单组分快速湿固化聚氨酯木材胶黏剂的研制

针对30min内胶接桦木生材(含水率在60%～90%)集成木方的生产需要,采用聚醚多元醇、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(P-MDI)为主要原料制备单组分快速湿固化聚氨酯木材胶黏剂,以表(?)时间,常温凝胶时间和干、湿状压缩剪切强度为指标,通过正交试验确定合成工艺的主要参数:—NCO:—OH摩尔比值(R)大小、聚乙二醇(PEC)分子量大小和溶剂量与增塑剂量的比例,探讨了各项因素对胶黏剂性能的影响,并根据实际生产需要,优化出最佳方案。结果表明:所合成胶黏剂压制桦木生材集成木方的主要性能指标,均超过日本JISK6806—2003Ⅰ类板的标准要求。     

单组分PUR胶生产实木复合地板的成本分析

采用单组分湿固化100%固体含量液态聚氨酯胶(PUR)生产多层实木复合地板,通过与传统工艺-水性异氰酸酯胶(EPI)的成本比较,表明PUR胶不仅胶合性能优异,保证产品质量,而且能够简化生产工艺,减少废品率,提高生产效率,降低综合成本.     

水性纳米聚丙烯酸酯木器涂料的研制

主要介绍一种高性能水性纳米聚丙烯酸酯木器涂料的研制过程,通过采用自行研发的纳米丙烯酸共聚物乳液和纳米水性聚氨酯分散体、丝状纳米碳酸锌和分散剂为变量进行正交实验,结果表明当丙烯酸乳液∶纳米聚氨酯分散体=8∶2,纳米碳酸锌添加量2.5%,分散剂添加20%(对纳米碳酸锌的量)的时候,涂料性价比达到一个最优的平衡。     

高耐水性乳白胶的研制

通过引入疏水性单体、反应性有机硅单体、交联单体参与乙酸乙烯酯共聚反应,以提高聚乙酸乙烯酯乳液(PVAc乳液)的耐水性能.采用正交试验,确定了乳液合成中各种单体的最佳配比.试验结果表明,通过单体共聚改性,可提高PVAc乳液的耐水性能.     

松香基水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液的研制

以富马海松酸水性聚氨酯(FWPU)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)等为主要原料,合成富马海松酸型水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液(FWPUA)。探讨了引发剂的种类和用量及丙烯酸酯加入量等因素对反应的影响。对所得产品进行了红外光谱分析,并测试了漆膜的拉伸强度、镜面光泽、摆杆硬度和耐溶剂性。结果表明:用偶氮二异丁腈和过硫酸铵为复合引发剂,引发剂用量为0.8%,丙烯酸酯的加入量为30%时,复合乳液的拉伸强度、摆杆硬度、耐水性、耐碱性、耐醇性和镜面光泽均有不同程度的提高。     

蓖麻油聚氨酯丙烯酸酯复合乳液的研制

采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)与蓖麻油水性聚氨酯共聚反应制备蓖麻油聚氨酯丙烯酸酯(CPUA)复合乳液,研究了蓖麻油添加量、MMA添加量和引发剂种类对合成CPUA复合乳液及涂膜性能的影响,并应用傅立叶红外光谱(FT-IR)测定反应产物的结构.研究发现随着蓖麻油和MMA添加量增大,CPUA复合乳液胶粒平均粒径增大,粘度减小,涂膜光泽度下降,机械性能和耐水性增强,确定了合适的蓖麻油和MMA含量,分别为体系总固体质量的20%～25%和20%～30%.采用偶氮二异丁腈(AIBN)和过硫酸钾(KPS)复合引发剂可提高单体的转化率;性能测试表明,本研究合成的CPUA复合乳液具有优异的物理机械性能和耐水性.     

钻井液用纳米聚合物封堵剂的研制

以改性纳米二氧化硅为基质,与AM、AA、功能性单体1进行水溶液聚合法合成粉剂纳米聚合物封堵剂,与AMPS、AA、交联剂A、功能性单体2悬浮聚合法合成乳液纳米聚合物封堵剂。分析2种纳米聚合物封堵剂的微观形态、粒径和滤失量,结果表明：2种纳米聚合物封堵剂根据粒径分布范围适用于不同孔隙度地层,粉剂封堵剂最佳加量0.5%,乳液封堵剂最佳加量1.0%。     

新型纳米杀菌剂在木材防腐中的应用

介绍了当前国外正在研发的新型纳米木材防腐剂(纳米金属类和纳米栽体类)及其可能存在的对环境和人体的安全隐患问题.     

