降低脲醛胶刨花板游离甲醛释放量的方法

胶粘剂是生产人造板的重要原材料,随着人造板产量的增长和品种结构的变化,人造板胶粘剂得到迅速发展。据联合国粮农组织统计,2000年世界人造板产量为1.54亿m3,耗用胶粘剂370万t（以固体含量100％计）。其中脲醛树脂胶为主导产品,用量超过250万t,它与酚醛树脂胶、三聚氰胺-甲醛树脂胶并称为人造板工业三大胶.国内木材用胶粘剂也以“三醛”胶为主,占整个木材及人造板工业用胶粘剂的80％以上。脲醛树脂胶由于价格低廉,室内环境使用对其耐水、耐侯性要求不高,主要用于生产刨花板、纤维板和胶合板。三聚氰胺改性的脲醛树脂胶也有用于     

人造板贴面的胶合工艺

我国现在人造板生产厂生产的贴面板常用胶有脲醛树脂胶、聚脂酸乙烯酯乳胶和橡胶类的胶粘剂。其中应用最广泛的脲醛树脂胶可以热压贴面,也可以冷压贴面;聚醋酸乙烯酯乳胶和橡胶类的胶粘剂主要用于冷压贴面工艺。     

对改性脲醛树脂胶耐久性的探讨

对改性脲醛树脂胶耐久性的探讨黄伟成脲醛树脂胶（ＵＦ）已成为人造板和家具生产最常用和用量最大的胶粘剂。但这种胶粘剂的脆性和易老化的性能严重影响了胶接合的耐久性，即影响了胶接制品的使用寿命。胶接合的耐久性是衡量胶粘剂质量的一个极为重要的指标。国外一些学者...     

降低脲醛胶刨花板游施甲醛释放量的方法

胶粘剂是生产人造板的重要原材料,随着人造板产量的增长和品种结构的变化,人造板胶粘剂得到迅速发展.据联合国粮农组织统计,2000年世界人造板产量为1.54亿m3,耗用胶粘剂370万t(以固体含量100%计).其中脲醛树脂胶为主导产品,用量超过250万t,它与酚醛树脂胶、三聚氰胺-甲醛树脂胶并称为人造板工业三大胶.     

硫酸铵与氯化铵对脲醛树脂胶粘剂性能影响的比较

测定了用硫酸铵与氯化铵固化的脲醛树脂胶粘剂的使用性能和胶合强度,发现在0.5％～2.5％范围内,相同量的硫酸铵和氯化铵对固化时间、pH值、粘度、适用期和胶层剪切强度等的影响无显著差异;2种固化剂所需的调制设备、工艺条件相同,价格相近。由于含氯废旧人造板的燃烧处理可能导致二恶英的生成,建议我国人造板企业以硫酸铵代替氯化铵,以消除一个潜在的污染源,提高产品的环保性,避免今后人造板和板式家具出口遭遇绿色贸易壁垒。     

关于木质人造板生产工艺和加压设备的发展

一、胶粘剂在人造板的制造成本中,胶粘剂费用所占比重较高。因此,人们一般选用廉价的树脂胶。目前人造板使用的胶粘剂主要有脲醛树脂、三聚氰胺树脂及酚醛树脂等甲醛系树脂。最近具有良好性能的异氰酸酯系树脂开始被使用。目前,人造板胶粘剂产生的突出问题是游离甲醛的公害问题。现在按法规要求而进行的各种对策研究很多,一些改性胶     

氯化铵含量测定的最佳方法

用于人造板工业的脲醛树脂,在调制过程中需加入固化剂氯化铵。氯化铵的加入量,除直接影响胶粘剂的使用时间(活性期)外,对胶压工艺及成品的物理力学性能均有很大的影响,是关系产品质量的重要因素之一。但在实际生产中,调胶时氯化铵的加入常常不进行准确称量(使用氯化铵水溶液时更是约数),出现了胶液固化在调胶罐或涂胶机中,产生胶压不牢、大面积开胶、胶结强度不好等现象。为了使技术部门在检查车间执行工艺的情况时,进行快速测定胶液中氯化铵的准确含量,我们做了大量的测试比较,研究了快     

异氰酸酯树脂胶粘剂

自60年代起,发达国家就开始研究降低游离甲醛和游离酚的问题。异氰酸酯树脂胶粘剂属非甲醛系合成树脂胶粘剂,不存在甲醛污染问题,并且胶接性能优良、施胶量低、热压周期短、使用的刨花含水率范围广(0～35%)、胶接耐水性和胶接耐久性远优于脲醛树脂胶粘剂。异氰酸酯树脂胶粘剂在人造板生产上的应用将会不断增加。特别是在利用农作物秸秆代替木材生产人造板方面将发挥极其重要的作用。     

