输气管道投产置换速度控制

对某输气管道置换投产过程的数据进行了分析,提出了有内涂层输气管道投产置换时的天然气-氮气-空气推进速度的确定方法。根据预定的推进速度,确定不同置换长度时的注入点压力,达到适时调节与优化控制等方面研究,以达到安全置换的目的。     

输气管道气体置换方案的比较及应用

探讨了输气管道的投产置换方式,通过比较天然气管道常用的四种置换方式的优缺点,并就氮气置换隔离方式上不加隔离清管器方案的可行性进行了论述,总结了输气管道置换安全的一般性规律。     

输气管道氮气置换混气长度的影响因素

针对输气管道投产中氮气置换主要依据经验以及存在较大盲目性的问题,采用Fluent软件对氮气置换过程中氮气在空气中的对流扩散情况进行了多工况数值模拟,分析了混气长度的影响因素。结果表明:流态、背压、流速、管径和管长是影响混气长度的5个因素,其中混气长度随着背压、流速、管径和管长的增大而增长;与氮气处于湍流时相比,氮气处于层流时的混气长度大,置换时间也长得多;投产时,应尽量放空以减少背压对管道投产置换的影响。研究结果可为确定合理的用氮量和现场投产实践提供理论依据,对于优化输气管道的投产运行具有指导意义。     

输气管道干燥施工水露点验收指标

输气管道通常采用清管器扫线和干空气吹扫方法进行干燥,然而此方法不能保证干燥效果,导致管道投产升压后存在生成水合物和冰堵的风险。为了验证输气管道建设时期干燥作业施工效果,开展了干燥施工水露点验收指标合理性研究。根据PR方程得到了计算混合气体中水露点与水含量之间的转换关系,并且编制了计算软件。以某输气管道为例提出了干燥验收时水露点指标值的计算过程,指出了SY/T 4114-2008《天然气输送管道干燥施工技术规范》中关于水露点控制指标存在的不足,即未考虑压力对水露点的影响。基于管道工艺设计参数给出不同压力下输气管道干燥施工水露点验收指标参考值,从而可以保证输气管道投产运行后的干燥效果。     

靖边-上海输气管道的投产置换

对西气东输靖边-上海输气管道段投产置换设计方案中涉及的置换顺序的制定、隔离球的选用、注氮温度和注氮量的确定及天然气推进速度等问题进行了分析探讨,提出了清管段先干线、后支干线、边线路、边站场的置换次序,不加隔离球,5 m/s的置换速度以及注氮量测算等是合适可行的,指出了解决置换过程存在的诸多问题的方法.     

天然气管道改线动火作业与置换投产

中沧输气管道因服役年限较长,部分管道发生严重腐蚀。通过天然气管道改线置换对部分管段进行换管和增加埋深改造,为不影响下游用户用气,工程采用一级动火作业。描述了动火作业的方案设计和操作步骤。从阀门和仪表的调试、氮气置换、故障预测与处理、天然气置换、严密性试验等方面介绍了置换投产过程。严重腐蚀管段经过改造,阀门内外漏现象得到改善,管道阴极保护率明显提高,可为同类工程施工提供参考。     

用于置换输气管道空气的氮气隔离技术

介绍了用于置换输气管道中空气的氮气隔离技术原理和检测方法，对氮气隔离方法和直接用天然气置换空气的方法进行了比较。通过实例证明了氮气隔离技术的可行性，提出了采用氮气隔离技术必须具备的条件和应该注意的问题。     

双清管器间充氮气置换在输气管道投产中应用

在输气管道投产中，最关键的环节是管道的天然转换工作，承担着为首都供的华北油田北京供气复线工程，为确保安全投产，采用了双清管器间加充氮气形供气任务的华北油田北京供气复线工程，为确保安全投产，采用了双清管器间加充氮气形成隔离带进行；转换的方法，该管道长６４．１６ｋｍ、管ＴＣＡ ５２９，，沿线穿越铁路，公路、河流较多，地处村庄广布、人口稠密地区，介绍了双清管器间加充氮气隔离置换工艺的实施过程，包括清管器     

济齐天然气管道通球干燥与置换投产过程分析

结合济南--齐鲁天然气管道投产要求和实际施工环境，对两种天然气管道整体干燥、置换方案进行了比较分析。采用甲醇 氮气的干燥、置换工艺，依靠甲醇干燥管道，采用氮气置换空气、天然气置换氮气的方法，通过在四个清管器之间分别注入一定量氮气、甲醇、氮气和天然气的方式，实现管道一次性干燥与置换。介绍了该工艺在管道干燥与置换过程中的具体实施情况，给出了甲醇实际注入量的计算方法，为其它天然气管道整体干燥与置换提供了借鉴。     

