常压热风干燥香蕉片的研制

以广东香蕉为原料,采用常压热风干燥技术生产香蕉片,对香蕉片干燥特性进行初探,并对香蕉片制品进行感官评价。结果表明,配制复合护色剂为柠檬酸2.0 gL/L+亚硫酸钠0.5 g/L+氯化钠1.0 g/L,浸泡时间为10min;常压热风干燥香蕉片工艺参数为干燥温度80℃,香蕉片切片厚度2～3 mm,干燥时间3h,香蕉片含水量30.00%±5.00%。此工艺条件下,热风干燥的香蕉片制品品质最好,色泽鲜艳,呈金黄色,有较浓郁的香蕉香味,表面平整。     

热风联合微波真空干燥苏ZY01毛豆仁风味成分的变化

毛豆[Glycire Max (L.)Merrill.],又称青毛豆或菜用大豆,从生理期上界定是指R6至R7之间即鼓粒盛期至初熟期,籽粒饱满而荚色和籽粒均呈翠绿时采摘食用或加工的大豆总称.毛豆富含蛋白质、不饱和脂肪酸、多种维生素及矿物质,具有特殊的醇厚清香味.毛豆及其制品不仅在亚洲地区,而且在欧美国家也广泛受到消费者的喜爱,生产量和贸易量呈逐年增加的趋势.     

响应面法优化芋头片热风联合真空微波干燥工艺

为探究芋头片热风联合真空微波干燥最佳工艺,在单因素试验的基础上,采用响应面中心组合设计,分析热风温度、转换点含水率和微波脉冲比对产品硬度、亮度值(lightness,简称L*值)、维生素C保留率的影响及其交互作用。结果表明:热风温度对硬度和维生素C保留率的影响极显著;转换点含水率对硬度影响极显著,对维生素C保留率影响显著;微波脉冲比对硬度和维生素C保留率影响极显著,对L*值影响显著。采用响应面寻优法得到芋头片热风联合真空微波干燥最佳工艺:热风温度61. 6℃,转换点含水率62. 5%,微波脉冲比3. 4,在此条件下,所得芋头脆片硬度为(4 125±169) g,L*值为82. 6±0. 5,维生素C保留率为(31. 8±0. 7)%。     

超声波处理对常压热风干燥香蕉片的影响

为得到常压热风干燥香蕉片的超声波处理方法,以香蕉为原料,采用超声波对香蕉片进行预处理,以常压热风干燥产品的感官评价和复水率为主要指标,研究其对常压热风干燥香蕉片的影响。结果表明,常压热风干燥香蕉片最优超声波预处理条件为功率400W,频率40kHz,处理时间8min,处理温度40℃,此条件下常压热风干燥的香蕉片感官评分为9.8,复水率为73.85%。     

豆渣微波热风联合干燥特性研究

【目的】确定豆渣的最佳干燥方法,缩短干燥时间,提高生产效率。【方法】对鲜豆渣进行微波热风联合干燥试验。【结果】在微波功率为80 W的条件下微波干燥4 min,然后再进行105℃热风干燥75 min,豆渣干燥效果良好,较热风干燥时间缩短47.33%。同时构建了豆渣微波热风联合干燥的数学模型ln（-lnMR）=-5.21456+1.102658P+
0.12594P2+（1.30009+0.21457P-0.05214P2）lnt,可较好地描述豆渣干燥过程中物料含水率与干燥时间的关系。【结论】微波热风联合干燥技术能在较短的干燥时间内较大程度地脱除豆渣水分,是一种较佳的豆渣干燥工艺,值得进一步推广应用。     

豆渣微波热风联合干燥特性研究

【目的】确定豆渣的最佳干燥方法,缩短干燥时间,提高生产效率。【方法】对鲜豆渣进行微波热风联合干燥试验。【结果】在微波功率为80W的条件下微波干燥4min,然后再进行105℃热风干燥75min,豆渣干燥效果良好,较热风干燥时间缩短47.33%。同时构建了豆渣微波热风联合干燥的数学模型ln（-lnMR）=-5.21456＋1.102658P＋0.12594P2＋（1.30009＋0.21457P-0.05214P2）lnt,可较好地描述豆渣干燥过程中物料含水率与干燥时间的关系。【结论】微波热风联合干燥技术能在较短的干燥时间内较大程度地脱除豆渣水分,是一种较佳的豆渣干燥工艺,值得进一步推广应用。     

三七主根微波真空-热风分段式干燥特性及品质分析

为研究三七主根微波真空-热风分段式干燥特性及品质,探讨不同功率密度(0.50 W/g、0.75 W/g、1.00 W/g、1.50 W/g)、腔室压力(1 kPa、3 kPa、5 kPa、10 kPa)和温度上限(45℃、50℃、55℃)对三七主根干燥特性及有效水分扩散系数的影响,建立分段式干燥拟合模型,并对比分析三七...     

