响应曲面法优化铁皮石斛鲜条多糖提取工艺

为了优化铁皮石斛多糖的提取条件,建立最佳的石斛多糖提取工艺,采用响应曲面法,考察了提取方式、液料比、醇沉浓度、提取时间以及提取次数对铁皮石斛鲜条多糖提取率的影响,并采用苯酚-硫酸比色法测定铁皮石斛鲜条多糖的含量。结果表明,利用加热回流提取方式提取的铁皮石斛鲜条的多糖含量明显高于超声波提取。采用加热回流提取方式,铁皮石斛鲜条的最佳提取条件为液料比为3128 mL·g-1、醇沉浓度9542%、提取时间3 h,提取3次,铁皮石斛鲜条多糖提取率可达到3083%。该提取工艺简单,适于工业化生产。     

响应面法优化霍山石斛多糖提取工艺

[目的]优化霍山石斛多糖的提取工艺。[方法]通过单因素试验,研究了浸提时间、料液比和乙醇浓度对霍山石斛多糖提取的影响;通过3因素3水平的响应面分析法,分析了各工艺参数与响应值之间的关系,并由此预测并验证最佳的工艺条件。[结果]霍山石斛多糖提取的最佳工艺条件为:料液比为1∶340(g/ml),提取时间为3.25 h,沉淀多糖的乙醇浓度为86%;该条件下霍山石斛多糖的理论提取率为39.10%,实测值为38.78%,与预测值接近。[结论]采用响应面法优化得到的提取条件准确可靠,并且提取率较高,为制剂生产提供了参考。     

铁皮石斛多糖提取工艺的研究

本文探讨了铁皮石斛多糖提取工艺条件对提取率的影响,采用单因素实验和正交试验设计研究了提取时间、提取温度、料液比等多种因素对铁皮石斛多糖提取率的影响。最终得到提取铁皮石斛多糖的最佳工艺条件为提取时间5h、提取温度70℃、料液比1∶30,该工艺条件下铁皮石斛多糖的提取率为3.55%。     

铁皮石斛多糖的提取工艺优化及其抗氧化活性研究

【目的】优化铁皮石斛多糖的提取工艺,并评价铁皮石斛多糖的抗氧化活性。【方法】以铁皮石斛多糖提取率为响应值,在单因素试验基础上,以提取时间、提取次数及液(mL)料(g)比为试验因素,采用响应面法建立数学模型,筛选最佳提取工艺条件。采用自由基清除能力体系初步评价铁皮石斛多糖的抗氧化活性。【结果】通过二次回归模型响应面分析,获得最佳的铁皮石斛多糖提取工艺为:提取次数3次、提取时间2h、液(mL)料(g)比75。在此最佳工艺条件下,铁皮石斛多糖提取率为34.96%,与理论值(36.57%)相对误差小于5%。铁皮石斛多糖对DPPH和ABTS自由基的半数清除率分别为1.20和3.65mg/mL。【结论】采用响应面法优化得到了铁皮石斛多糖的最佳提取工艺,该工艺方便可行,得到的多糖具有较强的抗氧化活性。     

响应面法优化杠板归多糖的提取工艺

[目的]优化杠板归多糖提取工艺条件,为杠板归药材的进一步开发研究提供参考。[方法]采用苯酚-硫酸法测定杠板归中多糖的含量;通过单因素试验,根据响应面法设计试验,选取其最佳提取工艺。[结果]最佳提取工艺为料液比1∶60、提取时间1.84 h、提取次数3次,此提取条件下多糖得率最高。[结论]该工艺稳定、可行、提取率高,可为其进一步开发利用提供理论依据。     

响应面法优化霍山石斛多糖超声提取工艺

[目的]优化霍山石斛多糖的超声提取工艺条件。[方法]采用响应面法,研究料液比、提取时间和超声功率对多糖得率的影响。[结果]最佳提取条件为:料液比1∶10(g/ml)、提取时间30 min、超声功率250 W;在此条件下,霍山石斛多糖的提取得率达到28.02%。[结论]该方法优化了霍山石斛多糖的超声提取工艺条件,为霍山石斛多糖的开发利用提供了依据。     