输气管道置换过程气体混合的影响因素分析

介绍了采用Taylor混合平推流模型建立输气管道气体混合规律数学模型的建模过程,基于国内外10条输气管道的运行数据,研究表明混合系数对输气管道置换过程混合气体浓度有较大影响,而弯头和管壁粗糙度对混合系数有一定影响。其中,弯头对输气管道(长度大于100km)气体置换混合系数的影响很小,输气管道越短,弯头数量对混合系数影响越大;管壁粗糙度对混合系数影响很小,混合系数随管壁粗糙度的增加而略微增大。管壁粗糙度增加7倍,混合系数平均增加仅2.6%。     

管道自动焊技术

介绍了管道自动焊焊接的工作原理、工艺流程、设备配置,以及管道自动焊在世界范围内的应用情况,同时指出在长距离、大口径、厚壁管道的建设中,延用传统的手工焊难以适应管道建设高速度、高质量的要求。管道建设队伍要走出国门,寻求合作,开拓国际市场,参与国际管道建设的竞争,必须具有先进的施工工艺和设备,更新传统的焊接工艺。     

中国石油管道公司发展战略的几点思考

针对管道企业目前存在的各种问题,从企业规模、企业管理水平、管道科技水平等方面分析对比了国内外管道的技术发展现状,提出了国内油气管道输送及管道建设等方面需要解决的问题,并对今后管道工程建设提出了建议。     

徒骇河大型悬索跨越工程施工技术

东营至临邑输油管道在穿跨工程施工中,采用在浮桥上预制组装管道,安装管桥结构,利用塔架和承重主索直接整体起吊过河管道,获得一次吊装成功,该施工方法具有一定的创新性。由于安装的主要工程是在浮桥上进行的,因此在很大程度上减少了空中作业量,避免了不安全因素,缩短了工期,降低了成本。     

库鄯输油管道线路设计新方法

论述了库鄯输油管道线路设计中引入的国际上管道设计的新思想和先进作法。从选线,管材的选用,防腐层的确定,山地洪水冲刷严重地段管道的防护设计,截断阀的设置,管道试压及施工方法等方面介绍了库鄯输油管道线路设计原则。     

吕梁黄土地区管道防护工程

针地近年来西部原油管和陕京天然气管道经过的陇西和吕梁黄土地带新环境，提出了管道工程的防护原则为：认清规律、治水为主，小区域综合治理、水工配套设计、安全稳定第一。为此，需建立一个吕梁黄土地区管防护工程体系。     

克乌输油复线油改气工程实践

在对乌克输油管道检测和评价的基础上,从线路改造,站场改造,管道防腐等方面对该复线油改气工程进行了风险性评估,设计和施工,系统介绍了该改造工程的调研,设计,施工和投运等工作。与新建输气管道相比,该工程节约投资两亿多元,经济效益显。     

山区地段长输管道线路设计要点

以兰成渝管道建设为例，介绍了山区地段管道选定线设计中的各种敷设方式。针对山区地段的特殊地形，地貌，提出了管道变壁厚设计，防腐层的选用，管道上下涵敷设方式，转角处理方式以及水工保护工程的实施步骤等要点，并特别强调了山区地段管道水工保护的重要性。     

西气东输管道漂浮法穿越江南水网

介绍了西气东输管道工程施工中首次采用漂浮法穿越江南水网的施工工艺，这种方法具有缩短工期和降低工程造价的特点，总结了该方法的施工经验，可为类似该水网地质条件的管道施工提供参考。     

陕京输气管道的安全保证

对陕京输气管道建设的意义和该工程采用的安全保证模式——强度安全保证作了介绍。安全保证模式的内容包括:工程前期充分、全面的工作准备;以强度安全保证做为管道设计的核心;高标准的设备和材料选用;高水平、严要求的管道施工;新体制全方位的管理。介绍和评价了这一安全保证模式应用于陕京输气管道建设中的情况。指出在输气管道建设中实施强度安全保证模式,应在各方面进行全面细致的工作,才能收到相辅相成的效果,管道长期安全平稳运行才能得到保证。     

技术进步是促进输气管道发展的关键

管道工业在过去一百年里发展迅速，目前输气管道的运行压力已由1910年的0.2MPa提高到1990年的12－15MPa，管径也由406mm提高到现在的1219－1422mm。管道工业在设计与施工技术，材料和保护，检测技术，气体计量，压缩机站设备，自动化控制，数据与文档管理，智能化运行与改善经营环境等方面取得了突出的技术进步，进入21世纪的世界管道工业，就高强度低合金钢用于高压输气管道的适用性，扩大复合钢 应用范围，机械化和自动化施工（焊接），管道安全评估，SCADA与卫星等技术问题展开研究，以期依靠技术进步，促进管道工业的更快发展。