蛋黄油脱色工艺研究

以水酶法提取的蛋黄油为原料,选择活性炭与活性白土为脱色剂,对蛋黄油脱色工艺进行优化.在单因素试验基础上,通过正交试验确定蛋黄油脱色的优化工艺条件为:活性炭与活性白土比例2∶1,脱色剂添加量5%,脱色温度70 ℃,脱色时间30 min.在此条件下,蛋黄油的脱色率可达42%以上.     

脱色剂预混油脂脱色工艺研究与应用

油脂脱色是油脂精炼的重要过程,操作中一般是利用脱色塔的负压将活性白土吸入油中,由于白土负压入脱色塔,存在白土排空损失以及白土与油脂混合不匀等问题而导致油品脱色效果控制不好。研究了将脱色剂活性白土和油脂进行先预混再进入脱色塔的油脂脱色工艺,并在棉子油精炼工艺中进行了应用,将活性白土用量由3%降低到2%以内,精炼油色泽稳定控制在Y35R3以内,同时降低油脂炼耗1%,提高企业经济效益。      

龙眼多糖树脂脱色工艺优化

以脱色率、多糖保留率、蛋白质去除率及3个指标的加权综合评分比较8种树脂对龙眼多糖的脱色效果,并筛选出效果较好的离子交换树脂D301-F,通过单因素和正交试验进一步优化其脱色工艺条件。结果表明：当龙眼多糖溶液质量分数为4％时,选用离子交换树脂D301-F,在料液比为0.16g/mL、溶液pH值为5、温度为50℃条件下的脱色率可达90.21%,多糖保留率为85.75%,蛋白质去除率为73.12%。龙眼多糖中的色素可能主要以带负电荷的非极性小分子为主,采用离子交换树脂脱色是一种有效的纯化方法。     

香菇多糖复合酶法提取及其脱色工艺优

研究了复合酶法提取香菇多糖的最佳工艺条件以及香菇多糖的脱色工艺方法.采用木瓜蛋白酶、纤维素酶复合处理,通过正交试验确定了酶法提取香菇多糖的最佳工艺:木瓜蛋白酶与纤维素酶质量比为2,酶解反应的温度55℃,pH值6.5,反应时间3 h,提取率可达16.1%;采用正交试验方法确定了最佳脱色工艺条件为:活性炭用量2%、脱色温度30℃、酶解液pH值4.0、脱色时间90 min,多糖损失率和脱色率分别为8.09%和71.21%.     

茶籽油的燃烧特性研究

对植物油酯作柴油机代用燃料的研究表明：茶籽油酯的燃料特性与柴油接近，比原植物油好。用茶籽油作燃料，发动机的动力和经济性能达到用柴油的水平，烟度排放降低，用酯与燃用原植物油相比．发动机积炭及零部件磨损减少而起动性较好。但酯燃料成本较高，且存在着酯与材料的相容性等问题，需进一步研究。     

柴油机燃烧茶籽油废气中碳粒对大气污染研究

生物能源已开始成为今后农用柴油机燃料重要能源,特别是作为农用汽车和载重汽车的代用燃油。为此,以茶籽油做S195型柴油机燃料进行了燃烧特性试验研究。为进一步改善茶籽油燃烧特性,将茶籽油经过技术处理,并采用扫描电子显微设备对废气中的碳微粒进行电子显微扫描测定和对大气污染的分析研究。结果表明:在柴油机结构基本不改动的情况下,燃用经过处理的茶籽油或茶、柴混溶油是可行的。经过处理的茶籽油比直接燃用茶籽油的燃烧性能好,废气中的碳微粒减少,排气对大气污染下降。     

鱼皮胶原蛋白肽脱腥脱色工艺研究

本实验以鲤鱼皮为原料,通过蒸煮法制备明胶,选用水解度高的胰蛋白酶和中性蛋白酶对明胶进行酶解,研究了D4006、D3520、X-5、AB-8四种吸附树脂对鲤鱼皮明胶水解液脱腥、脱色的效果;测定吸附后产物的蛋白损失率,并进行感官评价,筛选出树脂类型。通过测定,胰蛋白酶水解度为19.19%,中性蛋白酶为15.25%;D4006树脂对中性蛋白酶的明胶水解液脱腥、脱色的效果最佳,此时条件为树脂与酶解液之比为5g∶100ml,脱腥、脱色时间为3h,温度为25℃。     

猪脱色血浆蛋白粉制备工艺参数研究

采用酶解及活性炭吸附的方法制备脱色血浆蛋白粉。比较在不同酶解、脱色条件下的脱色效果,以确定最适酶及最佳脱色工艺条件。结果表明,最适酶为动物蛋白水解酶,猪血浆酶解液活性炭脱色的最佳工艺条件为脱色时间30min、脱色温度50℃、活性炭（粉末状）添加量2.0%。      

改良水剂法对脱色废白土中油脂回收效果的研究

本文采用表面活性剂与传统水剂法结合的方式对脱色废白土中油脂回收效果进行研究。结果表明:脱色废白土中油脂回收最佳工艺:碳酸钠添加量为0.3%、提取温度为95℃、提取时间为35min和表面活性剂为OS-15,在此条件下脱色废白土中油脂回收率可达96.72%。     

