苦参碱的提取纯化工艺研究

为了优化苦参碱的提取工艺,以浸膏收率、苦参碱含量为评价指标,选择用水量、提取时间及提取次数为考察因素,利用L9（3^4）正交试验法优选出水煎煮法提取苦参碱的最佳工艺条件为用8倍量水提取3次,每次提取2h。采用乙醇沉淀及三氯甲烷萃取相结合的方法对苦参粗提物进行纯化,浓缩药液浓度为1．0g生药／mL时进行醇沉,醇沉后调节药液的pH值至9～11用三氯甲烷萃取3次。优选出的提取工艺稳定、可行,可用于苦参碱的工业化提取。     

苦参碱的提取纯化工艺研究

为了优化苦参碱的提取工艺,以浸膏收率、苦参总碱含量为评价指标,选择用水量、提取时间及提取次数为考察因素,利用L9（3^4）正交试验法优选出水煎煮法提取苦参总碱的最佳工艺条件为用8倍量水提取3次,每次提取2h,并采用乙醇沉淀及三氯甲烷萃取相结合的方法对苦参粗提物进行纯化,浓缩药液浓度为每毫升1．0g生药时进行醇沉,醇沉后调节药液的pH值至9-11用三氯甲烷萃取3次。优选出的提取工艺稳定、合理、可行。     

猪用加味玉屏风缓释微丸水提醇沉工艺研究

目的:考察猪用加味玉屏风缓释微丸的水提醇沉工艺。方法:以黄芪甲苷的含量及干膏得率作为评价指标,选用L9(34)进行正交试验。结果:猪用加味玉屏风缓释微丸最佳水提取工艺为药材分别加12倍量水,提取2次,提取时间分别为0.5 h;最佳醇沉工艺为浓缩药液相对密度1.15,加醇浓度70%,静置时间为12 h。结论:优选出的水提醇沉工艺科学、合理。     

正交实验法优选秦皮提取液中除鞣质的工艺研究

采用正交试验方法优选秦皮提取液中除去鞣质的工艺,碱性醇沉法、热处理冷藏法后采用明胶沉淀法优选纯化工艺。结果表明,明胶沉淀法的最终确定精制工艺为A2B1C3,即将醇沉后比例为1:1.5的药液,调p H值为8.0,搅拌速度为50r/min,加入5%明胶溶液至不再生成沉淀时为止,继续搅拌反应10min,放置4℃,冷藏24h,以除去鞣质。     

金丝草总黄酮的水提醇沉工艺优化

采用正交试验法考察水提醇沉法中提取水倍数、提取次数、药液浓缩比例和醇沉浓度4个因素对金丝草总黄酮提取率的影响。以芦丁为对照,通过可见分光光度计进行总黄酮含量测定。结果表明:4种因素对总黄酮提取率虽然无显著影响,但最佳提取工艺为10倍水量提取3次,醇沉浓度为50%,药液浓缩比例为1∶1,总黄酮提取率为4.894%。该提取工艺安全稳定,简便可行,为工业生产提供参考,也为金丝草黄酮类化合物的深入研究和开发利用提供理论依据。     

Box-Behnken响应面法优化红芪多糖水提醇沉工艺研究

优化红芪多糖标准提取物的水提醇沉制备工艺参数。采用L₉(3~4)正交试验优选红芪总糖水提工艺，采用Box-Behnken中心组合响应面法优化红芪多糖醇沉工艺，以“化学-生物活性”综合指标进行评价。结果表明，优化得到的红芪多糖水提醇沉制备工艺为：原料药材加水10倍量(首次12倍量),煎煮3次，每次1 h,合并药液，浓缩至与原料药材1∶1,进行醇沉，醇沉浓度77%,醇沉时间10 h,醇沉次数3次。按上述醇沉工艺所得提取物中多糖质量分数为60.52%,相比原药材水提取物中多糖质量分数的23.2%,纯度提高了1.61倍，且工艺稳定；所得提取物具有较好的抗氧化活性及DPPH自由基清除活性。说明该工艺可用于红芪多糖标准提取物的制备及开发利用。     