新型环保尿醛胶的研制及应用

新型DNQ胶的工艺流程为:甲醛和尿素摩尔比1.001.30,二次尿素投入,投入比U1=65%、U2=35%,聚乙烯醇2.5%,酸性阶段pH=4.2～4.5,控制温度90℃～92℃,放料前加入甲醛吸收剂(MS),调pH=7.5～8.0。DNQ胶固体含量55%～60%,粘度35～60 S(T4),贮存期2～3个月,游离甲醛含量<0.3 mg·L-1,达到国家标准(E0<0.5 mg·L-1)。使用新型DNQ胶生产的刨花板,物理力学性能指标达到或超过国家标准。     

单组份湿固化异氰酸酯胶黏剂压制桦木集成材的研究

通过聚乙二醇(600)为增链剂、邻苯二甲酸丁酯等为溶剂以及60℃油浴的温度为最佳实验参数,制备出单组份湿固化异氰酸酯胶黏剂,以此胶黏剂压制桦木集成材,蒸煮、干燥后进行压缩剪切强度的测试,得到影响主次关系为增链剂温度溶剂,此时做出的试件压剪强度达到7.4MPa,远远超过国标当中对结构集成材压剪强度大于5.9MPa的要求。     

“一带一路”背景下的家具生产设备外贸优势解读

“一带一路”倡议提出和落实,为“中国制造”、“中国智造”开辟了一个广阔国际空间,也促进了我国家具生产设备的现代化、国际化和科技水平提升,从而推动我国家具生产设备外贸发展。简述了“一带一路”倡议对于家具生产设备外贸的促进作用,分析了“一带一路”背景下的家具生产设备外贸发展趋势,为发挥“一带一路”背景下的我国家具生产设备外贸优势提供参考。     

油菜籽蛋白-丙烯酸酯乳液共混胶黏剂的制备

将油菜籽蛋白和丙烯酸酯乳液共混制备胶黏剂,以其代替部分醛类胶黏剂用于胶合板生产。采用单因素试验方法,确定油菜籽蛋白和丙烯酸酯乳液添加比例;采用正交试验方法,优化该胶黏剂制备胶合板工艺;通过热重分析评价胶黏剂的热稳定性。结果表明:油菜籽蛋白与丙烯酸酯乳液配比为8∶2,胶合板制备理想的热压工艺为二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)添加量4%、热压温度140℃、热压时间700s、热压压力0.8MPa,板材剪切强度1.71MPa,符合GB/T9846—2015《普通胶合板》中Ⅱ类胶合板的要求。     

“一带一路”背景下木材加工企业的跨境发展策略

随着一带一路倡议的提出,我国越来越多的企业加入到跨境发展当中,对全球经济和社会发展产生了深刻影响。由于我国木材加工企业跨境发展的时间较短,在很多方面缺少足够的经验,对风险的实际应对能力有待提高。针对当前我国木材加工企业跨境发展的现状和存在的问题进行了分析,进而针对性地提出了相关策略,这对于提升我国木材加工企业的整体跨境发展水平和跨境竞争力等具有重要意义。     

制备工艺对标签胶性能影响的研究

以脱脂大豆粉(SF)为原料制备豆粉标签胶,主要研究了制备工艺(包括液料比、尿素加量、交联剂加量、处理时间和处理温度)对豆粉标签胶黏度、粘接性能和耐水性能的影响,并借助红外光谱对标签胶进行分析与表征。研究结果表明,豆粉标签胶的最佳制备工艺为:m(水):m(SF)为3.0:1.0,尿素加量100%,交联剂加量4.5%(占SF质量),处理温度70℃,处理时间1.0 h。此条件制备的豆粉标签胶黏度为32450mPa.s,粘接力177 N,耐常温水性(20±2)℃≥104h,远高于标签胶行业标准规定的72 h要求。FT-IR分析表明,加入交联剂后,大豆蛋白在波数为1 168 cm~(-1)处产生新特征峰,这可能是该研究豆粉标签胶具有较佳耐水性能原因所在。     

家具制造对人造板的要求探讨

简要介绍了我国人造板生产现状及其在家具中的应用状况。从人造板的厚度偏差、密度偏差、甲醛释放量、尺寸稳定性、表面吸收性能、含砂量、蠕变性能以及阻燃性等方面阐述了家具制造对人造板的要求,以期促进人造板质量的提高,更好地满足家具制造的需要。     

水性异氰酸酯胶合板与细木工板的研究

以水性异氰酸酯胶粘剂试制胶合板和细木工板。研究结果表明,单板的材种和施胶量等对异氰酸酯胶合的板材性能有较大影响;采用异氰酸酯,胶合板用胶量较少,在施胶量为200g/m~2时,马尾松、杨木、荷木、枫木单板制成的胶合板胶合强度均能达到GB/T5849-1999的要求,枫木作中板的细木工板在施胶量为250g/m~2时胶合强度和横向静曲强度均达到国家标准;根据试验结果并结合生产实际的成本分析表明,胶合板成本增加了81～189元/m~3,细木工板的成本增加了120元/m~3和104元/m~3。     

面向装配的实木家具设计原则与方法

通过调查实木家具企业生产过程中出现的装配问题,总结了实木家具的装配操作要求,归纳整理了面向装配的实木家具产品设计原则与方法,并分析其应用的局限性。     

造林绿化“一大四小”工程在社会主义新农村建设中的作用

实践证明,造林绿化"一大四小"工程在社会主义新农村建设中发挥了重要的作用。     

啤酒瓶贴标用复合淀粉粘合剂的研制

通过对聚乙烯醇（ Ｐ Ｖ Ａ）缩甲醛工艺的改进，合成一种高固含量、高粘性的 Ｐ Ｖ Ａ缩甲醛粘合剂，该粘合剂与淀粉复合，形成一种啤酒瓶贴标用粘合剂。