输油泵站分离式热管加热炉的设计

针对目前原油长输管道上广泛采用的原油加热炉存在体积庞大，炉管易结焦，热效率低、安全性差等缺点，提出采用分离式热管加热炉。介绍了热管传热原理及分离式热管加热炉的工作原理、结构特点。     

原油加热炉低温腐蚀与积灰问题

分析了加热炉低温腐蚀和灰机理，指出酸的露点和积灰问题是严重制约排烟温度降低的主要因素，提出了采用热管空气预热器，控制金属壁温，加强燃料脱硫处理，研制抗抵温腐蚀材料等措施，以降低排烟温度，提高加热炉效率。     

碳钢-水热管换热器的结构优化

把热管传热量公式中的各参数转化为热管结构参数，从而推导出一数学模型。利用该模型，采用复合形优化法，用QBASIC语言编程，在安装热管的面积一定状况下对碳钢-水热管换热器的结构进行优化。得到了较为理论的优化结果，为热管换热器的设计提供了理论依据。     

方箱炉火嘴砖损坏的原因和预防措施

8000kW方箱式加热炉是中国石油天然气管道局所属各泵站使用的主要炉型。由于它结构简单、操作方便,在输油行业中很受欢迎。 火嘴砖是加热炉的主要零部件之一,在某些设计较好的炉型(弹簧炉或卧式快装加热炉)上一般可以使用5～6年,而在方箱式加热炉上却只能使用2～3年。有的方箱炉刚换上的火嘴砖.使用几个月就脱落了。     

方箱式加热炉前墙的技术改造

中国石化集团管道储运公司沧州分公司使用的8140kW方箱式加热炉,多年来存在着前墙局部过热和火嘴砖容易损坏的现象。经分析其主要原因有以下两个方面。 (1)火嘴砖扩散角不够。具统计,该公司使用的四台方箱式加热炉、两台弹簧炉和一台卧式快装加热炉,火嘴砖的平均使用寿命分别为1.5a、4a和7a。前者的使用寿命远低于后两种炉型。新换上的火嘴砖使用不到一个冬天就烧坏了。其主要原因是火嘴砖扩散角不够。根据设计,方箱炉前墙在不足40mm~2的墙面上布置了两个人孔、八只看火孔、六只燃烧器旋口,密集的孔门限制了燃烧器旋口的直径和火嘴     

加热炉腐蚀检测及原因分析

对东临复线滨州输油站1号加热炉腐蚀状况进行了检测与调查,介绍了1号加热炉辐射段炉管及对流段弯头的腐蚀过程,分析了造成该加热炉炉管和弯头腐蚀的主要原因,对加热炉在运行和检修过程中应注意的事项提出了建议.     

中银输油管道冬季运行工艺研究

针对中银输油管道冬季运行状况进行了全面的分析和研究，通过收集运行数据及相关计算，描述了加热炉投用前后的管道压力波动情况，分析了加热炉投用前后管道的运用压力变化以及管道当量结蜡厚度变化的原因。指出该管道投用加热炉后，解决了2号阀室至银川管段的压力波动问题，有效地延长了清管周期，但同时有两段管道发生了严重结蜡，给清管工作带来一定难度，提出了在中银输油管道2号阀室安装收发球筒装置的改进建议。     

原油输油站的能量分析与节能

针对原油输油站生产过程的能耗特点,利用火用分析方法对输油站的加热炉和输油泵的火用损率进行了分析,提出了提高输油站生产效率的具体节能措施,为改进生产用能过程提供技术性指导.     

关于改进方箱式加热炉的几点意见

鲁宁输油管线所用的加热炉,大部分是700万千卡/小时方箱式加热炉。从1978年投一产以来,1979年5月份,齐河泵站3号加热炉汽化放空造成污油池失火;1982年11月份邹一县泵站1号加热炉炉管穿孔,事故处理中因紧急放空阀失灵,造成事态扩大,烧毁1号炉;1983年6月份临邑首站3号加热炉炉管先穿孔后爆破,抢救时火势漫延,人不能靠近,造成烧毁3号炉,烧坏1号、2号、4号炉及炉前管网。这三起(大、中、小)事故,主要是管理不善,操作不熟,排险不及时所造成的。但从安全生产的全局考虑,在设计和大修中有以下几点意见值得探讨。     

圆筒加热炉燃烧区内管壁过热点的定位研究

给出了一种能直接预测受火加热炉燃烧区过热点位置的方法，利用此方法能求出最高管壁金属温度，或都安装表皮热电偶和使用红外热成像仪表来测得燃烧区内最高管壁金属温度的大小，以校核炉管管材和壁厚的选择是否正确。     