脲醛树脂胶合制品释放甲醛的机理及降低途径

一、甲醛的危害脲醛树脂胶粘剂是由尿素与甲醛溶液合成的热固性树脂胶,是人造板行业的主要胶种。脲醛树脂胶由于其胶合强度高,固化快,操作性能良好且成本相对低廉,原料来源丰富等一系列优点而得到广泛应用。我国人造板生产80％以上使用脲醛树脂胶,其缺陷是树脂胶的毒性,即甲醛释放问题。甲醛是一种有毒物品,它能与人体的蛋白质反应生成氮次甲基化合物而改变蛋白质的性质,有害人体健康。人受甲醛刺激会产生流泪、咽喉炎、结膜炎、胃炎及胃痛、不眠症以及视力减退等各种疾病。此外,甲醛还有致癌的可能。为保证生产者和消耗者的健康,我国卫生部1979年颁发的《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79)中规定,车间空气中甲醛的最高允许浓度为3mg/m~3;刨花板国家标准规定,每100g刨花板中甲醛释放量应小于50mg。     

无机添加剂改性脲醛树脂胶黏剂研究进展

脲醛树脂胶黏剂在人造板工业中占有重要地位,具有成本低廉、固化迅速、生产工艺简单、原料易得等优点,但缺点是固化胶层脆性大、耐水性和抗老化性能差、游离甲醛含量较高.我国新颁布的GB 18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》,提高了甲醛释放限量要求,使得以"醛类"树脂胶黏剂为主导的人造板行业受到严...     

低甲醛释放脲醛树脂研究进展

从脲醛树脂胶粘剂的合成工艺、使用时加入添加剂、人造板的后处理等几个方面,综述了近几年来脲醛树脂及其胶接制品降低甲醛释放研究的新进展。     

微波等离子处理对脲醛胶性能的影响

脲醛树脂胶粘剂是木材加工领域应用最广泛的胶粘剂,在保障其胶合性能的前提下降低脲醛胶的甲醛释放量是社会关注的焦点和难点。通过试验,研究不同的微波等离子处理方法对脲醛树脂胶粘剂的固化时间、适用期、胶合强度、游离甲醛含量的影响。试验结果表明:等离子处理对脲醛树脂胶粘剂的固化时间和适用期的影响不明显;合适的等离子处理条件可以改善脲醛胶的胶合性能;与未经等离子处理脲醛胶相比,等离子处理后脲醛胶的游离甲醛含量显著降低。     

脲醛树脂胶粘剂的老化性及其改善

胶合制品的耐久性,由于使用的条件变化很大,所以评价实用的耐久性能很困难,但是脲醛树脂胶粘剂一般的胶合制品的寿命往往较短.特别是在高温高湿条件下的胶着力显著下降,但是即使在一般缓和的条件下,由于老化而引起胶层的恶化也在逐渐进行. 另外,由于脲醛树脂的固化物非常硬而脆,有不利于耐冲击和抗疲劳等特性.根据这些方面的研究报告,对脲醛树脂胶粘剂有各种各样的评价,按照这些研究,使用了常温固化型的脲醛树脂胶粘剂. 现在,学者们关于把制造胶合板广泛使用的热固化型的脲醛树脂胶粘剂作试验材     

快速强力木材胶粘剂

木材加工工业是应用胶粘剂数量最多的工业部门，目前世界范围内的木材用胶粘剂通常为脲醛树脂、酚醛树脂、王聚氰胶树脂、白乳胶及少量动植物蛋白胶和氯丁较。这些胶粘剂的历史发展悠久，用量也最大。统计资料显示国外木材胶粘剂的产量占胶粘剂总产量的47％，国内使用数量占合成胶粘剂总产量的70％～75％。然而上述木材胶存在固化时间长、初粘性差、固化时往往需要加温或加压等致命缺点，因此开发生产新型木材较具有重要意义。最新开发成功的快速强力木材胶具有如下特点：1．固化时间短：在常温和不加外压的情况下，0卜I。时～3小时即可固…     

