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许国强 《林业机械与木工设备》2007,35(1):17-20,28
研究了以3 mm以上厚度的竹篾片编织竹帘生产厚帘竹胶合板模板的工艺条件,讨论了热压时间、热压压力、热压温度及浸胶的胶液浓度对覆膜厚帘竹胶合板模板物理力学性能的影响,总结确定出最佳的可供生产应用的热压工艺条件.结果表明,在热压压力1.4 MPa、热压时间60 s/mm板厚、热压温度135 ℃、浸胶胶液浓度26%的条件下生产出的产品各项力学性能指标均达到或超出竹胶合板模板国家标准. 相似文献
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枫木胶合板的实验室制造工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
在实验室条件下 ,研究了枫木胶合板的制造工艺。试验结果表明 :用枫木作原料生产胶合板是可行的。在本项研究的试验区间内 ,随着热压温度的上升和热压压力的增高 ,枫木胶合板的胶合强度开始逐渐上升 ,随后缓慢下降 ;随着热压时间的减短和施胶量的减少 ,枫木胶合板的胶合强度有所降低。 相似文献
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应用BL-环保阻燃剂开发B1级阻燃环保胶合板 总被引:8,自引:0,他引:8
简要介绍了胶合板阻燃的重要性以及国际上阻燃剂发展趋势.分析了使用BL-环保阻燃剂压制环保阻燃胶合板过程中,热压温度、热压时间和单板浸渍时间对胶合板阻燃环保性能的影响,并检测了甲醛释放量和浸渍剥离性能.研究表明:使用BL-环保阻燃剂生产环保阻燃胶合板是切实可行的,并提出了最佳工艺条件. 相似文献
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重组竹材胶合板制造技术的研究 总被引:9,自引:1,他引:9
在以酚醛树脂为胶粘剂的条件下 ,对胶液固体含量、热压压力、热压温度、热压时间四个主要参数及去青工艺对重组竹材胶合板性能的影响进行了试验研究。研究结果表明 :以酚醛树脂为胶粘剂生产的重组竹材胶合板具有较好的物理力学性能 ,适宜作建筑模板、车厢底板等用途 ;以酚醛树脂为胶粘剂生产重组竹材胶合板时 ,胶液固体含量以 2 0 %为宜 ,热压工艺参数以热压压力 3.1 4MPa、热压温度 1 50℃、热压时间 0 .9min· mm-1 为宜 ,去青工艺以采用竹材去青机去青和喷砂机去青为宜。 相似文献
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影响阻燃胶合板胶合强度因素的研究 总被引:2,自引:1,他引:2
分析了使用BL-环保阻燃剂压制环保阻燃胶合板过程中,热压温度、热压时间、单板浸渍时间和涂胶量对胶合强度的影响,并检测了氧指数、甲醛释放量和含水率。研究表明,使用BL-环保阻燃剂生产环保阻燃胶合板可以达到胶合强度标准,并提出了最佳工艺条件。 相似文献
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改性豆基蛋白胶黏剂的胶合工艺初探 总被引:2,自引:0,他引:2
以杨木单板为试材研究了改性豆基蛋白胶黏剂的胶合性能,采用单因素实验方法,探讨了改性豆基蛋白胶黏剂压制胶合板的胶合工艺。分析了热压温度、热压时间和涂胶量对三层杨木胶合板胶合性能的影响。结果表明:采用改性后的豆基蛋白胶黏剂,在压力为1.4MPa,温度为165℃左右,热压时间为1.4~1.6 min/mm,涂胶量为220g/m~2,压制的杨木胶合板胶合性能较佳且达到Ⅰ类胶合板的标准。 相似文献
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胶合板用新型、高效、低毒PF-95型酚醛树脂研究 总被引:3,自引:0,他引:3
高效、低毒PF-95型酚醛树脂由苯酚与甲醛、烧碱和添加剂在一定条件下,采用特定的生产工艺合成,系生产Ⅰ类防水胶合板专用树脂。该树脂毒性低、污染小,其游离酚、游离醛含量均在0.15%以下,碱度为3.5%,且生产成本低,比现有普通型号的木工用酚醛树脂降低30%左右。用它生产胶合板,热压温度为125℃,热压时间比普通PF树脂缩短15%左右,且无需分段卸压。用该树脂生产Ⅰ类防水胶合板符合GB9846.1~9846.12-8标准要求。 相似文献
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随着胶合板生产用材的森林资源日益减少,给其生产增长带来了一定困难,这就要求更加合理地、有效地利用木材,用较次、较少的木材生产出更多更好的胶合板。但是,由于我国的胶合板工业的工艺进展较为缓慢,20余年来没有多大变化,其板坯仍基本上采用等厚结构;另外由于热压时用10~12kg/cm~2的较高单位压力,因此厚度加工余量较大。以三层3mm厚胶合板为例,板坯厚度为3.45~3.75mm,厚度加工余量为0.45~0.75mm,为成品厚度的15~25%。而日本同类型胶合板热压单位压力为7~8kg/cm~2,3mm 相似文献
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采用原位聚合成法制备的薰衣草香精微胶囊,按照普通胶合板生产工艺制备环保香型胶合板。研究了热压温度、热压时间及施香量等因子对环保香型胶合板表面胶合强度的影响,并进行了SEM电镜观测和GC-MS成分检测。结果表明:施香量5%(含水率10%左右的单板质量百分比),热压压力1.0 MPa,热压温度105℃,热压时间2.5 min条件下制得的环保香型胶合板,其表面胶合强度符合《人造板及饰面人造板理化性能》(GB/T 17657—1999)中规定的要求;薰衣草香精微胶囊能够存留于胶合板材中并缓释香味。 相似文献