桑葚热风烘干工艺研究

为了研究预处理、温度等因素对桑葚热风干燥效果的影响,以不同颜色桑葚为试材,采用不同预处理后进行不同温度的热风干燥,测定失重率、含水率等指标变化。结果表明:相同的干燥温度、时间条件下,5种不同预处理方式的3种桑葚的失重率、最终含水率在烘干期内变化不同。白色、紫红色、紫黑色桑葚预处理温度为20和25℃时较15、10和CK的制干时间减少。说明预处理温度、烘制温度以及桑葚颜色都会影响桑葚干在烘干过程中品质的变化。浅色桑葚易褐变转色,深色桑葚烘干制干效果较好。     

哈密瓜热风烘干工艺初探

为研究品种、预处理、温度、时间、成熟度等因素对哈密瓜热风烘干效果的影响,以不同品种哈密瓜(西州密21号、西州密24号、w T1499、w T1489)为试材,预处理后进行热风烘干,测定色差、含水率、感官等指标变化。结果显示,结合哈密瓜的加工特性,比较不同的哈密瓜品种,影响果实含水率的各因素顺序依次为品种、温度、成熟度、护色液,影响果实颜色变化的各因素的主次顺序依次为成熟度、品种、温度、护色液。研究认为,西州密21号、西州密24号哈密瓜经热风烘干较好地保持了果品原本的色、形、香、味,适于在哈密瓜采后加工贮藏过程开展应用。     

3种叶菜的热风烘干工艺

为研究初始温度设置、形状等因素对叶菜热风干燥制干效果的影响,以3种叶菜(韭菜、茼蒿、毛白菜)为试材,采用不同形状的样品,以15,20,25℃和室温为初始温度进行热风干燥,测定色差、含水率、失重率等指标变化。结果显示:结合果蔬的加工特性,采用不同的形状、不同的初始温度,经热风干燥后,初始温度和烘制上限温度差距较小的,能减缓果蔬热风烘干期间的失重率、含水率、颜色率变化。研究认为,3个品种的叶菜,在25℃初始温度下,经热风干燥后,较好地保持了果蔬原本的色、形、味,适于在果蔬采后加工过程开展应用。     

深冬茬设施老汉瓜热风烘干工艺研究

【目的】研究前处理、温度等因素对深冬茬设施老汉瓜热风烘干的效果。【方法】以深冬茬设施老汉瓜为试材,采用不同成熟度、前处理、预处理温度后,进行热风烘干,测定含水率、失重率、色差等指标变化。【结果】相同的干燥温度、时间条件下,3个成熟度、2种不同的前处理、5种预处理温度的深冬茬设施老汉瓜的失重率、最终含水率、总色差值在烘干期内变化不同。【结论】不同成熟度的深冬茬设施老汉瓜,烘干期间,预处理温度、前处理和烘制温度差距,影响老汉瓜干在烘干过程中水分的散失。深冬茬设施老汉瓜在ck预处理温度,ck前处理条件下、间歇升温至18℃、36℃终温,烘制时长41 h至完全干燥,较好保持瓜干的品质。     

真空冷冻与热风联合干燥对桑葚干品质的影响

为提高桑葚干的品质,比较了真空冷冻干燥、热风干燥和真空冷冻联合热风干燥对桑葚干品质的影响,对干燥后桑葚干的色泽、硬度、脆性、复水比及总花色苷及单体酚类物质的保留量、DPPH·清除能力进行分析。结果表明,真空冷冻干燥的桑葚干品质最好,而较短时长(18~24 h)的真空冷冻干燥联合较高温度(85℃)的热风干燥能提高干燥效率,其总花色苷、绿原酸、芦丁的含量也显著高于热风干燥;桑葚中总酚、总花色苷、矢车菊素-3-葡萄糖苷、矢车菊素-3-芸香糖苷、槲皮素、绿原酸的含量与抗氧化能力具有显著的正相关性。     

