缓沉性水产膨化饲料加工参数单因素试验研究

试验使用同一配方,在模板模孔直径和数量、物料调质温度、膨化机螺杆转速、膨化腔1区、2区和3区的温度等参数保持不变的情况下,使用单因素方法研究吨料开孔面积、调质物料水分和模头温度等关键参数对水产膨化饲料质量的影响,并确定缓沉性水产膨化饲料的适宜加工参数。结果表明:①吨料开孔面积、调质物料水分和模头温度对水产膨化饲料的质量有显著影响(P0.05);②生产缓沉性水产膨化饲料的合适加工参数为:吨料开孔面积450 mm~2/(t/h)、调质物料水分25%、模头温度在120～130℃之间。     

我国膨化颗粒饲料水分控制技术研究进展

水分控制技术,是进行膨化颗粒饲料加工的关键技术。有效的水分控制不仅可以提高饲料产品的质量,还可以增加企业的经济效益。水分控制技术已经成为膨化饲料研究的热点之一。文中主要介绍膨化颗粒饲料水分控制技术在我国的研究进展,分析它的应用状况和发展方向。     

挤压膨化饲料香味及适口性研究

<正> 香味及适口性是挤压膨化饲料的重要特性,因此,在生产这种诱发食欲饲料的过程中付出一定的努力和花费,是值得的。影响挤压膨化饲料香味或适口性的因素基本上有两个,一是在饲料挤压膨化和储放过程中,掺入饲料的香料可能自行降解;二是高温挤压膨化过程能促发水解酸败和氧化酸败,导致饲料产品产生不良气味。一、香味降解挤压膨化饲料常常含有多种香料组分,它们的不同程度的热敏性会在挤压膨化过程中散失或变性。例如,香料中可能含有沸点低于100℃的各种酯类,如果挤压膨化饲料中掺入的香料主要是这种低沸点或热反应激烈的物质,那么,在挤压膨化过程中很可能就迅速失掉了。香料常含有诸如茴芹籽、大蒜、胡椒薄荷     

近红外光谱分析技术在饲料成品上的应用

文章利用近红外光谱分析技术对猪料、虾料、膨化料三种不同工艺的颗粒料进行水分、粗蛋白预测效果的研究,并分析不同加工工艺对其应用的影响。收集每个品种饲料各400个,选择了最优的光谱散射校正和数学处理方法,确定最佳主因子数,建立猪料、虾料、膨化料样本水分、粗蛋白的NIRS定标模型。结果表明:除虾料水分的决定系数R2略低于0.9,其他料的水分和粗蛋白的R2都在0.9以上;除膨化料的水分,其余各料的水分、粗蛋白的相对标准差RSD均小于10%;所有料水分、粗蛋白的相对分析误差RPD均大于3,取得了良好的定标效果。NIRS能够准确的预测这三种饲料的水分、粗蛋白含量。猪料的水分定标模型效果最好,虾料次之,最后是膨化料;虾料的粗蛋白模型效果最好,膨化料次之,猪料略差。     

水产配合饲料入水后的散失率及其水体COD值的变化

采用烘干干燥法和高锰酸钾法分别测定了市售的罗非鱼沉性饲料、罗非鱼膨化饲料、对虾沉性饲料、牛蛙膨化饲料入水后的散失率及水体COD值随时间的变化.结果表明,四种饲料散失率高低依次为对虾沉性饲料>罗非鱼沉性饲料>罗非鱼膨化饲料>牛蛙膨化饲料.罗非鱼沉性饲料和对虾沉性饲料的散失率较两种膨化饲料高,但其水体COD值比两种膨化饲料低.     

加水系统在调质工艺中的应用

1 调质工艺的现状 饲料生产企业无论是生产膨化料还是颗粒料，都无一例外地要对物料进行调质＋以期达到稳定的工艺条件。在生产过程中，许多企业在调质这一环节大多采用普通单轴调质器或双轴调质器，调质效果很难达到工艺要求。     

单螺杆挤压沉性膨化饲料的工艺研究

沉性膨化饲料具有较好的耐水性。本文研究了使用单螺杆挤压机生产沉性膨化料的挤压工艺条件,研究了物料水分、机筒温度、螺杆转速对饲料颗粒性质的影响。对于粗蛋白40.6%的河蟹饲料,适宜的挤压条件为:调质后物料水分29%,螺杆转速190r/min,揉和区和熟化区机筒温度分别为120℃和40℃,挤压得饲料颗粒沉降速度0.0546m/s,水浸1h干物质损失率9.32%,耐水时间大于24h,糊化度97.12%,原料中用生大豆粉代替豆粕可改善颗粒耐水性。     

饲料油脂后喷涂系统的研究设计

随着饲料行业竞争的日趋加激,颗粒饲料、膨化饲料生产已成为饲料企业控制饲料品质的重要手段,而其生产过程中的高温、高湿条件,导致饲料中必备的热敏营养元素损失严重,影响饲料品质。近年来,饲料加工领域提出了油脂后喷涂新技术,即在膨化或制粒后,通过油脂添加,避免热敏营养元素的损失,从而保证饲料品质。文章将根据油脂后喷涂新技术的要求,研究设计一套油脂后喷涂系统,以满足饲料生产中油脂后喷涂需求。     

