气流干燥机的性能分析

采用计算机模拟的方法，系统地分析了各种操作参数对气流干燥机性能的影响，提出了对于给定的气流干燥机在最佳风量和最佳喂入量的新观点，研究了最佳风量和最佳喂入量的相互关系以及它们与干燥机性能指标的关系。     

酒糟的直管式气流干燥

研究了酒糟的基本特性参数，测定了酒糟的干燥曲线和不同含水率时的飘浮速度。在直管式气流干燥试验台上进行了酒糟气流干燥试验，分析了热风温度、风量及喂入量对酒糟干燥过程的影响。结果表明：酒糟干燥主要处于恒速干燥段；通过提高热风温度、增大喂入量和减小风量来提高干燥能力、降低单位热耗，但气流速度应不小于酒糟飘浮速度的２倍。通过正交试验，得到了酒糟气流干燥的最佳参数值。     

小米对撞流干燥特性的试验研究

利用对撞流干燥法 ,对小米进行了风温、风量和喂入量等操作参数的试验研究 ,得到了小米的干燥特性规律。试验结果表明 :风温、风量和喂入量是影响干燥效果的主要因素 ,在本试验范围内 ,风温、风量和喂入量的增大有利于干燥效果的提高。     

混流干燥机粮层的气流分布及阻力计算

粮层气流分布对混流干燥过程和干燥机性能有重要影响。提出了差分法与有限元法相结合求解混流干燥机粮气流人的方法，开发了气流流动模拟软件，并对模拟结果进行了实验验证。通过计算机模拟实验，得到了混流干燥机进、排气盒之间气流阻力计算的经验公式。     

滚筒式牧草干燥机参数模拟与分析

为了分析滚筒干燥机内部的温度和气流分布,确定干燥条件对苜蓿含水率的影响。模拟滚筒干燥机内部的温度场和热风流量场分布,并在滚筒式牧草干燥机上进行苜蓿干燥试验。结果表明,在滚筒式牧草干燥机工作过程中,苜蓿与热空气间的90%热交换发生在干燥机滚筒的前半段,且适当增加滚筒长度可使热风气流呈现层流状态,有利于苜蓿段在滚筒内运动、换热和脱水。通过分析干燥参数对牧草最终含水率的影响规律,在苜蓿初始水分为78.5%时,得到合理苜蓿滚筒干燥参数组合:干燥温度为360℃,滚筒转速10r·min-1,热风速度1.8m·s-1,喂入率为25kg·min-1。研究结果为优化滚筒式牧草干燥机结构和确定合理工艺参数提供了依据。     

滚筒式牧草干燥机性能研究

为优化苜蓿干燥机结构参数,提高干燥机性能,在自行设计的滚筒式牧草干燥机上进行试验研究,得出喂入率、干燥温度和滚筒转速对其性能的影响,在喂入率为25～30kg·min-1,干燥温度为400℃,滚筒转速10r·min-1时,苜蓿最终含水率可达安全贮藏水分。研究还定量分析出各参数对干燥机性能指标的影响规律,得出不同温度下喂入率与最终含水率的数学模型,为确定合理干燥机结构和作业参数提供参考。     

北大荒横流式谷物干燥机模拟机的设计及试验研究

为了改善北大荒横流式谷物干燥机的性能，设计制造了可以调节废气回收量、热风温度和热风风量的模拟机，并进行了试验。研究了各参数对横流式谷物干燥机性能的影响。干燥物料是高水分玉米。试验结果表明：当排气回收率为６０％时单位热耗最低；热风温度是影响谷物干燥机性能的关键因素；干燥后骤然冷却是玉米爆腰率增加的重要原因。干燥后玉米的爆腰率可达７０％。     