柠条可压缩性的影响因素分析

本文以温度、含水率和喂入量为因素进行正交试验,运用极差及方差分析方法探讨了因素及其交互作用对柠条可压缩性的影响规律。研究表明：温度、含水率、喂入量及其交互作用对柠条的可压缩性有影响,其可压缩性随温度和含水率的增加而提高,随喂入量的增加而下降,因素之间的交互作用相对于因素的影响较小,且均随压缩密度的增加影响逐渐增强。在压缩的不同阶段因素影响的主次顺序不同,当压缩密度为200kg/m3时,均无影响;当密度为400kg/m3时,喂入量和含水率对其可压缩性有影响,且影响程度较接近,而温度无影响;当密度为600kg/m3时,影响的主次顺序依次为含水率、喂入量、温度;当密度介于800kg/m3~1 200kg/m3时,影响的主次顺序变为温度、含水率、喂入量。研究结果进一步丰富和完善了草物料的压缩理论,可为柠条及相关物料加工工艺的选择提供参考。     

烘焙工序对白肋烟主流烟气中7种有害成分及感官质量的影响

为探索烘焙工序对白肋烟主流烟气中7种有害成分及感官质量的影响,考察了4个区热风温度、4个区水添加量、烘焙时间等3个工艺参数对白肋烟主流烟气中CO等7种有害成分释放量及感官质量影响的主次因素。研究结果表明,CO、苯酚含量影响的主次因素依次为烘焙时间、4个区水添加量、4个区热风温度;HCN、NH₃含量影响的主次因素依次为4个区热风温度、烘焙时间、4个区水添加量;NNK、B[a]P、巴豆醛含量影响的主次因素依次为4个区热风温度、4个区水添加量、烘焙时间,且低热风温度H值较低。4个区热风温度对感官质量影响更显著,4个区低热风温度的低强度处理能够保持较好的白肋烟香气,较高的烟气浓度,较低的危害性指数;4个区高热风温度的高强度处理白肋烟香气损失较多,烟气更加柔和,口感指标较好,危害性指数偏高。因此,4个区热风温度设计为100、130、120、80℃,样品感官质量最好,H值较低。     

基于正交设计的皖南烟叶叶片复烤工艺参数优化研究

[目的]优化皖南B2F烟叶叶片复烤工艺参数.[方法]以皖南烟叶为研究对象,对叶片复烤的关键工艺参数进行正交设计试验,从叶片结构、感官质量和含水率控制3个方面进行质量分析,运用极差分析,并进行验证,确立影响烟叶品质的主次因素和最优的参数组合.[结果]在试验条件下,影响大中片率的主要因素是热风温度,随着热风温度的提高,大中片率呈下降趋势;影响感官质量的主要因素是进料含水率、热风温度,其次是热风风速、底带频率,进料含水率越大或热风温度过高、过低对感官质量不利;热风风速对含水率控制影响较大,风速过大,含水率控制越不稳定;叶片复烤工序最优参数组合为进料含水率16.0％、底带频率35 Hz、热风温度80℃、热风风速30 Hz.[结论]研究可为焦甜香烟叶原料打叶复烤工艺参数设计提供一定的参考依据.     

干燥工艺参数对稻谷爆腰率增值的影响

利用深床干燥实验台进行稻谷干燥试验,研究减少稻谷干燥后爆腰率的工艺参数.通过单因素试验和二次回归正交旋转组合试验,建立热风温度、表现风速、谷层厚度、初始含水率及缓苏时间与爆腰率增值间关系的数学模型,分析各因素的效应与主次顺序,发现缓苏时间对稻谷爆腰率增值影响显著.采用优化求解方法,确定爆腰率增值最小条件下工艺参数的优化组合为:初始含水率25%,缓苏时间4.6h,热风温度74.33℃,表现风速0.92m·s-1,谷层厚度40cm.为优化干燥工艺参数和提高稻谷干燥品质提供参考.     