响应面法优化葫芦多糖提取条件

【目的】采用响应面法优化葫芦多糖提取工艺,为葫芦多糖的深入研究提供参考依据。【方法】以葫芦为原材料,在单因素试验的基础上,以提取温度、水料比及提取时间为自变量,采用响应面法进行3因素3水平的中心组合试验,分析3个因素及其交互作用对多糖提取率的影响,确定最佳提取工艺条件。【结果】二次元回归方程为:Y=5.54+0.14A+0.43B+0.36C+0.016AB-0.081AC-0.13BC-0.34A2-0.23B2-0.21C2(R2=0.9956;A为提取温度,B为水料比, C为提取时间,Y为葫芦多糖提取率)。葫芦多糖提取率影响因素排序为:水料比>提取时间>提取温度,3个因素及水料比与提取时间的交互作用对多糖提取率影响极显著(P<0.01),提取温度与提取时间的交互作用影响显著(P<0.05)。葫芦多糖最佳提取工艺条件为:提取温度82℃、水料比24∶1(mL/g)、提取时间2.3 h、提取次数2次,在此条件下,多糖提取率可达(5.810±0.240)%,与模型预测值5.820%接近。【结论】通过响应面法优化的葫芦多糖提取工艺模型具有可行性,优化后的工艺条件可提高葫芦多糖提取率。     

热水浸提法提取铁皮石斛原球茎多糖的工艺

利用正交试验对铁皮石斛原球茎多糖提取的工艺条件进行优化,考察料水质量比、浸提温度、浸提时间和浸提次数4个因素对铁皮石斛原球茎多糖得率的影响。结果表明,铁皮石斛原球茎多糖的最佳提取工艺为浸提次数4次,浸提时间3 h,料水质量比1∶60,浸提温度80℃,多糖得率为9.17%。在4个提取因素中,对铁皮石斛原球茎多糖提取影响最大的因素是浸提次数,其次是浸提时间,料水质量比和浸提温度影响都比较小,其中浸提次数不同水平间呈极显著差异,浸提时间、料水质量比和浸提温度对铁皮石斛原球茎多糖提取率影响不显著。     

响应面法优化近江牡蛎多糖提取工艺

【目的】优化近江牡蛎多糖提取工艺,为不同海域牡蛎多糖含量对比及其结构分析打下基础。【方法】以近江牡蛎为原料,通过单因素试验考察液料比、提取温度、提取时间、提取次数4个因素对其多糖提取率的影响,并在此基础上选取液料比、提取时间及提取温度3个因素为变量,近江牡蛎多糖提取率为考察指标,采用Box-Behnken试验设计方法建立回归模型,以优化近江牡蛎多糖提取工艺条件。【结果】通过响应面法建立近江牡蛎多糖提取率(Y)与液料比(A)、提取时间(B)、提取温度(C)的二次多项式数学模型为:Y=9.65-0.18A-0.071B+0.080C-0.27AB-0.24AC-0.52BC-2.6A2-1.34B2-1.35C2,该模型拟合度好;最佳提取工艺条件为:液料比90∶1、提取温度90℃、提取时间3 h、提取次数1次,在此条件下的近江牡蛎多糖提取率为9.72%,与预测值(9.66%)相对偏差为0.62%。【结论】采用响应面分析法优化近江牡蛎多糖提取工艺具有可行性,可用于实际生产,以提高多糖提取率。     

响应面法优化大枣多糖的提取工艺研究

[目的]优化以提取芦丁后的大枣渣为原料进行大枣多糖的提取工艺。[方法]通过Box-Behnken中心组合试验设计及响应面法分析建立二次回归模型,对液固比、提取时间和提取温度进行优化组合。[结果]大枣多糖提取的最佳工艺条件为：液固比30∶1、提取时间3.6 h、提取温度89℃。在此最佳工艺条件下,大枣多糖得率为13.85%。[结论]通过多元回归拟合,所得回归方程可以准确地反映多糖得率与液固比、提取时间和提取温度的相互关系,最佳工艺能够用于指导大枣多糖的提取。     

响应面优化法对香菇多糖提取的工艺研究

采用响应面法优化热水浸提香菇多糖的工艺条件,以浸提时间、浸提温度和料液比为影响因素,在单因素实验的基础上,应用Box-Behnken中心组合实验方法进行三因素三水平的实验设计,以多糖得率为响应值进行响应面分析(RSA)。实验结果表明,热水浸提香菇多糖的最佳工艺条件为:浸提温度78.6℃、浸提时间120 min和料液比1:58.3(g/ml),在此条件下的多糖得率和含量分别为14.22%和38.57%。     

响应面法优化巴戟天多糖提取工艺

为确定巴戟天多糖热水浸提的最佳工艺,以多糖提取率为考察指标,选取液料比、浸提时间、浸提温度3个因素进行单因素试验和基于Box-Behnken设计的响应面试验,利用Design-Expert软件对多糖提取率的二次多项式回归模型进行分析,结果表明:浸提时间对巴戟天多糖提取率影响最为显著,巴戟天多糖提取的最佳工艺为液料比为25∶1 m L·g~(-1),浸提温度为81℃,浸提时间为3.1 h;该条件下多糖提取率为11.282 4%,与模型预测值接近,相对误差仅为0.38%,说明采用响应面法优化巴戟天多糖提取工艺合理可行。     

