黑曲霉发酵茯苓添加剂的工艺优化

研究黑曲霉发酵茯苓饲料添加剂的最佳发酵工艺。采用单因素和响应面相结合的试验设计,利用蒽酮-浓硫酸法测定发酵后茯苓多糖含量,以茯苓多糖含量为指标,选择最佳的发酵工艺。结果表明:最佳发酵工艺为含水量52%,发酵时间7.4 d,接种量4%,发酵温度32℃,初始pH 5.5。经5次验证试验,测得茯苓多糖平均值为90.36%,与预测值91.00%接近,此工艺条件下相较于未发酵茯苓中15.62%的茯苓多糖,发酵后茯苓多糖增加了4.78倍。结果提示,此发酵工艺操作简单,能显著提高多糖含量,可为发酵中草药饲料添加剂替代抗生素类添加剂提供参考。     

黑曲霉固态发酵棉籽粕工艺的优化研究

利用响应面分析法考察了发酵温度、发酵时间和料水比对发酵棉籽粕黑曲霉固态发酵的影响.结果表明,得到最大酸溶蛋白含量的发酵条件为:发酵温度为27.9℃、发酵时间为92.8 h、料液比为1∶0.82,最大酸溶蛋白质含量为11.97％,此时生产效率最高.     

黑曲霉液态发酵产植酸酶的条件优化研究

文章以黑曲霉为出发菌株,通过初筛、复筛,得到一株产植酸酶的菌株,对发酵时间、温度及pH进行单因素试验,并利用正交设计进行工艺优化。结果表明,当培养基pH为5.5、温度为30℃、发酵时间为5d时,黑曲霉发酵产植酸酶活力最大,为14.35U/mL。     

黑曲霉固体发酵木聚糖酶条件的优化

采用单因素试验对黑曲霉（Aspergillus niger）Y-2菌株产木聚糖酶的固体发酵条件进行了研究。结果表明,以麸皮和玉米芯（7：3）作为复合碳源,1%的（NH4）2SO4作为氮源,添加0.5%的无机盐KH2PO4,料水比为1：1.4,接种量为5%,32℃培养72h时,菌株产木聚糖酶活力达到了5213 U/g干物质,比未优化前提高了127%。     

黑曲霉发酵豆粕的研究

以发酵豆粕蛋白含量作为指标,从5株真菌中筛选出一株有较强分解能力,能显著提高发酵豆粕蛋白质含量的黑曲霉菌株。通过正交实验对影响其发酵豆粕的因素:发酵时间、接种量、料水比、起始温度和发酵量进行优化,得到最佳的发酵工艺条件:接种量0.5%、料水比1:1、发酵时间3d、温度35℃、发酵量20g(直径7cm×高8cm罐头瓶中)。发酵后豆粕中粗蛋白从发酵前43.5%提高到60.13%,增加了38.23%(P<0.01)。氨基酸含量比发酵前提高了35.76%。同时经黑曲霉发酵后豆粕中的主要抗营养因子也得到很大程度的降解。发酵前后胰蛋白酶抑制剂含量从1720TIU/mg下降到480TIU/mg;植酸含量从9.513mg/g下降到0.535mg/g;脲酶活性由0.136到完全被分解;大豆凝血素(效价)由10240下降到80。     

凉茶渣的黑曲霉发酵工艺和抗氧化活性研究

为促进凉茶渣在畜牧业中的资源化利用,本研究以黑曲霉为菌种固态发酵凉茶渣,首先在单因素试验条件下考察了时间、温度、含水量、浸泡液pH、氮源和碳源对凉茶渣降解率和产物pH的影响;再根据单因素试验结果和规模化生产实际需要,以4%硫酸铵为氮源,2%葡萄糖为碳源,以降解率为考察指标,通过正交试验优化发酵工艺;并通过检测超氧自由基清除率、羟基自由基清除率和1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（DPPH）自由基清除率,评价凉茶渣在最优工艺条件下发酵前后抗氧化活性的变化。结果发现,含水量为60%,浸泡液pH为9.0,31℃发酵168 h是凉茶渣的最佳发酵工艺参数。最佳工艺条件下凉茶渣的降解率为25.23%,发酵产物pH为4.53。当凉茶渣发酵前水提液浓度为24 mg/mL时,超氧自由基清除率为43.56%,羟基自由基清除率为47.06%,DPPH自由基清除率为90.71%;当最优条件下发酵产物水提液浓度24 mg/mL时,超氧自由基清除率为30.77%,羟基自由基清除率为95.63%,DPPH自由基清除率为87.36%。本试验结果表明,黑曲霉是适宜的凉茶渣发酵菌种,且凉茶渣经过黑曲霉发酵后具有良好的抗氧化活性。     

