热耦合方程提出了埋地管道周围土壤温度场的数学模型及其控制方程,利用有限元法对考虑水分影响的土壤传热问题进行了数值模拟和分析。通过与不考虑土壤含水情况的计算结果进行对比,发现靠近埋地管道区域的土壤温度梯度较大,湿土的导热系数大于干土的导热系数;土壤导热系数先随含水量的增加而增大;当达到一定含水量后,导热系数随含水量的增加而不断减小。     

高压输电线与埋地管道相互影响的安全问题

分析了高压输电线与埋地油气管道相互影响和存在的安全问题,提出了应采取的措施及处理办法.根据埋地管道实际存在的危害因素和环境条件及各种相关的技术规定、标准,指出高压输电线与管道平行的安全距离应不低于20 m,当与管道交叉时,管道与铁塔的接地体安全距离也应不低于20 m.     

风蚀沙埋对毛乌素沙地植物的影响及其防治

风蚀沙埋是毛乌素沙漠普遍存在的现象,对生态环境和农村经济的发展造成严重危害。在分析其成因包括气候因素、土壤因素和人为因素等,以及对植物个体和群落影响的基础上,提出了在营林过程中防治风蚀沙埋的措施,为毛乌素沙漠人工林的营造提供参考。     

埋地管道坚曲线的精确计算与布设

长输埋地管道随地形的起伏,形成了管道的立面转角。为保证管道的安全运营,转角处需布设竖曲线进行连接。以往管道竖曲线的布设、设计所采用的“圆形竖曲线测设表”及“输气干线设计手册”中推荐的方法,其计算值与实际值存在误差,不能保证所要求的精度。现根据切线支矩的理论,导出了布设竖曲线的精确计算公式。此式精度较高,可按要求取之,并适合各种竖曲线类型的计算。文中对以往所用方法存在误差的原因进行了分析,并介绍了精确公式的推导过程、计算方法及具体要求。可供长输管道线路设计、施工人员参考选用。     

输油气站埋地管道的腐蚀分析与防护

对都乌输气管道鄯善首站埋地管道腐蚀进行了调查分析，根据站区埋地管道的腐蚀特点，提出了相应的防护对策：改善环境，降低土壤腐蚀性；采用非溶剂型覆盖层材料，减少针孔产生；取消玻璃布增强材料，确保涂装质量；实施区域阴极保护技术，有效地控制了埋地管道的腐蚀。     

地埋滴灌与膜下滴灌分别对棉花的影响

主要从地埋滴灌与膜下滴灌相对比对棉花株高、果枝、铃数、产量及经济效益方面进行分析讲述。     

埋地钢质管道外防腐层的选择与应用

介绍了国内外埋地钢质管道外防腐层的种类及其在管道中的应用情况，针对各防腐层在管道应用中的不足，提出了一种新型的防腐涂料－－100％固体聚氨酯防腐涂料，该涂料综合性能好、适应性强，可喷涂、涂刷、浇注一次成膜，形成的覆盖层可从弹性体到刚性体，具有优良的防腐性和抗机械损伤性能。     

厦门机场油罐基础下沉处理

油罐基础下沉造成了油罐底底板焊缝断裂漏油，为解决此问题，从调查现场和地质资料入手，经分析，研究确定了处理方案，采用对油罐地板与地基之间的空隙充填浆料的方法进行了处理，从而加固和改善了油罐底板的受力状态，且取得良好的效果。详细介绍了对这次基础下沉的处理过程，以及所用的浆料，注浆方法和施工中的监测，并列举了实测数据，对今后分析和处理此类问题具有一定的参考价值。     

大型油罐环焊缝自动清根方法

目前，在大型油罐焊接施工过程中，对环焊缝初次焊接进行清根，主要有人工方法和自动化机械方法。介绍了自动碳弧气刨、自动砂轮磨削机构、电火花切削机构进行清根的方法；并指出了各种自动清根方法的特点和自动清根所必需的一些辅助装置。自动清根机的使用对大型油罐施工速度的提高起到一定作用。     

