高活性复合酶液嫩化风鹅肉效果研究

采用木瓜蛋白酶、弹性蛋白酶、CaCl23种成分组成的复合酶液对鹅肉进行嫩化处理,测定处理前后鹅肉的肌肉剪切力、可溶性蛋白含量及肌原纤维小片化指数。正交试验结果表明,木瓜蛋白酶、弹性蛋白酶、CaCl2和嫩化时间,对鹅肉均有嫩化作用,其中以木瓜蛋白酶的嫩化作用最大。由极差分析得到复合酶液在风鹅加工中的最佳工艺参数为:木瓜蛋白酶浓度0.01%,弹性蛋白酶浓度0.005%,CaCl2溶液浓度0.15%,嫩化时间为18h。     

滚揉对成熟过程中羊肉品质的影响

为了研究不同滚揉处理对成熟过程中羊肉品质的影响,试验选择小尾寒羊9只,随机分成3组,每组3只,屠宰后取背最长肌,对照组不进行滚揉处理,1组轻度滚揉10 min,2组重度滚揉30 min,于4℃下分别成熟12,24,72,120 h,分别测定蒸煮损失、剪切力、小片化指数(MFI)以及肉色等指标。结果表明:1组、2组的羊肉蒸煮损失显著低于对照组(P0.05),其中2组的蒸煮损失最小;成熟12,24,72 h,对照组羊肉的剪切力显著高于1组、2组(P0.05),其中2组的羊肉剪切力最小,嫩度最大;成熟12,24,72 h,1组、2组羊肉MFI均显著低于对照组(P0.05),且2组1组对照组;此外,滚揉处理还显著提高了羊肉的L*、b*值,显著降低a*值(P0.05)。说明滚揉加快了肉的成熟速度,改善了羊肉的食用品质。     

调理鸭肉嫩化技术研究

嫩化鸭肉是鸭肉深加工的重要方向之一.以鸭胸肉为原料,研究了鸭胸肉在添加木瓜蛋白酶和食盐后对调理鸭肉嫩度的影响,在单因素试验的基础上,利用正交试验优化出最佳的嫩化条件为:酶处理时间为20 min,酶添加量为0.10％,食盐添加量为2.00％.     

熏烤加工牦牛腱的工艺研究

为了探讨牦牛肉熟肉制品的最佳工艺条件,试验以精选牦牛腱为原料,经过原料选择、整形、注射、滚揉、煮制、熏烤、包装、杀菌等工序,采用L9(34)正交试验确定熏烤加工牦牛腱的工艺参数。结果表明:熏烤加工牦牛腱的最佳煮制条件为煮制时间2 h、肉块大小0.6~0.8 kg、煮制温度80℃;最佳熏烤条件为发烟时间10 min、熏烤时间10 min、熏烤温度120℃;最佳嫩化条件为Ca Cl2浓度3.00%、菠萝蛋白酶浓度0.01%、复合磷酸盐浓度0.40%;最佳杀菌条件为118℃、10 min。     

熏烤加工牦牛腱的工艺研究

为了探讨牦牛肉熟肉制品的最佳工艺条件,试验以精选牦牛腱为原料,经过原料选择、整形、注射、滚揉、煮制、熏烤、包装、杀菌等工序,采用L9（34）正交试验确定熏烤加工牦牛腱的工艺参数。结果表明：熏烤加工牦牛腱的最佳煮制条件为煮制时间2 h、肉块大小0.6~0.8 kg、煮制温度80℃;最佳熏烤条件为发烟时间10 min、熏烤时间10 min、熏烤温度120℃;最佳嫩化条件为Ca Cl2浓度3.00%、菠萝蛋白酶浓度0.01%、复合磷酸盐浓度0.40%;最佳杀菌条件为118℃、10 min。     

猪肠膜双酶分步磕解工艺的研究

以猪小肠黏膜提取肝素后的滤渣为原料,利用木瓜蛋白酶和中性蛋白酶对猪肠膜进行双酶分阶段水解.在单因素试验的基础上采用正交试验对水解条件进行优化.结果表明木瓜蛋白酶和中性蛋白酶双酶分阶段水解的最佳酶解工艺为木瓜蛋白酶-中性酶的加酶量比为1∶2,总酶量8000U/g蛋白,底物浓度为5%,pH7.0,温度55℃,酶解时间3h.通过喷雾干燥生产出成品,其蛋白质含量为37.5%.     