热风—微波联合干燥油茶籽的工艺研究

[目的]研究油茶籽的热风—微波联合干燥工艺,寻找一种干燥效率高、茶油品质好的干燥方式,为茶油生产提供科学依据.[方法]采用主成分分析法和正交试验优化不同热风温度、转换点水含量和微波功率密度下油茶籽的热风—微波联合干燥工艺,并对比不同干燥方式(自然、热风、微波、热风—微波联合)对油茶籽干燥时间、出油率及所得茶油的理化指标、功能营养成分和脂肪酸组成的影响.[结果]热风—微波联合干燥最佳工艺条件为:热风温度40℃、转换点水含量35%、微波功率密度1.50 W/g,3个因素的影响主次顺序为:微波功率密度>转换点水含量>热风温度..热风—微波联合干燥的干燥时间仅长于微波干燥,为293 min,其出油率最高,为42.09%;4种干燥方式制得茶油的理化指标和功能营养成分的综合评分为:热风—微波联合干燥>热风干燥>微波干燥>自然干燥;4种干燥方式对茶油脂肪酸组成及含量的影响较小,棕榈酸含量均在11.0%左右,油酸含量在80.1%~81.1%.[结论]采用热风—微波联合干燥油茶籽,既能缩短干燥时间、提高出油率,又能保证茶油品质,是一种适合产业化利用的油茶籽干燥方式.     

苹果热风真空组合干燥的试验分析

把苹果作为实验原料进行切片处理,收集在热风真空组合干燥条件下通过实验所得的热风温度、时间和真空温度以及真空度等因素对热风真空组合干燥苹果片品质的影响并加以分析。实验结果:与热风干燥处理相比,热风真空组合干燥能够非常有效的提高苹果片的品质,从而得到该方法对于干制品质量的提高有着非常显著的效果;通过实验所得的热风真空组合干燥最佳实验工艺参数为:热风温度与真空温度分别为50、60℃,热风时间为1h、真空度为30mPa。     

绿芦笋热风-微波联合干燥工艺优化

为优化绿芦笋热风-微波联合干制工艺、缩短干燥时间、提升干品品质,以复水比、色差和感官评分为考核指标,基于Box-Behnken Design响应面优化热风温度、转化点含水率、微波功率与考核指标的回归模型,得到绿芦笋最佳热风-微波联合干制工艺为:前期热风温度55℃、转换点含水率42.00％、后期微波功率300 W.在此条件下,得到复水比为2.54,a值为2.07,感官评分为15.16.通过实验证明模型可靠有效,可用于生产预测和控制,试验为绿芦笋干制品的制备提供新的思路.     

真空冷冻与热风联合干燥对桑葚干品质的影响

为提高桑葚干的品质,比较了真空冷冻干燥、热风干燥和真空冷冻联合热风干燥对桑葚干品质的影响,对干燥后桑葚干的色泽、硬度、脆性、复水比及总花色苷及单体酚类物质的保留量、DPPH·清除能力进行分析。结果表明,真空冷冻干燥的桑葚干品质最好,而较短时长(18~24 h)的真空冷冻干燥联合较高温度(85℃)的热风干燥能提高干燥效率,其总花色苷、绿原酸、芦丁的含量也显著高于热风干燥;桑葚中总酚、总花色苷、矢车菊素-3-葡萄糖苷、矢车菊素-3-芸香糖苷、槲皮素、绿原酸的含量与抗氧化能力具有显著的正相关性。     

天等指天椒的热风—微波联合干燥工艺

[目的]确定天等指天椒的最佳干燥工艺条件,为其加工开发与利用提供参考依据.[方法]采用热风—微波联合干燥天等指天椒,考察热风干燥温度、微波功率对其干燥效果的影响,并通过对比干燥耗时及干燥天等指天椒Vc含量进一步验证采用热风—微波联合干燥天等指天椒的可行性.[结果]先用80℃热风干燥40 min再进行60 W微波干燥5 min,天等指天椒的干燥效果良好,其干燥时间仅需45 min,较单一热风干燥的时间（210min）缩短了78.6％;且Vc损失最少,含量最高.[结论]采用热风—微波联合干燥天等指天椒,既能缩短干燥时间、提高生产效率,又能保证产品品质,在实际生产中可进一步推广应用.     

热风微波耦合干燥牛蒡温度梯度研究

热风微波耦合干燥是延长牛蒡货架期的有效手段。在热风微波耦合干燥过程中,物料因受到微波与热风的共同作用,表面及中心存在一定的温差,从而产生相应的温度梯度。为了揭示这一温度梯度的影响,通过温控系统分别调节牛蒡表面及中心的温度,形成不同的温度梯度,测定其各自的干燥速率及干后品质。结果显示,干燥速率并不随着温度梯度单调变化。改变温度梯度,当干燥速率最大时,由于干燥过程中样品结构遭到破坏,产品的质量较低。为了进一步改进干燥过程,提出控制策略,在干燥过程中合理改变温度梯度,以兼顾干燥效率及产品质量。     