中药复方总化学成分(浸膏)提取工艺研究

本研究旨在提高白花蛇舌草、金银花、黄芪、甘草组成的中药复方的临床疗效和抗病毒作用机理研究,为复方剂型改革和工业化生产提供科学依据。采用正交设计结合单因素考察,对复方水提和醇沉工艺进行优化:以水提后的浸膏重量为考察指标,选用L₉(3⁴)正交表设计试验,对浸泡时间、用水量、煎煮时间、煎煮次数4个因素进行优化;采用HPLC法测定复方浸膏中的甘草酸含量作为醇沉优化指标,选用L₉(3⁴)正交表设计试验,对乙醇浓度、乙醇用量、醇沉时间3个因素进行优化。结果得到复方水提最佳工艺:浸泡1 h、12倍加水量、煎煮4次、煎煮时间1.5 h;浸膏醇沉最佳工艺:80%乙醇浓度、4倍乙醇量、醇沉16 h。结合实际生产和成本因素,确定中药复方水提和醇沉工艺为:浸泡0.5 h、12倍加水量、煎煮3次、煎煮时间1 h,65%乙醇浓度、3倍乙醇量、醇沉16 h,水提浸膏收率为57.2%,醇沉浸膏甘草酸含量为0.42%,均接近正交方案中的最高值。     

壳聚糖澄清蜂王胎口服液的工艺研究

为了研究壳聚糖澄清法在复方蜂王胎口服液制备工艺中的除杂效果和有效成分的保留，通过正交回归试验研究了壳聚糖添加量、澄清温度、时间及药液pH等因素对多糖转移率的影响，并确定了最佳澄清条件：壳聚糖添加量为0．05％，澄清温度为47℃，时间为3．4h，药液pH值为4．8，枸杞多糖转移率可达72．43％。同时与醇沉方法进行了比较。结果表明，用壳聚糖澄清法能最大限度地保留有效成分，且成本比醇沉法低，工艺相对简单。     

桑叶粗多糖最佳提取工艺研究

为探究桑叶粗多糖最佳提取工艺,利用正交试验设计对桑叶粗多糖的提取工艺进行优化。以桑叶粗多糖得率为评价指标,以加水倍数、煎煮时间、煎煮次数为考察因素,设计3因素3水平正交试验,采用苯酚一硫酸比色法进行桑叶粗多糖含量测定,比较得出桑叶水提物的最佳制备工艺,并在此基础上考察不同浓度乙醇对桑叶粗多糖提取的影响。结果显示,煎煮次数对桑叶粗多糖提取率影响最大,当加水倍数为25倍,煎煮时间为2 h,煎煮2次时桑叶水提物中桑叶粗多糖提取率最高,为4.94%。但结合影响因素分析,最终确定桑叶水提物的最佳提取工艺为加25倍水,煎煮2 h,煎煮3次。乙醇浓度对桑叶粗多糖的含量及得率影响很大,70%乙醇醇沉所得水提物中桑叶粗多糖质量最大,40%乙醇醇沉所得桑叶粗多糖含量最高,平均含量达41.5%,显著高于其他乙醇浓度（P < 0.05）,提示乙醇浓度越高,桑叶粗多糖含量越低,但得率越高。桑叶粗多糖最佳提取工艺为：加水倍数为25倍,煎煮时间2 h,煎煮3次,采用70%乙醇醇沉。     

盐穗木总生物碱提取工艺研究

目的:利用正交试验设计优选冷浸法提取盐穗木有效成分的工艺条件。方法:以盐酸小檗碱的含量为指标,通过L9(33)正交试验设计,对提取工艺的溶媒浓度、溶媒用量和浸提时间3个因素进行优选,以筛选出盐穗木的最佳提取工艺条件。结果:影响提取的主次因素为:溶媒用量溶媒浓度浸提时间。优选得到的最佳提取工艺条件:75%乙醇提取,物料比为1∶10,浸提3d。结论:该工艺条件不仅提高了醇浸膏得率和总生物碱含量,而且可节省溶剂用量,降低成本。     

正交设计法优化淫羊藿多糖的提取工艺

为了优选淫羊藿多糖的最佳提取工艺条件,通过单因素试验和正交试验,以料水比、提取时间、提取温度和提取次数为考察目标,以多糖提取率为评价指标,优选最佳提取工艺。结果表明,淫羊藿多糖最佳提取工艺为料水比为1∶25,提取时间2h,提取次数为3次,提取温度为90℃。多糖醇沉浓度为700mL/L。该工艺为淫羊藿多糖的提取奠定了基础,并为进一步的工业化生产提供了科学依据。     

加味茵陈蒿口服液制备工艺研究

筛选并确定加味茵陈蒿口服液的制备工艺,为进一步开发口服液提供数据支撑,采用水提、醇提、水提醇沉3种提取工艺,以栀子苷含量和浸膏得率为指标,结合实际生产流程繁简、成本等因素以确定最佳工艺.其中水提工艺采用L9(33)正交试验设计考察料液比、煎煮时间和煎煮次数;醇提工艺采用L9(34)正交试验设计考察乙醇浓度、料液比、提取...     

