木材太阳能-空气能联合干燥设备的集热介质选择及能耗

围绕太阳能-空气能联合干燥设备的集热介质选取、系统的性能测试及杨木干燥过程能耗分析,分别对水和防冻液两种集热介质进行了集热性能测试及空气能性能测试。结果表明:在哈尔滨地区环境平均温度11.9℃、太阳平均辐照值812.2 W·m^-2条件下,水的平均集热效率61.02%,防冻液为22.04%,空气能平均供热系数为3.44。在此基础上以水为集热介质采用太阳能-空气能联合干燥对25 mm厚杨木进行干燥实验。结果表明:杨木含水率由40.24%降至9.79%,单位材积能耗为39.25 kW·h·m^-3,与杨木常规干燥单位材积所需能耗472.36 kW·h·m^-3相比,太阳能-空气能联合干燥具有明显节能效果。     

木材热泵除湿干燥机节能工艺研究

该文从理论和实验两方面研究了湿空气的旁通率对热泵除湿干燥机除湿比能耗的影响，研究结果证明，湿空气的旁通率对除湿效率和除湿比能耗有着显著的影响，且最佳旁通率与干燥机所处工况和湿空气参数有很大关系。该文还从实验角度证明了，在一定环境条件下，用热泵供热可节省能源消耗。     

蒸汽喷射式热泵木材干燥供热系统

在木材加工企业,木材干燥所消耗的热量占整个企业总能耗的70%左右.因此在木材干燥过程中进行节能,其意义十分重大.将蒸汽喷射式热泵技术应用于木材干燥,可以降低木材干燥的能耗,提高干燥质量和经济效益;蒸汽喷射式热泵以水蒸汽为工质,冷凝温度可以较高,适用于各种木材在不同的温度下的干燥以及高温干燥.它兼有蒸汽干燥适应性广和除湿干燥节能的优点,避免了除湿干燥不能喷蒸、干燥温度低的缺点.     

燕麦挂面制作过程中干燥工艺优化研究

【目的】研究不同干燥模式、干燥因素和干燥工艺参数对燕麦挂面干燥品质和单位能耗的影响,建立模型并进行多目标优化,以期得到品质好、能耗低的燕麦挂面干燥模式及工艺参数。【方法】研究9种不同温湿度干燥模式对燕麦挂面干燥品质及单位能耗的影响,对最佳煮制时间、蒸煮损失、烹调吸水率、延展性、硬度、咀嚼性、黏着性、抗弯曲强度、折断距离、酸度和脂肪酸值等指标进行因子分析,得出品质综合评价值,确定燕麦挂面的最佳干燥模式;利用Plackett-Burman试验对燕麦挂面三段变温变湿干燥工艺中的第一阶段温度、第一阶段相对湿度、第二阶段温度、第二阶段相对湿度、第三阶段温度和第三阶段相对湿度6个影响因素进行关键因素筛选,利用Box-Behnken响应面试验设计优化干燥工艺,得出最佳参数并加以验证。【结果】燕麦挂面的最佳干燥模式为升温降温结合降湿的三段变温变湿干燥模式。通过Plackett-Burman试验得出燕麦挂面干燥的关键因素为第一阶段相对湿度、第二阶段温度和第三阶段相对湿度;建立的燕麦挂面干燥工艺参数与单位能耗和品质综合评分的回归模型显著（P<0.05）。各因子对单位能耗有极显著影响,第一阶段相对湿度及第二阶段温度和第二阶段相对湿度交互作用极显著;各因子对品质综合评分有极显著影响,影响大小依次为第二阶段温度>第二阶段相对湿度>第一阶段相对湿度,第一阶段相对湿度和第二阶段相对湿度交互作用显著。燕麦挂面三段变温变湿干燥工艺的最佳工艺参数为：第一阶段温度25℃、第一阶段相对湿度88%,第二阶段温度43℃、第二阶段相对湿度71%,第三阶段温度35℃、第三阶段相对湿度50%;在此条件下,燕麦挂面的单位能耗为93.42 kJ·g^-1,综合评分为1.02。【结论】建立的二次多项式回归模型可用于分析和预测干燥工艺参数对燕麦挂面能耗和品质综合评分的影响。分段变温变湿干燥能够提高燕麦挂面干燥品质的同时降低能耗。利用试验设计和数据处理技术分步解决燕麦挂面干燥工艺的方法全面高效,结果直观、准确,能够提高试验效率和精度。研究为燕麦挂面的工业化生产及节能降耗提供了理论依据。     