响应面法优化黑曲霉固态发酵冬凌草的研究

实验以冬凌草为原料,采用黑曲霉进行固态发酵。在单因素实验的基础上,选取冬凌草与麸皮比、固液比和接种量为影响因素,以纤维素酶活力作为响应值进行响应面实验,优化固态发酵条件。获得的最佳发酵条件为:冬凌草与麸皮比为13.9(gg),固液比为11.7(gml),接种量为1.6%,基础营养盐液pH值为7,发酵温度为31℃。在此条件下,发酵72 h后纤维素酶活力达到16.49 U/g,粗纤维降解了10.56%,粗脂肪提高了16.72%,粗蛋白质提高了21.94%,营养价值得到提高。本实验为冬凌草在畜禽生产中的应用提供有益的参考。     

发酵乳清蛋白制备抗氧化肽工艺的优化

利用微生物发酵法制得的乳清蛋白抗氧化肽是一种天然抗氧化剂,副产物少,有发酵的芳香,安全无毒。主要利用微生物发酵法制备乳清蛋白抗氧化肽,通过菌株的筛选及乳清蛋白肽制备条件的优化,得到乳清蛋白肽最佳制备工艺。结果表明,选择瑞士乳杆菌CICC 22818发酵最终水解度为9.36%,菌株活力达到8.5 LogCFU/g,且产酸能力较强,因此选择瑞士乳杆菌CICC 22818作为最终发酵菌株。发酵乳清蛋白的最佳工艺为:乳清蛋白含量10%,发酵时间63 h、发酵温度43.3℃、接种量3.5%,此时DPPH自由基清除率为26.4%,同时乳清蛋白肽纯化后DPPH自由基清除率提高到35.62%,·OH自由基清除率达到20.58%。     

黑曲霉发酵酱油渣的研究

试验研究了黑曲霉的耐盐能力,试验结果表明:NaCl浓度在0-120 g/l以内,黑曲霉生长速率随NaCl浓度的增加先增加后减小,当NaCl浓度为40 g/l时黑曲霉生长速率达到最大值,为2.08 cm/d;并且以酱油渣为试验材料,研究了黑曲霉对酱油渣中粗纤维成分的降解能力,试验结果表明,黑曲霉能高效降解酱渣中半纤维素,30 d降解率达到了84.28%;同时对纤维素和木质素也有一定程度降解,30 d时降解率分别为23.86%和9.43%。本研究结果为酱油渣的饲料化利用提供了必要的数据支持。     

L-赖氨酸发酵工艺优化研究

通过50 L发酵罐试验,研究了培养条件(接种量、初始氨氮、初糖浓度)对L-赖氨酸发酵的影响。研究结果表明:发酵周期40 h,最佳培养条件:10%接种量、0.25%初始氨氮、3.5%初糖浓度,发酵最终平均产L-赖氨酸175 g/L。     