宠物饲料挤压膨化加工工艺参数及其控制

宠物饲料生产过程中核心工艺控制是生产高质量宠物饲料的重要保障。文章在分析挤压膨化加工工艺参数对宠物饲料产品质量影响的基础上,对目前先进的挤压膨化控制技术进行了阐述,提出进一步完善挤压膨化自动控制技术的必要性,期望能为相关研究提供一定的参考。     

饲料产品加工过程中水分的控制

随着人们对饲料技术的深入研究,水作为饲料产品中必要成分而进入研究者们的视线。饲料产品中水分的利用与控制已成为饲料行业关注的焦点。1饲料产品中水分控制意义1.1有效地控制水分可以提高企业经济效益,降低能耗成本精确地控制出厂成品的水分,一方面,可以有效防止产品在保质期内发生霉变和质量下降情况;另一方面,可以有效地控制生产过程中的因水分丢失,灰尘外逸所造成的损耗,给企业带来较大的经济效益。在生产过程中精确控制各阶段物料中水分,还可以有效降低机械磨损成本和能耗成本。1.2随着养殖行业集约化和规模化程度越来越高,即时加工…     

河蟹沉性膨化饲料加工要求初探

1河蟹的摄食特点及饲料要求河蟹属底栖型甲壳动物,习惯于在水底寻找食物。河蟹用眼、平衡囊、感觉毛等感觉器官寻找、鉴别食物。找到食物后用螯足将食物夹住送至口器,口器由类似于屏门的6对颚足构成,颚足将食物啃咬成小碎片后吞下,送入食道、胃。河蟹的这种采食方式速度远比鱼类的吞食方式慢,所以河蟹饲料的耐水时间要求比鱼饲料长,耐水时间应达到3～6h。河蟹要将饲料颗粒啃碎,所以饲料颗粒不能过硬、过于结实,而且还要尽量减少饲料在啃咬过程中产生细小碎屑造成的散失。以此来看,河蟹饲料做成沉性膨化饲料更合适。沉性膨化颗料饲料易于吸水…     

来自饲料厂和养殖场生产第一线的若干问答(一)

1.能否推荐畜禽料、水产料、膨化、制粒过程中各关键质控点的质量指标(如温度、含粉率等)以便指导生产和管理控制(江苏泰州正大饲料有限公司,李国祥)?答:在制粒过程中,制粒温度应根据配方而定。一般地说,以玉米-豆粕为主的日粮中,制粒温度应控制在80～110℃(一般畜禽料在80～90     

应用SPC分析蛋白质原料配料保真加工现状及误差产生原因

试验应用统计过程控制(SPC)分析饲料生产中蛋白质原料配料保真现状,并对配料误差存在原因进行探讨,旨在为饲料企业配料质量管理提供借鉴。收集两家饲料厂(饲料厂A、B)2015年仔猪料中豆粕、鱼粉和膨化大豆3种蛋白质原料的配料设定值和实际称量值,应用单值—移动极差控制图和生产过程能力评价方法对蛋白质原料的配料保真现状进行分析。结果显示,饲料厂A豆粕、鱼粉和膨化大豆生产过程能力指数CPK分别为0.20、0.11和0.01,膨化大豆的配料保真度最差,且3种原料的配料实际称量值远高于设定值;饲料厂B豆粕、鱼粉和膨化大豆生产过程能力指数CPK分别为0.24、0.12和0.24,鱼粉的配料保真度最差,膨化大豆的配料过程存在失控情况;两家饲料厂的蛋白质原料配料误差均超过了饲料行业动态配料精度±0.3%FS的要求,配方保真性较差,需采取措施进行改进。综合分析两家饲料厂配方保真性差的原因是,配料秤工艺参数配置不合理,空中落料量和快慢进料量参数需进一步优化,饲料厂B存在人为操作错误。结果提示,应用SPC方法可较为直观的监控饲料配料过程,提升蛋白质原料的配料精度,减少蛋白质原料的浪费,降低饲料生产成本,从而提高饲料厂配料质量管理水平。     

提高膨化机生产效率的方法

如何提高膨化机的生产效率 ,保证饲料品质 ,降低各种耗用 ,是每个膨化饲料生产厂家极为关心的事。笔者根据多年从事膨化饲料生产的经验 ,提出一些提高膨化机生产效率的方法 ,与广大同行共同探讨。1　膨化主机的操作在膨化饲料生产过程中 ,掌握操作技巧 ,合理的操作膨化机 ,不仅能提高生产效率 ,而且还能提高饲料的品质。以丹麦ＭａｔａｄｏｒＦＰ 34膨化机为例 ,该机采用电脑控制 ,其控制屏幕显示数据见表1。表 1　控制屏幕显示数据设定值实际值调质调质器出口温度ＡＢ℃Ｃ℃喂料器转速Ｄ %Ｅ %蒸汽阀“开”/喂料转速Ｆ %自动蒸汽阀最大开口…     