响应面法优化酶法提取油茶籽饼粕多糖工艺

[目的]提高油茶籽饼粕多糖的提取率。[方法]以榨油后的油茶籽饼粕为原料,利用酶水解与传统热水浸提相结合的方法提取油茶籽饼粕多糖。考察了中性蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶及果胶酶对油茶籽饼粕多糖提取率的影响,对提取工艺中酶解温度、酶解时间、酶添加量分别进行单因素试验,在此基础上利用3因素3水平的响应面法优化工艺参数。[结果]中性蛋白酶法提取油茶籽饼粕多糖的酶解最佳工艺条件为酶解温度40℃、酶解时间120 min、加酶量2.0%,此工艺条件下粗多糖得率为15.66%,是优化前得率7.65%的2.05倍。[结论]该方法提取率高,是一种有效的油茶籽饼粕多糖提取方法。     

响应面法优化茯苓菌丝体多糖的提取工艺研究

[目的]优化茯苓深层发酵菌丝体的多糖提取工艺。[方法]在单因素试验基础上,根据Box-Benhnken的中心组合试验设计原理,选取提取时间、提取温度和水料比3因素3水平的响应面法优化茯苓多糖的提取工艺。[结果]提取时间、提取温度以及水料比与茯苓多糖得率存在显著相关性（P〈0.05）;茯苓多糖水浸提最佳工艺条件为：提取时间4.3 h,提取温度73.8℃,水料比29.8∶1;多糖得率理论值达到2.45%,实际得率可达2.57%。[结论]采用响应面法优化工艺得到的提取条件可信,具有可行性和应用价值。     

响应面法优化无花果多糖的提取条件研究

为了确定无花果多糖的最佳提取条件,在单因素试验基础上,采用响应面分析法研究各因素对无花果多糖提取率的影响。建立模型,得出各因素对多糖提取率的影响次序为:提取温度>提取时间>液料比>p H;最佳提取条件为:提取时间43 min、pH值8.1、液料比18 m L/g、提取温度81℃,多糖的实际提取率为10.45%。结果表明:响应面法对无花果多糖的提取条件优化合理可行。     

响应面法优化无花果多糖的提取条件研究

为了确定无花果多糖的最佳提取条件,在单因素试验基础上,采用响应面分析法研究各因素对无花果多糖提取率的影响。建立模型,得出各因素对多糖提取率的影响次序为:提取温度提取时间液料比p H;最佳提取条件为:提取时间43 min、pH值8.1、液料比18 m L/g、提取温度81℃,多糖的实际提取率为10.45%。结果表明:响应面法对无花果多糖的提取条件优化合理可行。     

响应面法优化鼠李果实多糖提取工艺

通过水溶醇沉法探究鼠李果实多糖的最优提取条件,在时间、温度、液料比三个单因素实验的基础上,以多糖提取率为响应值,利用Design-Expert软件,依据Box-Benhnken原理对鼠李果实多糖提取工艺进行优化分析,结果表明:鼠李果实多糖提取的最佳工艺参数是提取时间1.5 h、提取温度70℃、液料比53:1(mL/g),该条件下鼠李果实多糖提取率达到最大值1.0501%,验证试验是1.0508%,与理论值误差较小。实验数据表明该工艺条件组合较好,可用于鼠李果实多糖的提取。     

响应面法优化三百棒多糖提取工艺

[目的]采用响应面法优化提取三百棒多糖的工艺条件。[方法]选择料液比、提取温度、提取时间、提取次数4个因素进行单因素试验,基于单因素试验结果,使用BBD响应面对三百棒多糖的提取工艺进行优化,并建立回归模型。[结果]最佳提取工艺条件:料液比1∶15(g∶m L),提取温度93℃,提取时间4 h,提取次数3次,在此条件下,三百棒多糖的提取率为4.75%,与模型的预期值4.99%基本相符。[结论]该优化工艺合理可行,具有较高的应用价值。     

响应面法优化苦瓜甙的提取工艺及其HPLC测定

以新鲜苦瓜为原料，洗净低温烘干后，用乙醇水溶液提取，得到苦瓜甙。以得到的苦瓜甙质量为指标，探讨了提取温度、乙醇浓度和提取时间对苦瓜甙得率的影响。在单因素试验基础上，用Box-Behnken中心组合原理建立数学模型，采用响应面法优化得出最佳工艺条件。结果表明，30 g苦瓜干在温度63 ^oC、乙醇浓度65%、提取时间3.3 h条件下，得到的苦瓜甙质量最高，为0.765 8 g，苦瓜甙的得率为2.553%。同时，HPLC检测结果表明苦瓜提取物中含有苦瓜甙。结果显示，采用响应面法可以较好地优化苦瓜甙的提取工艺，为从苦瓜中提取苦瓜甙的工业化生产提供技术支撑，为苦瓜的深度利用提供了理论依据和优化工艺参数。