复合式分离型热管在原油采出液余热回收中的应用

通过蒸汽辅助重力泄油(Steam Assisted Gravity Drainage,SAGD)技术开采稠油时,采出液温度较高,对其进行热回收的节能潜力较高,油田采用热管式换热器回收采出原油的余热,将其作为工业或生活用热具有研究价值。考虑到现场空间要求和工程设备模块化的特点,利用U形管壳式换热器、螺旋板式换热器作为分离型热虹吸热管蒸发段和冷凝段,并建立复合式分离型热管模型,分析其换热性能、循环压降、充液率及换热能力。采用新疆油田油水二次换热区的分离型热管系统验证该模型,结果表明:复合式分离型热管计算模型可行;复合式热管具备U形管壳式换热器、螺旋板式换热器的优点,换热性能强,系统换热能力可以满足实际要求,有较好的环境适应性。     

蒸汽冷凝回水对浮顶罐加热盘管的内腐蚀

浮顶油罐通常采用蒸汽盘管伴热,针对蒸汽冷凝回水对浮顶罐加热盘管产生的内腐蚀问题,分析了阿拉山口输油站浮顶罐加热盘管的腐蚀原因,提出了控制锅炉给水中CO2的含量以及在锅炉内添加挥发性碱化剂和成膜胺等药剂两个方法,并对这两个方法进行了对比分析,指出了储油罐加热盘管内腐蚀防治方面存在的问题。     

温室地埋管强化换热方案探讨及数值模拟分析

为了提高地热资源在温室供热中的利用效率,定性研究了地源热泵地埋管管内强化传热方式,针对横纹管、缩放管和波纹管为研究对象并以光滑管作参照,建立了以水为传热介质的强化传热模型,利用Fluent软件,采用simplec算法和标准k-ε模型,分析了不同的管内结构对管内传热过程的影响,并探讨其强化传热机理,从光滑管和几种强化传热管的传热特性中可得出,在研究范围内,它们的传热效果按优劣依次为横纹管、缩放管、波纹管,为温室供热地埋管的选择提供了可靠的依据。     

直埋敷设与地沟敷设在供热工程中的应用研究

通过对高密度聚乙烯保护层的聚氨酯保温直埋管和玻璃棉类保温管地沟敷设工程造价、不同保温材料热损失进行计算比较 ,结果表明 :使用聚氨酯保温直埋管可降低工程造价 8% ,管网热损失仅为 2 % ;采用高密度聚乙烯保护层的聚氨酯保温管道使用寿命是地沟敷设管道的 3～ 4倍 ,施工周期可缩短 5 0 %。并对聚氨酯保温管直埋敷设的施工和设计提出了一些建议。     

新型热管防烫筷子的快速导热性研究

为了解决高温食物不能立即食用的缺陷,基于热管技术,本文设计并制作了一种能够使高温食物快速冷却的热管防烫筷子,主要由微型热管、防滑螺纹和隔热握柄等组成.以食物冷却速度为指标,测试了使用热管防烫筷子搅拌冷却高温食物(90 ℃)的降温效果.试验结果表明,高温食物降低相同的温度,使用热管防烫筷子能够明显缩短冷却时间,相比同材质金属筷,使用热管防烫筷子冷却高温水、油菜、龙须面和方便面的速度分别提高28.8%,29.0%,28.7%和28.5%,相比竹筷,冷却速度分别提高36.7%,37.6%,35.2%和35.4%.     

加热炉热平衡测试及分析

针对洪湖至荆门石化原油输送管道中应用的GW3000-Y/64-Y型加热炉在实际运行中热效率值低于设计值问题,对熊口站1号加热炉进行了正反热平衡测算,结果表明,排烟热损失和过剩空气系数超标是导致加热炉热效率下降的主要原因,并提出了改进措施和建议.     

热管换热器计算机辅助设计

热管换热器是一种新型换热器,它是回收工业余热的理想设备。本文介绍热管换热器计算机辅助设计。它可用于设计气—气型和气—液型热管换热器。     

ERW钢管在长输管道建设中的应用

介绍了国内外ERW钢管的生产应用情况，对比分析了无缝钢管（SML），螺旋焊管（ASW）和高频直缝焊管（ERW）三种管材的性能指标，探讨了高直缝焊管（ERW）在高温和低温状态下的运行性能，指出ERW管具有性能先进，质量可靠，价格经济等优点，是输油气管道的首选用管。     

热管空气预热器的研究与应用

分析了热管空气预热器的应用环境及特点 ,介绍了热管元件的研制与性能测试及换热器的整体方案设计 ,经实用证明是有效的     

用热管换热器回收密闭式畜禽舍冬季换气中的余热

首次将热管换热器用于回收密闭式畜禽舍冬季换气中的余热。对热管换热器作了传热设计计算,对给定工况进行了优化参数选定。根据设计参数而安装调试的热管换热器在实际运行中实测值略高于计算值,说明设计计算是合理的。热管换热器具有热效率高、节能等优点,有一定的推广价值。