环模深孔钻机床主轴箱静态性能的有限元分析

本文以环模深孔加工机床的主轴箱为研究对象,提出了一种在空间受限情况下的主轴箱设计结构,并通过ANSYS有限元分析,对该机床的薄壁主轴箱的静态性能进行仿真,得出了该结构的最大应力和应变,并通过对壁厚的优化设计,将主轴箱结构的最大应力和最大应变分别降低约35.8％和24.7％,有效提高了主轴箱体的刚性,并且提高了实际生产的...     

基于ANSYS的机床多轴箱有限元分析

多轴箱作为机床的一个重要专用部件,结构复杂,排箱难度大,对薄弱环节考虑不足,会使该类零件出现过于笨重但局部又薄弱的状况。如果采用传统的方法进行计算设计,很难提高设计水平,也很难了解到多轴箱工作时的受力状态和变形情况。随着计算机软件技术的普及和应用,有限元分析等现代的结构分析方法已被工程设计人员所采用,本文以卧式双面23轴组合钻床多轴箱为例,介绍采用ANSYS有限元软件分析机床多轴箱的方法,为多轴箱的设计分析提供了一种可借鉴的方法。     

CA6140机床主轴静动态特征分析

主轴部件静动态特性直接影响车床的加工精度和精度稳定性。采用Pro/Engineer软件进行主轴建模,以车床CA6140主轴为分析对象,应用有限元分析软件ANSYS Workbench建立主轴模型,并对其进行静态和模态分析。通过对有限元计算结果的分析,得到应力和应变分布情况,得到机床主轴前六阶固有额率。这些分析结果为机床设计提供了依据,对提高机床主轴的设计质量具有一定参考价值。     

计算机辅助设计组合机床主轴箱

在批量设计某生产线的组合机床主轴箱、不同机型共线生产更换主轴箱时 ,为快速、准确地设计主轴箱 ,采用了扬州大学开发的计算机辅助设计多轴箱系统。此文就对该软件具体使用时需综合考虑的因素以及具体做法作一综述。     

新型碳纤维主轴箱的设计及模态分析

基于沈阳机床厂生产的I5M1.1立式加工中心主轴箱,设计了一种新型碳纤维主轴箱。对碳纤维复合材料主轴箱进行了铺层和工艺设计与评估,并对其各项力学性能进行了初步的分析。为了实验数据更加准确,对主轴箱结合面的刚度进行研究,以确定连接螺栓各方向的刚度来实际模拟主轴箱的工作状态,运用HyperMesh进行有限元仿真得到更真实的模态数据。综合工况考虑,提出本主轴箱的最优铺层设[0°/90°/+45°/-45°] s的对称铺层,以平衡其各向力学性能。最后将1阶固有频率提高至172.04 Hz,在不产生共振响应的情况下,电主轴最高临界转速可达17 204 r/min。     

立式加工中心静刚度细化试验与有限元分析

采用细化试验和有限元方法对某立式加工中心静刚度进行了研究.通过细化试验不仅测得了机床的三向静刚度,而且测量了主要零件的变形;对主轴箱的变形进行了细化试验,对结果进行了详细分析;测量了主轴箱滑块与立柱导轨结合面的变形,结果表明该结合面y向是薄弱环节.在Workbench中建立了机床静刚度有限元模型,通过与试验数据的对比验证了有限元模型的准确性.     

T2120深孔钻镗床主轴动态特性仿真与试验

运用有限元分析方法对T2120深孔钻镗床主轴进行模态分析,分析得到该机床主轴的前六阶固有频率和振型,计算出临界转速,验证了该主轴工作转速的合理性。并通过与该主轴激振试验中固有频率的对比,证明有限元分析法的合理性。模态分析和激振试验都得出该主轴设计的合理性,也得出ANSYS软件对T2120深孔钻镗床主轴进行有限元分析的可行性,为该主轴进一步动态分析提供依据。     

某数控车床开展的主轴温升及热变形测试研究

文章针对某型号数控车床开展了主轴箱温升以及热变形的测试分析,通过对主轴箱温升及主轴热变形的测试分析获得该产品主轴箱的热平衡温度、热平衡时间以及主轴的热漂移最大值。测试结论使设计人员对该数控车床主轴箱热特性有了更全面的了解,并为结构改进提供了有利的数据支撑。     

计算机辅助设计组合机床主轴相

在批量设计某生产线的组合机床主轴箱、不同机型共线生产更换主轴箱时，为快速、准确地设计主轴相，采用了扬州大学开发的计算机辅助设计多轴箱系统。此文就对该软件具有使用时需综合考虑的因素以及具体做法作一综述。     

缸孔加工机床的设计研究与工艺分析

本文着重探讨内燃机缸体类零件加工系统中，机床设计与工艺分析体系的一系列难点问题：包括孔加工刀具组合、孔的误差复映系数计算、钻检复合主轴箱设计及机床刚性主轴位移精度分析等。