全价膨化饲料代替传统饲料饲喂繁殖小鼠的试验观察

全价膨化饲料饲喂繁殖昆明小鼠，观察２个胎次，母鼠月受孕率、产仔数、乳鼠成活率、断奶重等各项繁殖指标都优于喂传统饲料的对照组母鼠，说明用全价膨化饲料饲喂昆明小鼠是完全可行的。此外，喂膨化料还减少饲喂过程中饲料的浪费，去除了做软料、喂麦芽带来的麻烦和污染。并为灭菌饲料的研究奠定了基础。     

提高水产饲料稳定性的措施

水产饲料稳定性是指饲料在水中浸泡一定时间后,保持成分不被溶解和不散失的性能。一般以一定时间内饲料在水中的散失量与饲料质量之比的百分数(即散失率)表示,也可用饲料在水中不溃散的最长时间表示。技术上鱼饲料水中散失率小于20%(浸泡30min),对虾饲料水中散失率小于12%(浸泡2h),同时,要求饲料在浸泡的过程中表面形成一种保护膜,使料中的水溶性元素不被溶失。否则,容易造成饲料的浪费,水体的污染,消化吸收的障碍和饵料系数的提高。饲料的水中稳定性是评价渔用饲料的一项重要指标。1科学的配方与营养控制1.1合理的选择原料研究表明,水产饲…     

提高水产饲料水中稳定性的措施

水产饲料水中稳定性是指饲料在水中浸泡一定时间后,保持组成成分不被溶解和不散失的性能。一般以一定时间内饲料在水中的散失量与饲料质量之比的百分数(即散失率)表示,也可用饲料在水中不溃散的最少时间表示。一般要求鱼饲料水中散失率小于2 0 % (浸泡30min) ,对虾饲料水中散失率小于1 2 % (浸泡2h) ,同时要求饲料在浸泡过程中表面形成保护膜,使料中的水溶性元素不被溶失。饲料的水中稳定性是评价鱼用饲料的一项重要指标。1　科学的配方与营养控制1 1　合理地选择原料　研究表明,水产饲料原料的组成与配比对饲料水中稳定性的影响较大。一些…     

挤压膨化技术在水产饲料生产中的应用

挤压膨化饲料经过高温、高压,是一种低污染、浪费少、高转化率的优质环保型饲料,已呈现逐步取代硬颗粒料成为水产饲料主流的趋势。挤压膨化工艺在水产膨化饲料生产过程中具有十分重要地位,对饲料的品质、生产效率等影响较大。为此,《新饲料》杂志社与北京现代洋工机械发展有限公司共同合作在2011年第3期协办"特别关注"栏目,邀请行业专家、企业生产负责人共同探讨挤压膨化机在水产饲料生产领域的应用,为企业正确选择应用水产饲料挤压膨化机提供参考,使挤压膨化技术在生产中真正起到作用,达到增产、降耗、提高饲喂时养分消化率和能量利用率的目的。     

膨化全脂大豆粉替代豆粕和油脂使用时经济效益评价方法

使用膨化全脂大豆粉（以下称大豆粉）配合畜禽饲料,特别是生产肉禽饲料具有许多优点：1．大豆粉是一种高蛋白、高能量饲料,其营养成分与生大豆相似,但水分较低,养分相对较高;2．加工大豆粉的费用比先从大豆取油,再往饲料中添加油脂要经济得多;3．饲料生产企业省去?..     

应用SPC分析蛋白质原料配料保真加工现状及误差产生原因

试验应用统计过程控制（SPC）分析饲料生产中蛋白质原料配料保真现状,并对配料误差存在原因进行探讨,旨在为饲料企业配料质量管理提供借鉴。收集两家饲料厂（饲料厂A、B）2015年仔猪料中豆粕、鱼粉和膨化大豆3种蛋白质原料的配料设定值和实际称量值,应用单值-移动极差控制图和生产过程能力评价方法对蛋白质原料的配料保真现状进行分析。结果显示,饲料厂A豆粕、鱼粉和膨化大豆生产过程能力指数C_PK分别为0.20、0.11和0.01,膨化大豆的配料保真度最差,且3种原料的配料实际称量值远高于设定值;饲料厂B豆粕、鱼粉和膨化大豆生产过程能力指数C_PK分别为0.24、0.12和0.24,鱼粉的配料保真度最差,膨化大豆的配料过程存在失控情况;两家饲料厂的蛋白质原料配料误差均超过了饲料行业动态配料精度±0.3% FS的要求,配方保真性较差,需采取措施进行改进。综合分析两家饲料厂配方保真性差的原因是,配料秤工艺参数配置不合理,空中落料量和快慢进料量参数需进一步优化,饲料厂B存在人为操作错误。结果提示,应用SPC方法可较为直观的监控饲料配料过程,提升蛋白质原料的配料精度,减少蛋白质原料的浪费,降低饲料生产成本,从而提高饲料厂配料质量管理水平。