颗粒物料气流干燥的数学模型

根据两相流的基本理论，建立了直管式气流干燥机的数学模型。经验证，计算结果同数据吻合。本模型可用于一般工程设计，也可用于气流干燥机的性能分析。     

谷物干燥节能的探讨

本文提出一种谷物干燥的方法,即在低温慢速干燥谷物时,采用分级自动加热气流的方法。用这种方法干燥谷物,干燥机气道的气流自动地处于低温或常温,但它始终具有进行干燥谷物的能力。从试验结果表明,在一定的风量比下,能够收到节能和避免发芽的效果。 本试验的平均能耗是840千卡/公斤水。较一般高温快速干燥法可节能约20％,但所需时间较长。     

稻谷干燥设备及其开发

一、稻谷干燥设备目前国内外用于干燥稻谷的机型主要有以下几种形式。1.横流循环式干燥机日本采用横流循环式干燥机烘干水稻，该机采用较低的热风温度（50℃～60℃），干燥和缓苏在同一机体中进行，干燥加热的时间较短(8分钟～10分钟，缓苏时间较长(60分钟～80分钟左右)；为低温大风量、薄层多通道、干燥加缓苏的干燥工艺。缓苏与干燥段的时间比为5～8：1，风量为每100公斤谷物0.5～0.7立方米/秒；该机不仅可烘干商品粮，也可烘干种子，是一种比较理想的稻谷干燥机。目前，福建三发干燥设备厂和上海三久机械有限公司均生产这种形式的干燥机…     

基于虚拟仪器的气力输送能耗参数检测

气力输送应用广泛，但存在着能耗高等缺陷。应用虚拟仪器技术可实现气力输送能耗参数的自动检测。检测系统的硬件包括气力输送装置、孔板、压差传感器、扭矩传感器、变频调速器、可控硅、数据采集板等。系统软件应用Lab Windows／CVI实现数据的分析、计算和处理，得出检测试验的回归方程。基于虚拟仪器的气力输送能耗参数检测系统可显示能耗指标与其参数的关系曲线，并得出能耗最小时的最佳参数组合。     

基于CFD-EDM耦合的气吸式红枣捡拾机气力输送装置仿真分析

为明确气吸式红枣捡拾机气力输送装置的运动特性,开展了气力输送装置气固两相流的模拟研究。基于气固两相流理论,分别建立了计算流体模型与离散元模型,通过计算流体力学与离散单元法(computational fluid dynamics-discrete element method)耦合求解,对红枣从气力输送装置入口到出口的运动状态、颗粒分布和气流场分布进行仿真分析,通过仿真优化试验探究清选箱箱体的设计并试验验证。结果表明：①多数枣撞击拦枣栅和挡枣板后被排出,少数残留于箱体中,少部分被拦枣栅卡住或通过拦枣栅;②箱体的分离室与沉降室易产生涡流现象,增大能量损失,通过拦枣栅的平均流速为17.85 m·s^-1,气流轨迹混乱;③优化后箱体内部气流轨迹沿箱体路径运动并减少涡流现象发生,通过拦枣栅的平均流速减小为6 m·s^-1,可降低红枣因自身动能过大而造成损伤;④优化后箱体的拐角内径为200 mm、箱体入口高度为65 mm时结构最佳;⑤样机试验结果与仿真试验结果较接近。上述结果说明,采用CFD-EDM两相流耦合技术对气吸式红枣捡拾机气力输送装置仿真是可行的,且通过优化箱体结构缩短红枣在气力输送装置中的输送时间、提高样机工作效率,该研究结果可为气力式红枣收获机气力输送装置仿真与优化设计提供参考。     

栓流系统中动态参数相互关系的定量分析

本文首次定量分析了自成栓自动调节栓流系统中动力参数的相互关系，结果表明：在料速一定条件下，栓压与栓长成线性正比关系；改变料速，栓压与栓长的线笥关系呈现区域性，周期性的变化。     