荔枝果实热风干燥特性研究

为了提高荔枝果实热风干燥加工技术,研究荔枝果实的热风干燥特性。在不同热风温度、热风风速和装载量对荔枝果实干燥特性(干基含水率和干燥速率)影响的基础上,设计L₉(3⁴)正交试验,研究上述因素对荔枝果实平均干燥速率的影响,进而得出最佳的工艺参数组合。结果表明：当热风温度为90℃、热风风速为3m·s^-1、装载量为5.0kg·m^-2时,荔枝果实热风干燥效率最优。通过研究荔枝果实热风干燥特性,有利于提高荔枝果实采后热风干燥效率。     

新疆主栽杏品种动态运输模拟试验

[目的]筛选出较耐贮运的新疆主栽杏品种及其较适宜动态贮运和包装的方式.[方法]以冷藏车为运输工具,结合常规和专用2种包装方式,对新疆主栽的9个杏品种进行4 000 km动态运输模拟试验,待运回保鲜库后,测定9个杏品种果实的失水率和腐烂率;对使用专用包装的杏果实进行常温货架期模拟试验,期间测定果实的失水率、腐烂率、硬度和可溶性固形物含量.[结果]赛买提1号杏、索克赛买提杏、明星杏、胡安娜杏及小白杏5个品种较耐贮运;初步确认产地及时预冷结合专用包装采用冷藏车(温度为1～5℃;湿度为65;～90;)运输是新疆杏动态贮运的较适宜方式.[结论]专用包装还需进一步改进,同时可考虑不同采摘成熟度对新疆杏贮运效果和货架期品质的影响.     

荔枝果皮褐变与失重关系的研究

以荔枝 (LitchichinensisSonn)品种槐枝 (LitchichinensisSonncv .Huizhi)为试材 ,采用称量法和感官评定法考察了离体果皮、裸置果实、聚乙烯 (PE)袋包装果实 3种处理在常温下的失重率、失重速率与果皮颜色褐变指数变化的关系 ,建立了失重率 (Y)、失重速率 (Y’)随时间 (X)变化的多项式回归方程式 .结果表明 ,具有商品价值 (褐变指数 2以内 )果色的极限失重率 ,裸置果实为4 0 0 %、PE包装的为 2 0 0 % ;最大失重速率 ,离体果皮为 0 2 1% /min、裸置果实为 0 0 3% /min、PE袋包装的没有明显的高峰 .证明裸置果实的褐变主要是因果皮失水所致 ,而PE袋包装的果实褐变主要与贮藏病害有关     

基于稳健设计的滚筒烘丝机叶丝干燥工艺的优化

为提高滚筒烘丝机叶丝干燥加工质量,采用稳健设计法研究热风温度、热风风速、筒壁温度和负压等因素对烟丝加工后叶丝含水率和温度的影响。结果表明:热风温度、热风风速、筒壁温度和负压等因素对干燥后叶丝含水率和温度均值和波动均有一定影响;稳健设计对影响工艺参数进行了优化,各因素的最佳组合为热风温度105℃、热风风速0.17m/s、筒壁温度135℃、负压-30Pa。在此条件下,干燥后叶丝稳定性达最优。     