柑橘渣生产蛋白饲料的发酵工艺筛选

试验旨在研究柑橘渣最佳发酵工艺条件。试验以柑橘渣为原料,以发酵产物中的粗蛋白含量为考核指标,采用单菌发酵试验预筛选产蛋白量较高的优势菌株,将预筛选的优势菌株按1∶1∶1∶1进行混合发酵;对发酵基质比例、菌液的接种量、发酵时间进行正交分析,优化柑橘渣的发酵工艺条件。结果显示：黑曲霉、热带假丝酵母、植物乳杆菌和枯草芽孢杆菌为单菌种发酵试验的较优菌种;在黑曲霉∶热带假丝酵母∶植物乳杆菌∶枯草芽孢杆菌按1∶1∶1∶1比例接种,尿素添加量为1.5%条件下,柑橘渣发酵最适工艺条件为发酵基质柑橘渣与麸皮的比例7∶3、接种量20%、发酵时间8 d。研究表明,在此优化工艺条件下,柑橘渣发酵所得的蛋白质饲料产物的粗蛋白质含量较高,能够提高柑橘渣的利用价值和经济效益。     

综合利用柑橘皮的优化工艺

探索了从橘皮中提取色素、果胶及橙皮甙的一个新工艺。该工艺具有简便易行、成本低;橘皮得到了充分的利用,取得了大大高于文献报道的提取效率。     

黑曲霉固体发酵黄芪工艺及其在蛋鸡上的应用研究

为了探索黑曲霉固体发酵黄芪最优发酵工艺及对蛋鸡生产性能和抗氧化性能的影响,该研究选择72只280日龄海兰褐蛋鸡,随机分为4组,每组3个重复,每个重复6只鸡,分别饲喂基础日粮、基础日粮+0.2%黄芪、基础日粮+0.2%黑曲霉、基础日粮+0.2%黑曲霉发酵黄芪,试验期28 d,分别于试验第14天、第28天测定蛋鸡生产和血清抗氧化指标;采用单因素试验分析不同温度、接种量、含水量和发酵时间对纤维素酶、淀粉酶和黄芪多糖的影响;通过正交试验确定黑曲霉发酵黄芪产纤维素酶的最优发酵工艺。结果表明:(1)产纤维素酶最适发酵条件为温度37℃,接种量1%,培养基含水量45%,发酵时间9 d,纤维素酶活力可达82.26 U/g;产淀粉酶的最适条件为温度28℃,接种量1%,含水量45%,发酵时间9 d;黄芪多糖的变化规律在一定程度上和两种酶的变化呈相反趋势;(2)在试验1～14 d,发酵黄芪组蛋鸡血清中的总抗氧化能力(T-AOC)活性约为4.15 U·mL~(-1),较其他3组显著提高(P0.05);丙二醛(MDA)含量为0.49 nmol·mL~(-1),较对照组和黑曲霉组显著降低(P0.05),但与黄芪组差异不显著(P0.05)。在试验15～28 d,发酵黄芪组蛋鸡的产蛋率高达96.73%,较对照组、黄芪组和黑曲霉组分别提高18.79%、9.21%、12.85%,差异显著(P0.05)。同时,料蛋比降至1.83,较对照组、黄芪组和黑曲霉组分别降低19.71%、9.49%、20.62%,差异显著(P0.05);发酵黄芪组蛋鸡血清中的过氧化氢酶(CAT)、谷胱甘肽过氧化物酶(GSH-Px)和超氧化物歧化酶(SOD)活性分别为10.43 U·mL~(-1)、16.93 U·mL~(-1)和123.83 U·mL~(-1),较其他3组均显著提高(P0.05)。因此,黄芪经黑曲霉发酵后,纤维素酶和淀粉酶活力提高,考虑到黑曲霉发酵黄芪中纤维素酶活力参考指标的重要性,确定温度37℃、接种量1%、培养基含水量45%、发酵时间9 d为最优发酵条件。且黑曲霉发酵黄芪制剂能提高蛋鸡的生产性能和血清抗氧化能力,可以作为一种新型饲料添加剂使用。     

黑曲霉固态发酵生产木聚糖酶条件研究

木聚糖是半纤维素的主要成分,广泛存在于植物界,许多谷物饲粮中存在的木聚糖是阻碍营养物质消化的抗营养因子,使饲料消化利用率大大降低。因此,能高效降解木聚糖的木聚糖酶的研究开发和应用受到世界各国的重视,木聚糖酶应用于饲粮中能提高饲料利用率,提高畜禽生产性能,减轻粪便污染。本文探索了黑曲霉生产木     