高酸值稻米油草酸辅助脱色工艺试验研究

高酸值稻米油因AV较高而颜色加深,常规脱色工艺脱色效果不佳。本文以脱胶、碱炼后的稻米油为原料,以草酸和白土、活性炭复合脱色剂为试剂,在不同的工艺条件下对稻米油进行脱色正交试验,研究了高酸值稻米油草酸辅助复合脱色剂脱色的最佳工艺条件。     

麦胚蛋白水解液的脱色工艺响应面优化研究

本研究在单因素试验的基础上,对粉末活性炭在麦胚蛋白水解液的脱色工艺上进行响应面分析,比较了粉末活性炭的用量、pH值,脱色温度和吸附时间等因素对脱色结果及蛋白损失率的影响。结果表明:在活性炭添加量7.72%、脱色温度53.93℃、脱色时间22.98min、pH值3.12的条件下,水解液脱色效果明显且蛋白损失较小。此时的脱色率为82.313%,蛋白损失率为18.285%。     

复脱色技术对提高油脂精炼率的研究

本文研究了油脂复脱色工艺,以脱色率作为指标,将油脂复脱色工艺与传统工艺比较,并通过紫外扫描光谱和罗维朋比色计对油脂中的色素物质加以验证。结果表明:油脂复脱色工艺中最优参数,2次白土添加量为1.0%和1.0%,2次白土添加时间分别为5和15min,此参数下油脂精炼率达到86.5%,脱色效果达到国家一级食用大豆油标准,效果最为理想。     

薯类产品淀粉加工中的除沙及脱色处理

薯类在我国种植较为广泛,年产鲜薯近亿吨,占世界总产量80%左右。薯类含有较高的综合营养价值,其主要成分有:淀粉、蛋白质、脂肪、粗纤维和无机盐;并含有多种维生素,如胡萝卜素、硫胺素、核黄素;以及人体不可缺少的微量元素,如:Ca、P、Fe等,被联合国科教组织确定为最有益于人类广泛应食用的食品,其加工后的淀粉可用于造纸、食品、纺织、医药、化工、环保等十多个领域,并可进一步加工成变性淀粉而提高其附加值。1中小型淀粉加工设备的研制近年来,由于广大农村缺乏先进的制粉技术及工艺,人工劳动强度大,生产效率低,而且生产的淀粉出粉率低,含…     

高温辅助脱色对精炼大豆油色泽影响的研究

大豆油的色泽来源主要是天然色素和加工色素,一般的脱色方法是加入大量白土脱色,本文研究以最少量的白土脱去碱炼油中存留的磷脂和部分易氧化色素,对得到的油脂进行高温处理,得出前期以0.8%的白土添加量处理后的大豆油在高温250℃处理后色泽红值达到国家一级大豆油标准。证明在少量白土辅助高温处理后完全能够生产出符合要求的大豆油产品。     

超声波协同树脂对香蕉果胶脱色的研究

讨论了利用超声波协同树脂对香蕉果胶脱色的不同因素的影响,通过试验确立了超声波协同树脂对香蕉果胶脱色的最佳工艺条件为:超声功率250W、超声时间420s、果胶液温度20℃、上柱液pH值4.0、流速50mL/h,脱色率76.6%。     

改性甘蔗渣吸附剂在糖液脱色中的应用及其再生方法的研究

本研究以甘蔗渣为原料,通过环氧氯丙烷和乙二胺对其进行改性,得到改性甘蔗渣吸附剂产物,并对其在糖液脱色中的应用、表面形态特征以及吸附剂的再生等方面进行了研究。结果表明:改性甘蔗渣吸附剂对糖液的最佳脱色工艺参数为:改性甘蔗渣吸附剂添加量是5.0g、温度为60℃和吸附时间30min,在最佳脱色工艺参数条件下,改性甘蔗渣吸附剂对糖液的脱色率达到最大值,为58.63%;扫描电镜分析表明甘蔗渣经过剧烈的改性化学反应后,其表面发生了明显的变化;用盐酸溶液对饱吸后的吸附剂进行再生后,吸附剂还可多次循环使用,循环使用9次后再生率仍然保持在85%以上。     

注射用油茶籽油精制工艺的研究

研究了油茶籽油用于注射的深加工工艺,对油脂碱炼和脱色工序进行工艺优化。得到最佳碱炼工艺为:超量碱量0.12%、碱液浓度10%、搅拌时间30min和碱炼温度60℃。进行验证试验测得的油茶籽油的酸值为0.24(KOH)/(mg/g),损耗率9.65%。得出最佳脱色工艺:吸附剂用量6.0%、吸附剂种类为活性炭和白土混合物(比例为质量比1∶1)、搅拌时间35min和脱色温度80℃。对其进行验证试验得到油茶籽油的吸光度0.021,脱色损失率9.84%。     

玉米油脱色几种真空系统的对比研究

1概况纯净的甘油三酸酯在呈液态时为无色,呈固态时为白色。但常见的各种油脂都带有不同的颜色,因为不同油脂中含有不同的色素。虽然绝大部分色素都无毒,但一定程度上影响了油脂的外观。我国传统吃有色油,但随着近年来人民生活水平的不断提高,对较高品质油脂的需求不断增长,因此油脂生产过程中必须进行脱色处理。