常温储运中不同品种桃果实品质变化的研究

为了探讨常温储运中不同品种桃果实品质的变化,以同时期成熟的4个桃品种‘福岛桃王’‘秋红’‘美香’‘绿化久’为试材,测定了运输及储放过程中桃果实的去皮硬度、可溶性固形物含量、失重率、腐烂率、机械损伤率等指标。结果表明:(1)果实去皮硬度在采后2 d迅速下降,果实的可溶性固形物含量呈先降后升的变化趋势,其中‘福岛桃王’硬度最大,可溶性固形物含量最高,口感最好,是比较耐储放的品种;(2)果实失重率呈快-慢-快的变化趋势,‘秋红’和‘福岛桃王’失重率低于其余两个品种;(3)果实腐烂率在采后2—4 d迅速上升,采后4 d,各品种的腐烂率依次为‘福岛桃王’(26.83%)‘绿化久’(18.60%)‘秋红’(18.18%)‘美香’(6.06%);(4)运输后桃果实机械损伤率大小依次为‘福岛桃王’(8.62%)‘绿化久’(7.01%)‘美香’(2.56%)‘秋红’(0)。综合评价,‘福岛桃王’的货架期10—11 d,最长,‘秋红’‘绿化久’‘美香’的货架期是2—3 d。     

白鬼笔热风干燥特性与干燥动力学模型

考察恒温热风干燥和持续增温热风干燥对白鬼笔质量、感官指标和水分散失率、干基含水量、湿基含水率、实时含水量、水分比等评价指标的影响。结果表明,持续增温热风干燥比恒温热风干燥的效果好,当持续增温鼓风干燥5.2 h,温度增加至61℃时,白鬼笔实时含水量达到12%;干燥6 h,温度增至70℃时,白鬼笔达到恒质量,并测得鲜菇含水量为86.80%。持续增温热风干燥具有干燥时间短,菇体形态好,颜色变化小的优点。通过对烘干过程中的水分比进行数学模型拟合发现,Henderson and Pabis模型能较好地描述白鬼笔在持续增温热风干燥过程中不同时刻水分比的变化(R2=0.994 43),可为白鬼笔的热风干燥提供技术参考。     

冰水预冷对采后甜瓜品质的影响

[目的]研究采后到预冷有效时间、不同贮藏温度、货架期等因素对哈密瓜贮藏品质的影响.[方法]以哈密瓜品种西州密25号为试材,研究采后果实不同窗口期、不同贮藏温度,货架期期间果实生理品质保持效果较好的预冷有效时间和贮藏温度.定期测定哈密瓜采后贮藏期间的可溶性固形物、硬度、电导率、色差等指标随时间变化.[结果]不同窗口期冰水预冷处理,6℃贮藏温度,货架期期间,采后6h处理果实较好的保持了哈密瓜中心TSS含量、果实硬度、色差变化,采后3h处理果实较好的保持细胞膜渗透率的变化;常温贮藏温度,货架期期间,采后6h处理较好的保持了哈密瓜中心TSS含量、细胞膜渗透率的变化、色差变化,采后0h处理哈密瓜果实较好的保持果实硬度.采后6h处理哈密瓜6℃冷藏,货架期间,果实较好的保持了哈密瓜中心TSS含量、果实硬度、色差变化;常温贮藏温度,较好的保持了哈密瓜细胞膜渗透率的变化.[结论]采后放置了0、3、6、9h的哈密瓜进行0℃冰水预冷120 min,采后6h处理哈密瓜、6℃冷藏,减缓了果实货架期可溶性固形物的消耗、色泽变化,抑制果实的软化,较好地保持哈密瓜的品质,有效延长哈密瓜的货架期.     

烘丝工艺参数对烟丝加工质量的影响

【目的】优化烟丝干燥的最佳工艺参数,为提高烘丝加工质量提供科学依据。【方法】采用均匀设计法,通过直观分析和多元回归分析考察切丝含水率、HT蒸汽压力、筒壁温度、热风温度和排潮开度等因素对烟丝物理指标和感官质量的影响。【结果】切丝含水率、HT蒸汽压力、筒壁温度、排潮开度和热风温度对烟丝填充值、整丝率、碎丝率等物理指标均有一定影响;除切丝含水率外,其他4个工艺参数对烟丝感官质量也有明显影响。通过多元回归分析得到烘丝加工的最佳工艺参数组合：在切丝含水率19.0%、HT蒸汽压力0.32 MPa、筒壁温度137℃、热风温度105℃、排潮开度自动调节的条件下,烟丝填充值、整丝率和感官质量得分较优化前分别提高0.18 cm^3/g、2.3%和1.3分,碎丝率下降0.7%。【结论】切丝含水率、HT蒸汽压力、筒壁温度、热风温度和排潮开度对烟丝物理指标和感官质量的影响各不相同,在烟丝实际烘干加工过程中,适当调整各工艺参数,可有效提高烟丝加工质量。     