杏鲍菇真空微波干燥工艺

采用响应曲面法对杏鲍菇联合干燥中真空微波干燥工艺进行优化试验,分析各参数对杏鲍菇干制品膨化率、感官品质的影响,分别建立杏鲍菇干制品膨化率(y_1)、感官得分(y_2)与杏鲍菇初始含水率编码值(x_1)、微波强度编码值(x_2)、微波时间编码值(x_3)的数学回归模型。结果表明,回归方程分别为y_1=1.46-0.16x_1+0.10x_2+0.093x_3-0.13x_1~2、y_2=6.45+1.22x_1+0.41x_2+0.36x_3+1.01x_1x_2+0.74x_1x_3-0.94x_1~2-0.85x_3~2,最佳工艺参数为杏鲍菇初始含水率75%、微波强度20 W/g、微波时间105s,在该条件下获得的杏鲍菇干制品色泽良好、口感酥脆,具有浓郁的杏鲍菇风味。     

鲍鱼微波真空干燥特性及动力学模型

研究鲍鱼微波真空干燥过程中水分含量的变化,分析不同微波功率、真空度、装载量以及盐溶液浸泡浓度对鲍鱼干燥特性的影响,结果表明,鲍鱼微波真空干燥的干燥速率曲线包含加速、恒速及降速3个阶段;研究鲍鱼微波真空干燥的水分比与干燥时间的关系,建立动力学模型,并对模型进行验证,结果表明,鲍鱼微波真空干燥的干燥动力学满足Page模型,该模型预测值与实测值拟合良好,能够准确描述鲍鱼微波真空干燥过程的水分变化规律。     

龙胆草微波真空干燥特性及模型研究

针对龙胆草微波真空干燥过程中含水率在线检测困难的问题,运用试验技术与回归分析方法,对龙胆草微波真空干燥模型进行研究。分析了干燥因素(微波强度、真空度及初始含水率)与干燥速率的关系,根据实验数据及曲线建立了龙胆草微波真空干燥的水份比与干燥时间关系的动力学模型。最后通过实验对模型进行数据拟合检验,结果证实所建立的干燥模型预测数值与试验实际测得数值拟合良好,该干燥模型可以预测龙胆草在微波真空干燥过程中的含水率,可为龙胆草微波真空连续干燥设备的设计提供理论依据和技术支持。     

冷冻真空-热风联合干燥技术对金花茶花朵品质的影响

采用冷冻真空-热风联合干燥技术对金花茶花朵进行干燥,以微波干燥、冷冻真空干燥作为对照,对3种不同方法干燥的金花茶花朵的感官品质、内含成分、贮藏过程中品质变化、干燥效率等指标进行综合评价.结果表明:冷冻真空-热风联合干燥所制的金花茶花朵综合品质明显优于其他两种干燥工艺,并能较好地保留花朵中茶多酚活性成分,在室内常温下(1...     

青葱微波真空干燥特性及动力学模型

采用微波真空干燥技术对青葱进行干制加工,研究了微波功率、装载量、真空度、物料层厚度等因素对青葱失水特性的影响,建立了青葱含水率随干燥时间变化的动力学模型.结果表明:青葱微波真空干燥过程具有升速、恒速和降速3个干燥阶段,其干燥速率随微波功率的增大、装载量的减少、真空度的增大而升高,且最佳物料层厚度为50 mm;青葱微波真空干燥过程符合Page模型,利用该模型可准确预测干燥过程中物料含水率及失水速率的变化情况.     

热风微波耦合干燥牛蒡动力学模型研究

热风微波耦合干燥可以很好地保护干后物料的品质,并且减少物料的干燥时间。利用Newton、Henderson and Pabis、Lagarithmic、Page、Wang and Singh等5种干燥模型方程,对热风微波耦合干燥过程中牛蒡含水率随时间的动态变化进行模拟,并通过试验对各模拟结果进行验证。结果表明,Lagarithmic方程模拟的结果与实际含水率变化较为接近。     

萝卜缨微波真空干燥动力学研究

[目的]更好地调控萝卜缨生产加工过程中工艺参数,进一步研究萝卜缨微波真空干燥的特性及其干燥过程的动力学模型.[方法]采用微波真空干燥技术对萝卜缨进行干制,通过对萝卜缨微波真空干燥特性的研究,分析了微波功率、真空度和装载量与干燥速率的关系,并根据试验数据,分别作不同微波功率、真空度和装载量下的t与-lnMR曲线和lnt与ln（-hnMR）曲线,[结果]试验发现,萝卜缨的干燥过程大致可分为3个阶段,加速期、恒速期和降速期.不同微波功率、真空度和装载量下的t与-lnMR曲线和lnt与ln（-lnMR）曲线显示,前者呈非线性,后者呈线性,表明萝卜缨的微波真空干燥动力学模型满足Page方程.通过多元线性回归分析,拟合方程显著（P＜0.05）,拟合度良好,相关系数R2=0.93.最后经验证,Page方程的预测值与实际值拟合良好.[结论]研究可为萝卜缨的干燥提供理论依据和技术指导.