高含水率单板胶接工艺的研究

研究了单组分湿固化异氰酸酯胶粘剂胶接高含水率单板的工艺条件,详细讨论了含水率、涂胶量、加压压力、加 压时间和养生时间对胶合性能的影响。结果表明:单板含水率、涂胶量是重要的影响因子,单组分湿固化异氰酸酯胶粘 剂可胶接含水率高达100％的单板,在保证胶接强度的前提下,涂胶量仅为传统胶粘剂的1／2-1／3。     

刨花板鼓泡、分层的原因及预防措施

1热压过程中板坯成板的原理生产刨花板时,在热压过程中板坯被压缩,同时热量从板坯表面向中心传递,板坯中心达到一定温度后,其胶粘剂开始固化。随着板坯中心温度的升高,胶的固化速度加快。板坯在温度和压力作用下,经过一定时间使刨花紧密结合,形成具有一定厚度和强度的人造板材。热压过程中要严格控制好工艺参数。热压时高温增加了木材的可塑性,使胶粘剂固化;热压压力使刨花或木纤维紧密接触胶合成一体;足够的热压时间可保证胶粘剂完全固化并使水分充分蒸发。因此控制好热压压力和时间的关系是保证板材质量的关键。热压工艺参数控制不好(特别…     

高含水率中温热压新工艺

背景结构人造板常规热压工艺要求热压温度为177—210℃,木刨花含水率2-8%。这主要是根据所使用的酚醛和脲醛树脂的要求确定的,这两种树脂在高温和低木材含水率下才能良好固化。类似的热压工艺条件甚至也用于使用异氰酸酯胶粘剂的工     

人造板二次加工贴面的胶合工艺

1胶粘剂选择及热压工艺目前,人造板厂家生产贴面板时,常用的胶合剂有脲醛树脂胶(UF)、三聚氰胺-甲醛胶(MF)、聚醋酸乙烯酯乳胶(PVAC)和氯丁橡胶(CR)。应用最广泛的是脲醛树脂胶,其可以热压贴面,也可以冷压贴面。而聚醋酸乙烯酯乳胶和氯丁橡胶胶粘剂,则主要用于冷压贴面工艺。冷压贴面胶合效果较好,温度低,含水率变化较小,贴面变形也小。缺点是冷压时间长,为了提高劳动生产率,可数十张贴面板叠起来一次加压完成。冷压贴面常用的胶种为聚醋酸乙烯酯乳胶,还有用氯丁胶和硅酮密封胶的。其特点是使用方便,贮存期长,但其价格较高,耐水性差,耐…     

快速强力木材胶粘剂

木材加工工业是应用胶粘剂数量最多的工业部门，目前世界范围内的木材用胶粘剂通常为脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、白乳胶及少量动植物蛋白胶和氯丁胶。这些胶粘剂的历史发展悠久，用量也最大。统计资料显示国外（如日本、德国）木材胶粘剂的产量占胶粘剂总产量的４７％，国内使用数量占合成胶粘剂总产量的７０％～７５％。然而上述木材胶存在固化时间长、初粘性差、固化时往往需要加温或加压等致命缺点，因此开发生产新型木材胶具有重要意义。产品特点１．固化时间短：在常温和不加外压的情况下，０．５ｈ～３ｈ即可固化，时间比现用木材胶缩短了１０倍～２０倍。２．粘接强度高：对木材的胶粘强度与白乳胶和其他树脂胶的相同或更高。３．初粘性好：能在０．５ｍｉｎ～３ｍｉｎ内初粘。４．产品没有毒性、刺激性和腐蚀性，价格便宜，原料来源丰富。若将该产品用于胶合板生产，可改变传统的加温加压粘接工艺，节省设备投资。用于家具制造可迅速常温不加压固化，缩短生产周期。本项产品的推广使用将给木材加工行业带来新的生命力。技术水平近年来，国内外科技工作者在木材胶的研究方面始终滞留在对现行木材胶的改性方法上。试验证明，如果不从根本上改变胶粘剂的结构，很难达到预期目的。我们在查阅...     

阻燃竹木复合板生产工艺研究

对阻燃竹木复合板的施胶工艺、阻燃剂和脲醛树脂胶粘剂的配制工艺及热压工艺进行了研究,结果表明:用设定的生产工艺可以生产出具有较好物理力学性能和燃烧性能的阻燃竹木复合板;生产阻燃竹木复合板时浸胶时间以10 min为宜,胶液固体含量以30%为宜;从生产实际和性能指标综合考虑,阻燃剂和脲醛树脂配比以2:10为宜;较佳的热压工艺参数为:热压压力2.8 Mpa,热压温度120℃,热压时间1.2 min/mm.