酶解法提取山豆根多糖的工艺优化

为建立高得率的山豆根多糖提取工艺,试验以山豆根为原料,采用木瓜蛋白酶酶解法提取多糖。通过单因素试验和正交试验研究最佳提取工艺,采用苯酚-硫酸比色法测定多糖含量。结果表明:4个因素对山豆根多糖提取率的影响依次为酶浓度酶解温度酶解时间酶解pH值。山豆根多糖最佳提取工艺条件为酶浓度2%、酶解温度55℃、酶解时间3 h、酶解pH值5,山豆根粗多糖含量为88.48%,多糖的提取率为5.11%,明显高于水提醇沉法提取的粗多糖得率(3.54%)。该方法简便、成本低、提取率高,适用于山豆根多糖的提取。     

猪肠膜双酶分步酶解工艺的研究

以猪小肠黏膜提取肝素后的滤渣为原料,利用木瓜蛋白酶和中性蛋白酶对猪肠膜进行双酶分阶段水解。在单因素试验的基础上采用正交试验对水解条件进行优化。结果表明:木瓜蛋白酶和中性蛋白酶双酶分阶段水解的最佳酶解工艺为:木瓜蛋白酶-中性酶的加酶量比为1:2,总酶量8000U/g蛋白,底物浓度为5%,pH7.0,温度55℃,酶解时间3h。通过喷雾干燥生产出成品,其蛋白质含量为37.5%。     

桑叶蛋白血管紧张素转换酶抑制肽的酶解制备

本研究旨在探讨桑叶蛋白血管紧张素转换酶(ACE)抑制肽的酶解制备方法,从木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、胃蛋白酶、芽孢杆菌蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶6种蛋白酶中筛选出最佳蛋白酶,并运用单因素逐级优化法对酶解反应的底物浓度、加酶量、温度、pH、酶解时间进行参数优化。选取这6种常用蛋白酶,利用酶解法制备桑叶蛋白多肽,以ACE抑制率为主要指标,水解度为辅助指标,研究桑叶多肽对ACE抑制活性的影响。结果表明,酶解效果最佳的酶为芽孢杆菌蛋白酶,最佳酶解参数为底物质量浓度20 g/L、加酶量7.5%、温度60℃、pH 7.0和酶解时间50 min,此时酶解产物的ACE抑制率为81.51%,水解度为15.86%。     

牛乳酪蛋白初级抗菌肽粉乳基料的制备

为制备抗菌活性较好的肽粉乳基料,以新鲜牛乳为原料提取酪蛋白,以酪蛋白酶解物对大肠杆菌、沙门氏菌和金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径为指标,从木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶和胰蛋白酶中筛选出一种蛋白酶水解牛乳酪蛋白,并通过单因素试验和正交试验确定该酶水解牛乳酪蛋白优化水解条件。结果表明：木瓜蛋白酶水解牛乳酪蛋白,其酶解物对3种菌均有较好的抑制作用;优化水解工艺条件为：酶解温度50℃、酶解时间4.5h、加酶量4500U/g、pH5.5、底物质量浓度6g/100mL;牛乳酪蛋白酶解物及初级肽粉乳基料稳定性均较好。     

红三叶寡肽酶解制备工艺研究

本试验以水解度为指标研究不同蛋白酶对红三叶叶蛋白的水解作用.通过单酶筛选试验确定了中性蛋白酶Ⅱ(来源于1398枯草芽孢杆菌)为最佳水解酶,进一步的单因素试验和正交试验结果表明,酶解最佳工艺条件为酶解温度40 ℃,pH值7.6,酶活添加量5000 U/g,底物浓度1%,酶解时间3 h.     