太阳能-热泵除湿机-微计算机监控联合干燥系统的研究

太阳能-热泵除湿机-微计算机监控(TRCW)联合干燥系统中,木材干燥室的供热与湿空气的排湿,由太阳能供热系统和热泵除湿机两者配合起来完成。整个联合干燥系统的工作过程由微机监控系统来实现自动控制。太阳能集热器为平板式空气型,采光面积为75m~2,,热泵除湿干燥机按压缩式制冷循环工作(压缩机功率为3.75kW),以热泵供热的方式供给木材干燥所需的热量,而以制冷除湿方式除去木材蒸发到空气中的水分。联合系统的干燥能力为15～25m~3木材,在1989年4月至1990年7月的实验中,干燥的材种有水曲柳、柞木、榆木、红松、白松等。木材板厚为3～6cm,初含水率40％～60％,终含水率8.5％～15％,年平均干燥能耗每m~3木材为80kW·h及每kg水为0.53kW·h。     

太阳能-热泵除湿机-微计算机监控联合干燥系统的研究

太阳能-热泵除湿机-微计算机监控(TRCW)联合干燥系统中,木材干燥室的供热与湿空气的排湿,由太阳能供热系统和热泵除湿机两者配合起来完成。整个联合干燥系统的工作过程由微机监控系统来实现自动控制。太阳能集热器为平板式空气型,采光面积为75m~2,,热泵除湿干燥机按压缩式制冷循环工作(压缩机功率为3.75kW),以热泵供热的方式供给木材干燥所需的热量,而以制冷除湿方式除去木材蒸发到空气中的水分。联合系统的干燥能力为15～25m~3木材,在1989年4月至1990年7月的实验中,干燥的材种有水曲柳、柞木、榆木、红松、白松等。木材板厚为3～6cm,初含水率40％～60％,终含水率8.5％～15％,年平均干燥能耗每m~3木材为80kW·h及每kg水为0.53kW·h。     

滇重楼热风干燥试验分析

[目的]研究滇重楼热风干燥过程中不同因素水平对其干燥效果的影响,为滇重楼热风干燥工艺的优化和改进提供理论依据。[方法]以滇重楼为试验材料,设计并完成滇重楼干燥正交试验,分析在温度、风速和铺料密度等因素变化的情况下,滇重楼外观品质和水分的变化情况,探讨各种因素水平对其干燥效果的影响。[结果]影响滇重楼干燥效果的主次因素排序为温度风速铺料密度相对湿度,其中干燥温度55℃、风速0.7 m/s、铺料密度4 kg/m2、相对湿度40%的条件下,干燥得到的重楼外观品质最佳。[结论]采用热风干燥技术得到的重楼成品整体质量比较高,且热风干燥具有能耗低、所需设备简单等优点,在滇重楼规模化生产过程中值得推广应用。     

热风干燥中相对湿度对不同厚度山药片的影响

为了研究干燥室内相对湿度变化与山药片内部温度变化规律，探究厚度与相对湿度的匹配关系，以及干燥条件对山药干燥特性、药用成分含量、外观品质和复水比的影响，将切片厚度分别为3、6、9 mm的山药片，在相对湿度分别为20%、30%、40%的环境下进行热风干燥。当切片厚度为6 mm、相对湿度>30%时，可以实现在干燥初期100 min内物料内部快速升温的效果。相同切片厚度下，相对湿度对山药片的干燥时间无显著性影响（P>0.05）。山药片越薄，相对湿度越低，干燥时间越短，比能耗越低。3 mm的山药片干燥时间短，为220～235 min，比能耗为2.51～2.57 kW·h/kg。相对湿度与山药片厚度对山药片尿囊素含量、浸出物含量均有显著性影响（P<0.05），相对湿度为40%时，3 mm的山药片尿囊素含量最高（11.92 mg/g）；相对湿度为20%、厚度为3 mm时，浸出物含量最高（9.72%）。相对湿度与切片厚度对山药片色差影响较小（P>0.05）；对山药片复水比有显著性影响（P<0.05）,3、6、9 mm的山药片，均在相对湿度为30%时复水比较高，分别为2.3...     

全封闭空气能CO_2热泵干燥系统的研制

为了达到高干燥温度、节能环保的目的,以CO2为工质开发了1台小型带回热器的CO2热泵干燥样机。该样机设计为全封闭式结构,含有双蒸发器,通过控制系统控制内外蒸发器的开闭从而达到除湿、节能的目的。以胡萝卜为干燥对象,在该样机上研究CO2工质的参数变化对系统性能的影响、内外蒸发器对系统节能的影响。干燥试验结果表明,该干燥装置方便可控、性能稳定,干燥介质温度可稳定在75℃,COPh(系统能效比)为3.5,SMER(单位能耗除湿量)达到1.03 kg/(k W·h),实际干燥介质最佳投放量为12 kg,为CO2热泵干燥装置市场化提供了研究基础。     