苹果管道气力输送装置参数优化与试验

针对苹果在管道输送过程中的撞击损伤问题,对管道气力输送装置的参数组合进行研究。以输送管道内径、管型和进风口风速为影响因素,以苹果迎风面风速为响应值,通过单因素仿真试验确定各因素对响应值的影响规律;基于单因素仿真结果利用多因素仿真试验获得最优输送参数组合,通过验证试验检验最优组合的可靠性。单因素仿真试验结果表明:当管道内径分别为88、96、104、112和120 mm时,随着输送管道内径的增大,苹果迎风面风速呈先增大后减小的趋势;管型对苹果迎风面风速大小影响的排序为,下圆弧管>螺旋管>S型管>上圆弧管>反S型管;当进风风速分别为14.07、15.83、17.59、19.35和21.11 m/s时,随着进风风速的增大,苹果迎风面风速呈先增大后减小的趋势。多因素仿真试验结果表明:最优输送参数组合为,管道内径112 mm、下圆弧型管型、进风风速19.35 m/s,此时苹果迎风面风速为18.46 m/s。验证试验结果表明,基于最优输送参数组合的管道气力输送装置输送苹果时苹果损伤率为14%,苹果损伤面积0~14.82 mm²,损伤体积0~23.84 mm³,86%的苹果为一等及以上果,14%的苹果为二等果。管道气力输送装置可有效降低苹果采摘后落入果筐时的损伤。     

四重滚筒式牧草干燥机结构优化

采用计算流体动力(CFD)技术对四重滚筒干燥机内的流场进行数值模拟。根据模拟结果分析筒体结构对流场的影响,发现气流运动方向与壁面所成角度是影响气流速度的重要因素,对优化后的流场进行数值模拟并加以分析,在原有结构的基础上增加弧形过渡面。结果表明,优化后干燥机内气流流畅运动,涡流减少,改善了干燥机性能。     

饲用蛋白酶发酵液气流式喷雾干燥参数研究

[目的]探索气流式喷雾干燥法制备饲料添加剂中性蛋白酶的最佳条件。[方法]通过对雾化空气压力、进风温度和收集器温度等影响添加剂制备效果的因素进行试验分析,寻找蛋白酶液喷雾干燥工艺的最佳参数。[结果]当雾化空气压力在6kgf／cm^2时,能满足气流式喷雾干燥要求。当固形物含量在5％～10％的料液以20L／h的速度流加时,结合工作效率,进风温度选择在95℃处较佳。收集器内温度为50℃时,酶基本不失活,50℃也是喷雾干燥设备的最佳控制温度。用该控制条件调试,能使25kg／h的喷雾干燥设备的效能达到18—20kg/h,蛋白酶干粉活性能达到喷雾前固形物活性的95％。[结论]该研究为饲料酶添加剂的深入研究提供了依据。     

5HC型牧草保质干燥机的生产性能试验研究

在5HC-1型牧草保质干燥机上进行苜蓿干燥生产,并分析工艺参数对单位热耗及生产率等的影响规律。结果表明降低单位热耗可采用较高热介质温度和较低风量,提高生产率可采用较高温度和较大风量。分析苜蓿初始水分对干燥机性能的影响,初始水分越高,其单位热耗值越大。验证翻铺工艺对干燥均匀性的影响,风量越大,干燥均匀性越好,草铺厚度对干燥均匀度影响不显著。     

生物质制油粉料气流输送与干燥装置的理论研究

随着化石能源的不断枯竭,生物质能源的作用日益凸显。在生物质能利用过程中会遇到各种问题,即生物能快速、广泛发展的制约条件。在生物质储存、使用时,干燥过程成为其关键环节。该文就生物质油粉料气流输送干燥设备的国内外发展现状与发展趋势进行了探讨,并对自行设计的生物质制油装置干燥系统理论进行了分析,认为在生物质制油装置上配套气流干燥、输送系统,利用热烟尾气使制油粉料得到干燥,可大大节约成本,是值得推广使用的工艺处理模式。