Box-Behnken响应面法优化黄芪多糖标准提取物醇沉工艺研究

目的:优化黄芪多糖标准提取物的醇沉工艺条件。方法:在单因素实验的基础上,以多糖含量、湿多糖得率的总评归一值(OD值)为指标,依据响应面设计原理,并运用Design Expert 8.0.5b软件中的BoxBehnken试验设计建立数学模型,考察醇沉浓度、醇沉时间、醇沉次数对醇沉工艺的影响。结果:最佳醇沉工艺条件为:醇沉浓度85%,醇沉时间13 h,醇沉次数2次,在此条件下验证的总评值为0.875 1,与预测值(0.900 4)偏差较小。结论:采用响应面法优化得到的醇沉工艺稳定、合理、可行,为黄芪多糖标准提取物的醇沉工艺提供依据。     

辣椒素提取工艺的研究

以辣椒为原料,采用醇提水沉法提取了绿原酸,考察了乙醇浓度、料液比、浸提时间和提取温度对辣椒素提取率的影响。采用正交试验对工艺条件进行了优化研究,结果表明最佳工艺条件为：乙醇浓度为60%,料液比为1：15,提取时间为60min,提取温度为70℃。在最佳工艺条件下,提取率为0.745%。     

正交试验法优选金银花中绿原酸水提醇沉工艺的研究

目的:优选金银花中绿原酸水提醇沉工艺。方法:采用正交试验法,以测定金银花中绿原酸提取率作为考核指标。结果:金银花中绿原酸水提醇沉工艺的最佳提取条件为不浸泡,加水(15 12)倍量,煎煮(1 1)h。结论:该试验绿原酸提取率高,稳定性好。     

甘肃沙枣多糖提取工艺研究

采用热水浸提、醇沉法提取沙枣多糖,对沙枣多糖提取工艺进行了研究。选择料液比、浸提温度和浸提时间作为单因素进行梯度实验,确定其提取备件范围,再通过正交试验进一步确定沙枣多糖最佳提取工艺条件。结果表明,沙枣多糖的最佳提取工艺为：浸提温度为85℃、固液比为1：60、浸提时间为2h,在此条件下提取得甘肃沙枣多糖含量为4．98％。     

复方板黄口服液制备工艺研究

为确定复方板黄口服液的最佳制备工艺,采用正交试验等方法,对复方板黄口服液制备工艺各条件进行优选。确定的最佳工艺为药材加纯净水浸渍12h,煎煮2次,每次1h,滤液80℃浓缩至药液相对密度为1.18g生药/mL~1.25g生药/mL,醇沉2次(含醇量分别为600mL/L和750mL/L),静置24h,回收乙醇,加纯净水定容。该制备工艺简便易行,质量稳定,可作为复方板黄口服液的最佳制备工艺。     

正交试验优化黄芩中黄芩苷水提酸沉工艺

为了探索黄芩中黄芩苷水提酸沉的最佳工艺,采用正交试验,以黄芩苷得率作为考察指标,考察提取时间、混悬液醇浓度、酸沉pH值3种因素对黄芩苷水提酸沉工艺的影响。结果表明,黄芩苷水提酸沉工艺最佳条件为提取时间3 h、混悬液醇浓度30%、酸沉pH值2.0,此条件下黄芩苷提取物的得率可达9.758 8%。优化的黄芩苷最佳水提酸沉工艺操作简单、方法可行,为黄芩苷的工业化生产提供了理论参考。     

兽用黄芪多糖口服液提取工艺研究

为建立黄芪中黄芪多糖提取工艺,本研究采用单因素试验和正交试验相结合的方法,以黄芪多糖为指标,对发酵浓度、发酵时间、发酵pH、发酵温度、醇沉提取时间进行优化。结果表明,6%的接种浓度、pH为7、温度控制在36℃、培养24 h、醇沉提取时间60 min,为黄芪多糖最佳提取工艺。经验证,该工艺方法简单,较传统提取法能耗小、成本低、安全环保、重复性好,能够用于工业化生产。     

正交试验优选复方沙棘和胃胶囊的提取工艺

目的：优化复方沙棘和胃胶囊的提取工艺。方法：以紫丁香苷含量和正丁醇浸出物为指标,采用L9（3^4）正交试验,优选最佳提取工艺条件。结果：影响提取工艺的因素依次为：提取次数〉提取时间〉加水量〉浸泡时间。最佳工艺条件为：加10倍量水,提取2次,提取总时间4h（2,2）,浸泡时间40min。结论：该工艺简便、可行,适合于工业生产;