大米蛋白胃蛋白酶酶解物体外抗氧化作用的研究

本试验采用正交设计,以羟自由基清除率为评定指标,用胃蛋白酶酶解大米蛋白,旨在确定其酶解物体外抗氧化作用最佳的酶解条件。试验结果表明:当酶解温度为37℃时,影响大米蛋白胃蛋白酶酶解物抗氧化效果的因素大小排序为:pH酶浓度底物浓度酶解时间;最佳酶解条件为:pH1.4、酶浓度5%、底物浓度8%、酶解120min,此条件下酶解物的羟自由基清除率为72.78%,多肽浓度为5.49mg/mL,水解度为15.62%。     

琼胶酶水解琼胶产生琼胶寡糖的正交试验研究

利用从产自广东省南澳岛的腐烂龙须菜中发现的一种弧菌属(Vibrio sp.)细菌ZQM2017,对该菌株所产琼胶酶水解琼胶制备琼胶寡糖的工艺进行了优化,根据前期实验,选取底物浓度、温度、转速、时间,考虑上述四因素对酶解的影响,以还原糖浓度为指标来评价酶水解效果,设计了四因素三水平正交试验。研究表明:1、四个因素对还原糖浓度都有显著的影响,其中转速影响最大;2、酶解法制备琼胶寡糖的优化工艺条件为:底物浓度3g/L,温度45℃,转速200r/min,时间150min。这一优化工艺的建立可为今后利用酶解法制备琼胶寡糖的工业化生产提供参考。     

响应面法对鹿肉罐头调味工艺的优化

为了研制出一种风味独特、营养丰富的鹿肉罐头,试验采用木瓜蛋白酶嫩化处理技术对鹿肉进行嫩化处理,利用响应面法对香辛料的添加配比进行优化处理。结果表明:鹿肉在嫩化处理过程中,以木瓜蛋白酶浸泡液用量为鹿肉重量的2倍、酶活力为220 U/mg处理1 h得到的鹿肉口感最好;原汤调制的香辛料配方为花椒0.28 g、白胡椒0.17 g、小茴香0.250 g、生姜5.89 g,口感较好;调味料最佳配方为食盐0.1 g、鸡精0.25 g、味精0.25 g、白糖0.5 g(重量均以250 g鹿肉计)。     

水牛乳抗氧化活性肽制备中蛋白酶的选择

本研究采用碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、动物复合蛋白酶、植物复合蛋白酶、Protamex 蛋白酶对水牛乳蛋白进行酶解试验,以水解度、DPPH自由基清除率为评价指标,筛选适合水牛乳蛋白活性肽制备的最佳蛋白酶.结果表明,采用碱性蛋白酶酶解水牛乳蛋白的水解度及DPPH自由基清除率为最高,分别为24.30％和66.63％.     

大鲵皮明胶水解工艺及其自由基清除活性研究

前期研究提取了大鲵皮明胶,将其酶解后制备生物活性肽,为了进一步拓展其在工业中的应用,试验以木瓜蛋白酶为工具酶,通过单因素试验和正交试验优化确定大鲵皮明胶水解工艺,并考察酶解肽分子质量分布、氨基酸组成和自由基清除活性。结果表明:木瓜蛋白酶对大鲵皮明胶水解最佳工艺为加酶量3 000 U/g、温度55℃、pH值7.5、酶解时间4 h,在此条件下,水解度可达26.79%。大鲵皮明胶肽中甘氨酸、脯氨酸、谷氨酸和丙氨酸含量相对较高,占总氨基酸的49.64%,分子质量分布范围主要集中在500~5 000 u,占总酶解产物的79.89%。大鲵皮明胶肽对DPPH自由基具有一定清除能力,其清除率达到50%,所对应的样品浓度(IC50)为6.99 mg/mL。说明该条件下制备的大鲵皮明胶肽可作为潜在的抗氧化肽。     

滚揉对成熟过程中羊肉肌原纤维蛋白降解及氧化程度的影响

为了研究滚揉对成熟过程中羊肉肌原纤维蛋白降解及氧化程度的影响,试验选择10月龄的小尾寒羊9只,随机分成3组,屠宰后取背最长肌,对照组不滚揉,1组为轻度滚揉组(滚揉10 min),2组为重度滚揉组(滚揉30 min),置于4℃分别成熟12,24,72,120 h,利用SDS-PAGE电泳分析滚揉处理对羊肉肌原纤维蛋白的降解情况;通过羰基和巯基含量的测定分析滚揉对羊肉肌原纤维蛋白氧化程度的影响。结果表明:滚揉处理加快了羊肉肌原纤维蛋白的降解速度;随着成熟时间的延长,羊肉肌原纤维蛋白的羰基含量逐渐升高,巯基含量逐渐降低;整个成熟过程中,滚揉处理组羊肉肌原纤维蛋白羰基含量均显著低于对照组(P0. 05),巯基含量均显著高于对照组(P0. 05)。说明滚揉抑制了羊肉肌原纤维蛋白的降解及氧化程度。     