木材联合干燥系统中太阳能集热器的应用研究

太阳能-热泵除湿木材联合干燥系统中,PK1570型空气集热器的采光面积为75.53m~2,在北京地区4～11月,天气晴好、无大风时,集热器的供风温度可达到40～70℃,平均供热量14～25kw,风机的电耗为2.5kw,利用太阳能的节能率≥20％。1989年8月,仅用太阳能干燥5cm厚、15m~3的红松,在12d内,含水率由31％降到14.4％,能耗为19.6kw·h/m~3,,成本为21.9元/m~3。     

木材特种干燥技术的发展现状

该文系统介绍了除湿干燥、真空干燥、太阳能干燥、炉气干燥、微波干燥等木材特种干燥方法的发展现状 ,提出将来木材特种干燥技术的发展趋势是多元化的联合干燥 ,如高温双热源除湿干燥与太阳能组合干燥技术、木废料能源联合干燥、除湿干燥中利用热压蒸汽余热等     

我国木材热泵除湿干燥研究进展

综述了近年来我国木材热泵除湿干燥的研究进展,并对木材热泵除湿干燥技术的深入研究进行了展望。     

植酸改性木粉制备及其吸附性能研究

[目的]将木材加工剩余物木粉和改性木粉作为废水中染料污染物的吸附剂,并探究其性能,为木粉高值化利用提供一种策略.[方法]以植酸(PA)为绿色改性剂接枝木粉制备了木粉基吸附剂(PA-WF),利用SEM-EDS、ATR-FTIR、XRD、BET对PA-WF的表面形貌、元素分布、官能团、孔隙度、比表面积、结晶度和结晶结构进行...     

节能型冷却除湿机的研制

在传统冷却除湿机的基础上,以节能为目的,设计了一套节能型冷却除湿机.通过在蒸发器和冷凝器之间增设一组换热器,提高了单位功耗除湿率.文中对其工作原理、节能效果等进行了理论分析.该机结构简单、运行稳定,可显著提高单位能耗的水分去除量.     

热泵驱动的溶液除湿在谷物就仓干燥中的应用

为安全且高效地实现粮食干燥储存,设计了一套基于热泵驱动的溶液除湿谷物就仓干燥系统,并建立了系统中各部件及谷物就仓干燥数学模型.模拟了南昌地区秋季初始含水率为22％、初始温度为20℃的200 t谷物就仓干燥至安全水分的过程.分析了溶液除湿系统干燥中风量对系统干燥时间及耗能的影响,得出耗能最低的最佳通风量;提出自然通风与溶...     

CO_2充入量对小型热泵干燥机性能的影响

【目的】探究CO_2充入量与热泵干燥机系统功率、干燥室内温度、系统性能系数的关系,获得CO_2最佳充入量。【方法】根据实际生产要求分析热泵干燥机的工作原理,搭建CO_2热泵干燥试验平台;使用PLC采集数据和设计监测系统;进行CO_2充入量试验。【结果】当CO_2充入量为2.5 kg时,该系统功率达1 200 W,干燥室内温度较高,达70℃,系统的能耗比(COP)为3.89,单位时间除湿量为1.636 kg·h-1。此时冷却器和蒸发器压力适宜,进出口温差较大。【结论】该系统能源利用率高,性能优。     

热泵除湿干燥机空气旁通模型的研究

推导了热泵除湿干燥机组可以有效除湿的空气旁通比范围,研究了空气旁通比与蒸发温度、露点温差的相互关系,建立了空气循环系统与热泵系统的耦合关系数学模型。结果表明:空气旁通比与蒸发温度、露点温差成负倒数形式的非线性关系。数学模型的建立有利于精确控制热泵除湿干燥机组的运行状态,提高热泵除湿干燥机的工作效率。      

热重法研究落叶松热解动力学特性

采用热重分析仪,研究了氮气气氛下升温速率分别为20、30、40、50℃/min时落叶松木材的热解过程,并使用不同动力学分析方法对落叶松主要热解阶段进行了动力学研究,探讨了各方法之间的相似性.落叶松的热解过程可以分为预热、前热解、热解和后热解4个阶段.Freeman-Carroll法线性拟合结果表明,落叶松主要热解阶段可...     

阔叶树材组织率的研究

用体视显微新技术研究了44科90属124种阔叶树材的组织率.结果表明,随着木材胞壁率的增加,木材比重是增大的,但是,随着木材孔隙率的增大,木材胞壁率和比重却是减小的;木材壁腔比小于1的有83.9%的树种和95.5%的科;管孔、轴向薄壁组织、木纤维和木射线的体积率分别为18.6%、10.1%、58.0%和13.4%;木材比重、壁腔比和木材各组织的体积率、胞壁率、孔隙率的变异种间大于科间.这些研究为建筑结构材、木材加工、家具、造纸和纤维工业用材提供了实际意义的基础参数.