埋地管道腐蚀评价与维修方法

针对胜利油田河口采油厂埋地管道腐蚀穿孔及改造投资较高的现状,提出了埋地管道腐蚀评价及维修方法.利用管道电流检测评价技术和现场开挖核实等综合手段,确定管道腐蚀程度,掌握埋地管道腐蚀的位置,对破损点进行优化设计.该方法针对性较强,可以提高投资利用效率,但工作量大,操作复杂、施工组织管理困难,完善后具有较好的应用前景.     

金属油罐容量的检定

金属油罐的检定通常采用几何测量法,即根据量器的外形尺度和有关位置的测量数据,采用合理的计算方法得到量器的容积表（内部工与容积的关系）。立式油罐容量的检定与各烊板的内径、内高、底量、罐内附件体积及其起讫点高度和罐的倾斜度的测量数据密切相关;卧式油罐的检定精度受到直圆筒内径、顶板、下尺点内竖直径、倾斜度、钢板厚度及罐体内附件的测量数据的影响。     

罐底板外壁阴极保护电位测量方法

根据国内普遍采用的罐底结构，建立了一个直径为12m的模拟罐底板和相应的外加电流阴极保护系统。研究了各种罐底电位测量方法，对测量结果进行了分析，论述了各种测量过程中可能存在的测量误差。     

牺牲阳极法在油田油罐防腐中的应用

针对油田外输油罐下部和底部严重腐蚀的问题，提出采用牺牲阳极法与玻璃鳞片涂料对油罐进行联合保护。介绍了牺牲阳极法阳极的重量和数量的计算方法，实际应用情况表明，这种联合防护措施对油田油罐具有良好的防腐效果。     

大型固定顶储罐罐顶的检修方法

大型固定顶储罐罐顶检修的常用方法存在难度大、危险系数高、检修成本高、不利于罐顶内部的防腐等弊端。为此金陵石化炼油厂油品分厂在尝试了浮箱法施工的基础上,通过改进和完善检修工艺,开发了简便易行的自由组装浮筒法。介绍了该浮筒法所需的施工材料及施工程序,给出了浮筒浮力、浮筒数量的计算方法。指出这种方法具有施工难度低、工期短,安全性能高、成本低、避免了恶劣气候对施工的影响等优点,并可用于新建大型固定顶储罐的正装法施工等。     

环舱式内浮顶油罐倾斜的处理

１４２号罐更新为环舱式内浮顶油罐后，罐体发生倾斜，由于浮盘较重，因此，现场分步正油罐罐体，先使倾斜一边的浮盘支柱落到罐的基础上，用空气吹砂法砂法矫正油罐主体；再用千斤顶顶起浮盘，修补罐底，然后试水，合格后恢复油罐附件，纠斜收到了预期效果。     

钢质储罐阴极保护设计

介绍了钢质储罐阴极保护设计方法和步骤,牺牲阳极种类的选择及阴极保护的相关量的计算,通过对新建储罐和已建罐区进行阴极保护设计的实例,指出大范围推广应用阴极保护措施对控制新建储罐的腐蚀,减缓旧罐的腐蚀损坏,延长有效使用寿命具有重要意义。     

玻璃钢夹芯技术在罐顶修复中的应用

以孤岛采油厂为例，对导致油气储罐罐顶腐蚀受损的各种因素进行了分析，在传统罐顶修复方法的基础上，研制出了一种更安全简便的罐顶修复技术——玻璃钢夹芯技术。采用该项技术无需停产、动火，利用现有罐的罐顶作为模板，现场制作一个非金属的罐顶，将其与原有的金属罐顶粘结在一起，施工周期较短。修复后的罐顶不仅具有质量轻、强度高、使用寿命长、保温性能好的特点，而且经济效益显著，具有较好的应用前景。