黑曲霉固态发酵制备大豆肽发酵条件的研究

<正>近年来大豆肽的营养及其功能性质在国内外引起了广泛的兴趣。现代研究发现,许多小分子量肽在经人体消化道时不被水解,可直接被人体吸收利用,具有降血压和降胆固醇的功能,能消除疲劳,使肌肉变得结实有力。     

高产纤维分解酶黑曲霉诱变选育与发酵条件优化

本试验旨在研究高产纤维分解酶黑曲霉诱变选育与发酵条件优化。通过对黑曲霉X1诱变选育(紫外、硫酸二乙酯、紫外-硫酸二乙酯复合诱变),获得产纤维分解酶能力强的突变菌黑曲霉,并对其产酶发酵条件和水解秸秆能力进行研究。结果表明,黑曲霉X1经紫外、硫酸二乙酯及紫外-硫酸二乙酯复合诱变,筛选出1株产酶能力高的突变菌黑曲霉X1U4-1;与原菌相比,突变菌滤纸酶活性提高了66.7%,β-葡萄糖苷酶活性提高了22.3%,木聚糖酶活性提高了3.8%,还原糖含量(12 h)提高了6.8%。黑曲霉X1U4-1最适发酵产酶条件为发酵时间72 h,玉米芯∶麸皮=3∶7,接种量1.2 mL,硫酸铵浓度4%;在此条件下,滤纸酶活性达到0.77 U/g,纤维素酶活性达到93.80 U/g,木聚糖酶活性达到9 383.18 U/g。本研究表明,采用紫外-硫酸二乙酯复合诱变可有效改善黑曲霉产酶性能和水解秸秆能力。     

黄芪固态发酵工艺的优化研究

为了充分提高黄芪固态发酵的效果,试验选择发酵时间、菌种接种量和发酵温度3个因素,每个因素设3个水平,选用L9(33)正交表,以黄芪甲苷收量为指标进行正交试验,筛选最佳固态发酵工艺。结果表明:解淀粉芽孢杆菌发酵黄芪的最优工艺为发酵时间62 h,发酵温度37℃,菌种接种量1.5%。     

桑椹发酵饮料工艺优化

以新鲜桑椹、柠檬、糖、蜂蜜等为主要原料,通过自然发酵研制桑椹发酵保健饮料.以黄酮含量、多酚含量和感官评分为评价指标,通过单因素试验和正交试验,得到制备桑椹发酵饮料的最优工艺条件为新鲜大10桑椹、柠檬和红糖质量比20∶2∶5,在30℃避光条件下自然发酵100 d.得到的桑椹发酵饮料中生物活性物质黄酮质量浓度为912.45 μg/mL,多酚质量浓度为266.41 μg/mL,其果香浓郁,酸甜适宜,综合评分为92.44分.该结果可为桑椹发酵饮料工业化生产提供试验依据.     

菊花发酵乳饮料工艺优化

以菊花提取液和鲜牛奶为主要原料,杀菌后接种乳酸菌进行乳酸发酵,通过单因素与正交试验确定原料的配比、发酵条件及产品的配方。结果表明,原料最佳配比为菊花提取汁20％、蔗糖8％、鲜牛奶40％;制备该乳饮料的最佳发酵工艺条件为接种量3％、发酵时间4h、温度42℃。     

黑曲霉发酵玉米秸秆产纤维素酶的研究

通过单因素试验和L9(34)正交试验对黑曲霉3.3148固态发酵玉米秸秆产纤维素酶的工艺条件进行研究。结果表明,最佳发酵温度31℃,接种量15,装瓶量186g/瓶,发酵时间8.5d。其发酵玉米秸秆产品中CMCase和FPase酶活力达29.94和13.56IU/g;粗蛋白含量为11.26,比发酵前提高79.29;粗纤维和中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维分别为24.45、45.24和37.04,分别比发酵前降低29.01、12.90和19.29。发酵出来的产物具有芳香气味,适口性较发酵前有较大的改观。