生物质颗粒燃料成型机

生物质颗粒燃料成型机系列产品是农业部规划设计研究院针对农作物秸秆．木屑等生物质原料特性所研制的专业成型设备，采用高精度二级变速齿轮传动。产量比皮带式传动型提高20％左右．单位生产能耗比一级变速齿轮传动降低18％左右。环模为快卸抱箍型，采用马氏体不锈钢材料．使用真空淬火技术与高温喷涂技术相结合，其使用寿命可达600-800小时出粒光滑，品质高。采用专门设计的强制喂料装置。抑制原料蒸汽反料现象，保证喂料流畅产品居国内领先水平。     

生物质颗粒燃料平模成型机压辊优化设计

通过对生物质平模成型机工作原理介绍以及压辊运动分析,得出压辊产生滑动的原因,并提出压辊改进设计;通过对锥辊的特性分析,得出使压辊产生最大挤压力应满足的条件。认为直压辊的滑动作用可以增加生物质的压缩行程,有利于物料的成型。锥辊数学模型的建立,有助于平模成型机相关尺寸的确定,提高其性能和效率。该研究为今后平模成型机的优化设计提供了理论支持。     

生物质颗粒机关键部件设计及有限元分析

针对生物质颗粒机在加工成型燃料过程中关键部件平模和压辊磨损后导致使用寿命短、影响生产率等问题,对压辊进行了设计并采用Ansys软件对其进行有限元分析。仿真结果表明,设计的压辊在极限工况下应力为179．24MPa,应变0．038mm,平均疲劳安全系数达到2．4,符合材料特性要求。对样机进行试验表明,采用这种结构的生物质颗粒机的能耗低、产量大、产品品质高。     

生物质成型机成型套筒的改进设计

采用Pro/Engineer中的mechanica模块对成型套筒进行了静力和疲劳分析.结果表明,套筒锥形孔大孔端所受应力最大.通过灵敏度分析找出锥角、锥长对最大应力的影响,并以此为依据对原有结构进行了改善和优化,起到了减小最大应力,减轻磨损,提高使用寿命的作用.     

秸秆环模成型机设计

研究了影响秸秆成型机生产效率和吨料电耗影响的因素,拟定了秸秆成型机的传动设计方案,即采用立式结构,通过联轴器将电动机与减速机相连,环模固定在主轴上,以物料作为中间介质带动压辊转动;确定了秸秆成型机所需电动机型号以及减速器型号;对秸秆成型机压辊材料和压辊的轴系结构分别进行了选择和设计。该文着重研究了环模材料、速度、模孔有效长度、长径比,模孔形状、环模厚度、模孔排列和开孔率对成型机成型效率的影响,优化了各项结构参数,设计出了一款高效率低能耗的生物质环模成型机。     

柱塞式生物质环模成型机环模凹模磨损预测

为研究柱塞式生物质环模成型机的磨损特性及预测磨损程度,利用分形理论及磨损机理,建立了环模凹模的磨损预测模型,并对凹模进行磨损预测和分析,用试验验证模型的正确性。结果表明:新型柱塞式环模的主要磨损部位在环模凹模模孔内壁处,其表面临界微凸体接触面积由表面形貌及材料属性决定;考虑了物料及环模凹模物理特性的环模凹模磨损预测模型的预测结果是正确的;探讨了几种典型参数与平均磨损率的关系,得知随着分形参数、成型压力、当量成型速度的增大,其平均磨损率也增大。试验用2种典型材质的环模凹模和2种成型物料形成的4组摩擦副中, 42CrMo-秸秆的平均磨损率最慢,45钢-木屑的磨损率最快。      

平模直辊式生物质成型机的改进设计

针对平模直辊式生物质成型机试验过程中出现的传动轴卡死、压辊打滑、喂料室堵塞物料不易清理、压辊磨损严重等问题,通过试验,以定性分析法进行了探讨研究,提出了喂料室与机身连接方式改变、压辊由直辊改进为锥辊等解决方法,具有一定的理论和实践指导意义。     

秸秆平模致密机的设计与秸秆致密工艺

农作物秸秆作为可再生能源,目前在四川利用率极低。对此,研制了价廉高校的秸秆平模致密机,并进行致密试验得出秸秆含水率在18%~25%时较有利于致密成型,不同种类的秸秆稍有差异。     

HPB-III型生物质成型机试点运行状况分析及优化设计

通过成型机在河南省试点的运行情况,定性分析了目前生物质成型机在加工和设计上存在的一些问题,总结出一些相应的改进措施,对推动我国生物质成型技术的发展具有一定的实际意义。     

PB-Ⅰ型活塞式生物质成型机的研制

该机采用了活塞冲压成型，避免了生物质原料与成型部件的连续接触摩擦；解决了螺旋推进成型机螺旋杆头部磨损严重的问题，使易损件的寿命由５０ｈ延长到２００ｈ；单位产品能耗由１２５ｋＷ·ｈ·ｔ－１降到４０～６５ｋＷ·ｈ·ｔ－１。成型棒密度为９００～１３００ｋｇ·ｍ－３，可直接碳化成炭棒，投资回收期为３个月，益本比Ｂ／Ｃ＞２．６，且设备简单、紧凑，机组成本低，适合在广大农村推广。     

