库鄯输油管道清管技术分析

库尔勒－鄯善输油管道是我国第一条大落差并设有减压钻的常温输送管道,首次在该管道上成功地完成了一次清管作业,掌握了库鄯输油管道结蜡及原油分层沉积规律,并对管道运行过程中结蜡的速度和以后清管周期进行了分析,找到了避免堵塞的方法,为以后的管道清管提供了经验。     

马惠宁输油管道内腐蚀机理研究

针对马惠宁输油管道多次发生内部腐蚀穿孔事故,在现场调查和室内试验基础上,应用材料和化学理论,对管道钢材的化学组分、腐蚀产物的结构和成分进行了分析,研究了原油中所含水质的腐蚀机理。     

库鄯输油管道清管周期的确定及经济分析

在给出库鄯输油管道基本运行参数的基础上，通过公式计算，分析了库鄯输油管道第四次和第五次清管作业之间管道结蜡厚度的变化情况，同时对清管前后管道沿程摩阻的变化进行了探讨。通过对第四次和第五次清管作业之间运行成本增加值的定性分析计算，确定了库鄯输油管道的清管周期。     

清管球与清管器在中沧输气管道上的应用比较

清管球在管内运行时，一般与管壁成环形带太接触，很难保证与管内壁间的良好密封，因此，经常出现清管不彻底或球被刺破的情况。而清管器从材质和结构上都进行了改进，其硬度，耐磨性，密封性都优于清管球，清管效果良好。同时，由于清管器带有领事发射装置，因此，既能在清管过程中准确地监视清管器在管内的运行民政部又能在一旦出现卡阻的２下，能比较准确地定位。     

库鄯输油管道清管工艺及清管工具的改进

介绍了库鄯输油管道自投产以来清管作业的情况,针对现场实际情况,对清管工艺、清管工具进行了改进,改进后的清管工艺及清管工具更适用于清管的实际操作,提高了清管作业的安全性与效率.     

输油管道进站工艺流程的改进

针对目前输油管道接收清管器工艺流程现存的压力容器多、过滤器清理强度大且安全系数低的缺陷,结合管道实际运行状况,改进了接收清管器工艺流程.通过改进,增加了流程的可备用性,提高了设备利用率,降低了设备的维修率.     

津京输油管道油品质量问题及清管实践

针对津京输油管道航空煤油中的固体污染物多、油品质量不稳定的问题进行了分析,提出了津京输油管道实施清管作业的必要性.介绍了清管作业中清管器的应用情况、存在的问题及解决办法,并根据实际清管经验对清管作业给出了具体的建议.     

输油管道支座处的腐蚀及对策

油库输油管道腐蚀穿孔多发生在管道与支座接触处,从而影响整个管道的正常使用。针对这种现象,油库技术人员采取了一些措施,如用加固法、防腐绝缘法等来提高支座处输油管道的使用寿命。从理论上讲这是可行的,但实际上往往由于设计、施工等原因反而加速了腐蚀。     

选择清管设备应注意的主要问题

清管作业的有效性，应以正确地选择清管设备为前提。为此，叙述了清管设备的种类，性能和用途，提出了在不同条件下选择清管设备应注意的主要问题。     

鲁宁输油管道沥青防腐层的老化及评价

输油管道防腐层质量的好坏，直接影响阴极保护效果和管道的使用寿命，对已安全运行１７年之久的鲁宁输油管道，就投产以来管道防腐层检补漏数据和阴极保护参数的变化进行了统计分析，又根据该管道防腐层绝缘电阻率测试和管道内检测及挖坑验证结果，对防腐层的质量进行了详细、客观和科学地分析论证，认为鲁宁输油管道防腐层质量明显下降，必须进行大修，而且提出每年安排大修３０￣４０ｋｍ，以保证防腐层大修期形成良性循环的建议。     

原油管道改输天然气前的清管实践

为保证原油管道改输天然气后的输气质量和运行安全,必须在管道输气前实施清管。介绍了新疆塔河油田四、六区块4-1计转站至1号联合站原来的原油集输管道改输天然气前的清管方案和清管步骤,分析了其清管效果,指出利用经清管检测达标后的原油管道改输天然气与再建输气管道相比,不仅施工周期短,工艺操作简单,而且还可节约大量的建设资金。     

易凝高粘原油管道凝管失效风险分析

采用事故树方法对易凝高粘原油管道发生凝管失效的各种因素进行了分析,并定量计算了发生失效概率以及发生凝管事故造成的各种经济损失。利用凝管失效风险分析结果,可以有效指导易凝高粘原油管道的安全运行,并为管道的维护与安全性评估提供科学依据。     

秦京输油管道合理清蜡周期的确定

用理论计算和实际运行数据统计分析相结合的方法,以输送一定量原油所需燃料、动力费用为目标函数,分析了秦京输油管道输油燃料和动力费用随清蜡后天数增大的变化规律,确定了安全经济的清蜡周期.     

仪长原油管道清管实践

仪长原油管道自2006年5月全线投产直至2012年9月从未进行过清管作业,为了从根本上改善管道的运行状况,先后进行两次清管作业。首次清管采用YY—RGQ型软体清管器,以降低清管风险,保证管道安全运行;第二次清管采用站场自配的安装有跟踪设备的YY—JDQ型清管器。阐述了清管作业过程,包括收发球操作和清管技术要求。清管结果表明：首次清管杂质较多,有加热炉运行的管段,结蜡量相对较少;第二次清管清除的蜡和杂质虽然明显少于首次清管,但蜡沉积已经对管道的经济运行产生了影响,说明清管周期不合理。为此建议：易结蜡管段采用加热输送工艺,使输油温度高于析蜡点;确定最佳清管周期,制定合理的清管计划。（图1,表1,参6）     

轮库输油管道通球试压

根据轮库输油管道建设的特殊施工条件,介绍了这条管道通球扫线及试压的方法和过程,对试压爆管的原因进行了分析,指出钢管的制造质量必须进一步提高,直焊缝的冲击韧性有待加强。同时认为,这次通球试压、抢修施工的组织工作比较完善,为使管道在预定日期投产起到了重要作用。     

苏丹输油管道的通球、测径和试压

介绍了苏丹输油管道在通球，测径和试压施工中改变以往国内实施的站间试压的程序，对分段管道试压后不再进行站间试压，加大了管道的最大试验段长度，使施工方案更切合苏丹苏油管道的实际情况，为苏丹输油管道能够按期竣工和平衡运行奠定了坚实的基础。     

油气管道风险管理技术现状及对策

介绍了国内外油气管道风险管理技术的研究现状、应用成果及最新的发展趋势,对比分析了国内外油气管道风险管理技术的差距,强调了油气管道风险管理的重要性,指出了油气管道风险技术的发展方向,为油气管道安全运行提供了技术支持.     

秦京输油管道腐蚀机理分析及腐蚀检测

针对秦京输油管道存在的土壤腐蚀、应力疲劳腐蚀、杂散电流腐蚀、管体材质不均匀产生的腐蚀问题,进行了腐蚀机理分析,对该管道外防腐层、内腐蚀进行了检测。根据腐蚀机理分析结果评价了秦京输油管道目前的腐蚀状况,认为应将管道防腐层的外检测与内检测相结合,以得出综合结论,有针对性地消除安全运行隐患,对秦京输油管道管网改造提出了建议。