牦牛乳酪蛋白酶解产物二肽基肽酶-Ⅳ抑制活性和特性分析

以牦牛乳酪蛋白为原料,利用碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶制备酪蛋白酶解产物,研究其二肽基肽酶-Ⅳ(dipeptidyl peptidase-Ⅳ,DPP-Ⅳ)抑制活性和理化特性.以DPP-Ⅳ抑制率为指标,研究水解时间和蛋白酶的种类对酶解产物DPP-Ⅳ抑制活性的影响,以水解度、三氯乙酸氮溶解指数(trichloroacetic acid-nitrogen soluble index,TCA-NSI)、溶解性和灰分含量为指标,评价酶解产物的理化特性.结果表明:对于相同水解时间点获得的酶解产物,木瓜蛋白酶酶解产物的DPP-Ⅳ抑制活性显著高于其他2种蛋白酶的酶解产物(P＜0.05).利用木瓜蛋白酶水解0.50 h的酶解产物具有最高的DPP-Ⅳ抑制活性(抑制率可达(53.95±1.57)％)、较高的水解程度以及最低的灰分含量.说明利用蛋白酶水解技术能够使牦牛乳酪蛋白中具有DPP-Ⅳ抑制活性的多肽释放,木瓜蛋白酶酶解产物可作为功能性乳基料用于功能性食品的开发.     

大豆虾粉肽适宜酶解好条件的研究

为了筛选生产大豆虾粉肽的适宜蛋白酶及酶解条件,试验采用单因素试验设计,以水解度为检测指标,按酶浓度、底物浓度、pH值、酶解温度和酶解时间逐一分别对3种微生物发酵产生的酸性蛋白酶、碱性蛋白酶和中性蛋白酶水解脱皮豆粕和虾粉混合蛋白的适宜酶解条件进行筛选.试验结果表明:酶解体系中的酶浓度、底物浓度、pH值、酶解温度和酶解时间均显著影响3种蛋白酶对脱皮豆粕和虾粉混合蛋白的酶解效果.在3种蛋白酶中,酸性蛋白酶的酶解效果最好,其次是碱性蛋白酶,中性蛋白酶的酶解效果最差.酸性蛋白酶水解脱皮豆粕和虾粉混合蛋白的适宜条件为:酶浓度为2000 U/g,底物浓度为9%,pH值3.5,酶解时间为3.5 h,温度50℃.     

双酶联合酶解雄蚕蛾蛋白制备活性肽的工艺条件优化

建立并优化以雄蚕蛾蛋白粉为原料酶解制备活性肽的工艺技术,有助于研发具有功能活性的雄蚕蛾保健产品。首先以雄蚕蛾蛋白的水解度和肽得率为考核目标,对酶解工艺中的酶解液p H、反应温度、反应时间、酶种类及其配比、料液质量浓度及酶用量等因素进行单因素试验。然后采用Box-Benhnken中心组合试验设计法对酶解条件进行优化,建立p H、温度、时间、料液质量浓度等4个因素的酶解效率预测回归模型,并使用Design-Expert 8.0软件对数据做回归分析,验证试验结果提示建立的雄蚕蛾蛋白酶解效率预测回归模型对实测数据有较好的拟合性。最终确定以Alcalase蛋白酶和丹尼斯克碱性蛋白酶对雄蚕蛾蛋白粉进行联合酶解的最佳工艺条件为:酶解液p H 9.5,反应温度55℃,反应时间130 min,料液质量浓度70 g/L。在此优化工艺条件下,雄蚕蛾蛋白粉的水解度为27.32%,肽得率为50.43%,酶解效率综合值为40.47%。