不同干燥方式对嘉宝果品质的影响

【目的】探讨不同干燥方式对嘉宝果品质的影响,为嘉宝果干燥保存和深加工提供理论依据。【方法】以‘沙巴’嘉宝果为试验材料,研究50℃、60℃、70℃热风干燥以及真空冷冻干燥4种不同干燥方式对嘉宝果感官特性、主要营养成分及氨基酸组成的影响,不同干燥方式各项指标对比采用单因素方差分析。【结果】真空冷冻干燥样品感官品质最好,果皮色泽、果肉颜色及形状接近鲜果,质地均匀疏松,而热风干燥样品颜色发黑、无光泽,干瘪坚硬。在营养品质上,真空冷冻干燥样品蛋白质、脂肪、蔗糖、维生素C、总多酚含量显著高于热风干燥,且水分含量仅5.92%,显著低于热风干燥,在4种干燥方式中脱水效果最好。50℃热风干燥淀粉、粗纤维、灰分、氨基酸含量最高,真空冷冻干燥次之。3种温度的热风干燥结果表明,淀粉、蛋白质、灰分、维生素C、硒、水分、总多酚、氨基酸含量随烘干温度升高而下降,还原糖、葡萄糖、果糖含量随烘干温度升高而升高。【结论】综合分析感官品质和营养成分,真空冷冻干燥得到的嘉宝果品质最好。     

荞麦秸秆固体燃料成型工艺参数优化

[目的]为了找出荞麦秸秆固体燃料最优成型效果的参数组合,同时为荞麦秸秆燃料压缩成型设备的设计提供参考依据。[方法]通过单因素试验设计,研究了颗粒度、含水率、压力和温度对荞麦秸秆固体燃料成型效果(密度、抗跌碎性、耐久性)的影响。同时利用Taguchi法分析了荞麦秸秆压块的最佳成型条件及各因素对密度影响的主次顺序。[结果]结果表明,荞麦秸秆原料含水率在6%～10%,成型温度为90～130℃,压力为90～110 MPa、颗粒度0.16～1.25 mm的条件下成型品质较高。各因素对荞麦秸秆压块密度的贡献率次序依次为:颗粒度(62.68%)、含水率(16.72%)、温度(15.05%)和压力(1.63%),颗粒度是荞麦秸秆成型效果的主要影响因素。[结论]在颗粒度为0.16～0.63 mm,含水率为5%,温度为130℃,压力为90 MPa时压块密度达到最大值1.17 g·cm~(-3),在此条件下生产荞麦秸秆固体燃料效果最优。     

甘蔗汁澄清工艺研究

为了明确振荡工艺和离心工艺对甘蔗汁澄清效果的影响,采用单因素试验探讨了振荡时间、振荡温度和振荡速度对甘蔗汁澄清效果的影响,并利用L9(34)正交试验得出最优振荡条件组合;在最优振荡条件组合的基础上进一步考察了离心机的转速、离心时间和升降速度对甘蔗汁澄清效果的影响,并利用L9(34)正交试验得出最优离心条件组合。结果表明,最优振荡条件组合为:振荡时间60 min、振荡温度70℃、振荡速度150 r/min,各因素的主次影响顺序依次为振荡温度、振荡速度、振荡时间;最优离心条件组合为:离心机转速9 000 r/min、离心时间12 min、升降速度10档,各因素的主次影响顺序依次为离心机转速、离心时间、升降速度,在最优振荡条件和离心条件下,甘蔗汁的透光率达86.3%。