基于有限元分析的茶叶压扁机的关键零部件设计方案

随着市场竞争的不断加剧,以及制茶机械化程度的不断提高,对精准茶机具的要求也不升级。该文针对传统茶叶机械在设计研究中的不足,采用CATIA三维设计软件进行建模,得到了各个零部件的实体模型,再运用ANSYS分析软件对茶叶压扁机的关键零部件,滚筒架和移动架,进行了相关的分析,为茶叶压扁机的整体结构设计提供了依据。     

秸秆压块机环模工作受力分析与仿真研究

秸秆压块机是把秸秆等农作物剩余物压缩制成环保燃料或饲料的设备。环模是环模式秸秆压块机的关键工作部件,由于其直接参与物料挤压作用而易磨损。为研究环模在压块过程中磨损情况和对优化设计提供一定参考,现分析环模在压块过程中的受力情况,研究环模在工作过程中关键受力部位,应用ANSYS软件对该部位进行有限元静力分析,得出受力后应力分布及形变方式。研究结果表明,环模中的楔形部位为压块机环模在压块过程中的关键受力部位;通过仿真分析楔形部位受力情况,研究该部应力分布及形变方式,对于降低环模压块机环模的磨损及进行结构优化提供理论依据。     

农用收获机轴承座的有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS,建立了农用收获机轴承座的三维模型。模拟轴承座的实际工作情况,对轴承座的下半圈一定范围内按照余弦规律施加载荷。计算结果表明:施加余弦载荷后,轴承座的受力情况更接近实际的工作情况,与理论偏差也较小。     

基于ANSYS的耕整机机架有限元分析

机架是耕整机上的重要结构,其品质好坏直接影响着耕整机的使用寿命。应用CATIA实现了耕整机机架模型的参数化建模,分析了耕整机工作时的受力情况,用有限元分析软件ANSYS完成对耕整机机架的有限元模型建立和强度、刚度分析,得到了机架的应力分布情况,对应力大的结构提出了改进措施,改进后效果较好。     

普通棱体成形车刀廓形修正计算及绘图的BASIC程序设计

通过分析普通棱体成形车刀法剖面廓形与工件廓形的对应关系，寻求二者廓形组成点相应尺寸的数学联系，建立求解刀具法剖面廓形深度的数学模型。据此编制了一个能快速计算出普通棱体成形车刀法剖面廓形深度尺寸并绘制出法剖面廓形图的ＢＡＳＩＣ程序，经运行验证，程序运行准确，并有一定的通用性。     

暗直榫欧式木窗专用数控机床主轴的有限元分析

通过主轴模型的建立、网格的划分、边界条件的设置和载荷的施加、刚度与强度分析以及模态分析,对暗直榫欧式木窗专用数控机床主轴的静态特性进行了有限元分析。结果表明:主轴加载后的最大位移出现在主轴最下端,且最大位移值为0.114 mm,是在误差的允许范围; 对主轴的应力、应变进行了分析,得到主轴的最大应力为282.76 MPa,小于主轴的许用应力[σ]=355 MPa,符合主轴的设计要求; 对主轴进行了模态分析,得到主轴前6阶固有频率,当机床工作时的固有频率低于主轴的1阶固有频率时,就不会引起机床的共振。并获得了主轴的位移云图、应力应变云图,验证其刚度在静态下均在许用范围内,可满足设计要求。     

重型联合整地机机架的有限元分析

该研究针对联合整地机机架变形问题,在力学分析的基础上,设计出一款重型联合整地机,并应用虚拟样机技术建立SolidWorks三维实体模型,应用有限元分析软件ANSYS Workbench对工作时机架的受力情况进行模拟分析及对机架进行优化设计。样机的田间试验表明:优化后的机架在工作过程中整机运行平稳、机架结构稳定,没有发生明显变形,是一种少耕灭茬的理想机具。     

8GX-405型自走式灌溉机机架的有限元分析

为了进一步优化8GX-405型自走式灌溉机机架的结构参数,提高其结构强度和刚度,保证整机工作性能,采用ANSYS软件,对机架进行力学模拟和仿真。根据灌溉机的工作条件和要求,在力学简化的基础上,建立了有限元分析模型,给出了静止、极限转弯等不同工况下的载荷和约束边界条件,选用梁单元进行分析和计算,得到了不同工况下结构的位移、应力变化规律,结构危险点的最大应力、最大变形分别为201.15 MPa和48.785 mm。结果表明,采用矩形钢管和板材组成的焊接式机架,强度和刚度足够,能满足使用要求。研究方法和手段可以为同类结构的分析设计所借鉴。     

拖吊分离型清障车拖架有限元模态分析

应用有限元分析软件ANSYS分别对拖吊分离型清障车拖架进行全缩和全伸状态下的模态分析,得到拖架的前9阶固有频率及对应的主振型.在此基础上,选取其中有显著影响的前4阶模态进行了分析,了解结构的振动特性.研究结果可为减小振动对拖架下沉的影响提供理论参考,为拖架的动态结构设计提供必要的参数.     

数控铣齿机主轴系统温度场有限元分析

热误差是影响机床加工精度的主要因素之一。主轴的热变形是机床总的热变形的重要组成部分。因此本文在分析数控铣齿机主轴热源的基础上,计算发热量,确定边界条件,并利用有限元软件abaqus建立主轴系统的温度场模型并进行了数字模拟仿真,为主轴系统的进一步热变形控制提供了基础。