基于UG建模和仿真的拖拉机箱体零件数控加工研究

为了提高拖拉机箱体复杂曲面的加工精度,合理安排加工工序,提高加工效率,将UG建模和仿真技术引入到了零件数据加工过程中,通过对加工工序和程序的检验与修改,以达到数据加工工序和源程序优化的目的。以拖拉机箱体零部件曲面形状的数控加工为例,采用曲线拟合技术对数控加工过程的刀位进行了优化,利用UG软件对加工过程进行了仿真。仿真结果表明:刀位优化后的曲面加工最大过切和欠切量都有所降低,说明通过优化提高了数控加工精度。     

三轴曲面数控加工工艺参数的优化研究

曲面加工过程中刀具的耐磨性是影响工件加工质量和刀具使用寿命的主要性能指标,制定科学合理的加工工艺是提高数控加工过程中工件质量的主要手段。课题组利用CAD/CAM软件对加工对象进行三维建模和后置处理,得到最佳的刀具使用参数和数控加工程序,并将其应用于实际加工过程中。结果表明,合理设置刀具切削工艺参数和数控加工工艺,能提高刀具使用寿命和工件加工质量,实现曲面数控加工的高质量效果。     

水轮机转轮叶片数控加工工艺的关键环节

本文结合实际,对叶片数控加工的各个方面进行了详细的阐述,指出了数控加工过程中的技术要点,分析了可能出现的问题,给出了相应的对策,对实际数控加工的工艺设计和加工过程都具有指导意义.采用的计算机三点自动找正法在防止了正、背面错位同时保证了毛坯余量的尽可能均匀.     

数控车削加工工艺优化探析

数控车削加工工艺是数控车削加工过程的指导性文件,结合数控车削加工工艺的内容,从零件图分析、夹具和刀具的选择、切削用量选择、划分工序及拟定加工顺序等方面探析了优化数控车削加工工艺,提升数控加工精度、效率和数控加工水平的方法。     

拖拉机回转体零件数控加工技术研究基于CAD和UG建模仿真

为了实现拖拉机回转体复杂零部件的数控加工,提高零部件的建模和工艺设计效率,将CAD建模和UG仿真技术引入到了零部件的数控加工工艺的设计上,通过对加工过程的仿真,实现加工工序的优化设计。在利用UG软件进行数控加工仿真时,可以通过碰撞干涉检查和仿真过程的详细查看确定加工工艺的设计是否存在问题,发现是否存在过切等现象,为数控加工时刀具轨迹的修改提供依据,还可以代替零件的试切或试加工过程,对于提高拖拉机复杂零部件的设计和加工效率具有重要的意义。     

型腔零件的自动编程与仿真

以实际生活中常见的烟灰缸为例,阐述了型腔零件的数控仿真加工过程。首先采用Master CAM进行型腔零件建模,完成毛坯和刀具路径设置,并生成数控加工程序,之后对自动生成的程序进行编辑,最后在广州数控仿真软件上完成数控加工过程的仿真。仿真结果表明,利用此种方式能够比较完整地完成从几何建模到仿真加工的整个过程,仿真效果基本理想。      

数控加工过程中常见问题探讨

在数控加工中会出现各种各样的问题影响加工质量。本文从生产实际出发,从加工速度、进给量和切削深度三方面总结了数控加工过程常见的问题及解决方法,供有关人员参考。     

基于UG自动编程技术的拖拉机零件数控加工技术研究

随着现代农业自动化水平的不断提高,更多具有自主作业能力的自动化农业机械被运用到了农业生产过程中,但农机需要精度较高的零部件与之匹配才能实现精准化作业。为了提高拖拉机零件的数控加工效率和精度,将UG软件引入到了零部件的数控加工工艺设计过程中,根据零部件的模型进行了工艺分析和参数确定,在确定好刀具和坐标系、加工工序及刀具走刀路径后,采用UG自动编程技术生成了加工代码,从而有效地提高了数控加工的效率和质量。为了验证方案的可行性,以拖拉机轴类的数控加工为例,对方案进行了可行性验证。验证结果表明:采用UG软件可以自动生成刀具的加工轨迹,并实现加工过程的仿真模拟,最后形成加工代码,证明在拖拉机零部件的数控加工过程中使用UG自动编程是可行的。     

双刀架数控车削程序校验策略与实现技术

为了实现双刀架数控车削程序正确性和合理性的检验,提出基于加工过程仿真和加工过程数据分析的动静组合校验策略和实现技术。通过校验策略现场应用分析,建立了双刀架数控车削程序动静组合校验系统结构;通过构建加工工艺系统模型、生成加工过程驱动数据和仿真加工过程,实现了程序正确性的动态检验;通过分析由轨迹图、工艺数据表、加工直方图等组成的文件,实现了对程序合理性的静态检验。最后通过实例对所有策略和技术进行了验证,证明是实用、可行的。     

数控加工工艺规程与夹具设计问题的思考

近些年,我国科研事业越来越受到国家的重视,科研成果不断增加。传统机械加工逐渐被数控加工所取代。在数控加工过程中,必须严格按照操作规程和步骤操作,把握正确的操作流程,突显数控加工工艺的优势。文章主要阐述了数控加工工艺的规程与夹具设计。     

数控加工中对刀问题的处理

当前我国的工业发展已经有了很大程度的进步,一些先进的技术在生产加工中有了广泛应用,其中的数控加工过程对坐标系确定后还需对刀位点在坐标中的位置加以确定,重视数控加工比较重要的问题。基于此,本文主要就数控加工当中对刀的基本原理及方法进行详细分析,然后就对刀问题的有效处理方法进行详细探究,希望通过此次理论研究对数控加工对刀问题的解决有所裨益。     

智能制造中数控加工和仿真技术研究

通过研究智能制造中数控加工和仿真技术,优化智能农机零部件加工过程中的智能制造过程。研究针对柴油机复杂零部件的数控加工和仿真,对套筒件抗拉强度、使用年限进行了简要分析,对套筒件构型、规格尺寸作出了优化设计。     

机械模具数控加工制造技术及应用分析

随着科技技术的发展,机械模具数控加工技术有了很大的进步和提升,其应用中的结构繁琐度、行面复杂度也相应增加。本文介绍了数控加工技术以及在加工过程中的要求,并分析了当前数控加工技术在机械模具制造中的应用,供同行们参考。     

数控加工过程可视化的实现方法

随着科学技术的快速发展,数控加工在生产过程中实现了可视化,可视化系统在设计时系统的交互性和图形的实时性是重要原则,本文主要研究数控加工过程中可视化的实现方法,并对西校模型的建立和绘制进行阐述,以推动数控加工更好的发展。     

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

随着科学技术水平的不断提高,我国制造业也越来越发达,因此相应的数控加工技术也得到了显著的提高。相比西方发达国家,虽然我国数控加工技术发展得较为良好,但是仍然存在着一定的差距。为了减少这个差距,推动我国制造业的飞跃式发展,提高数控加工技术,就需要深入分析数控加工过程中的工艺设计原则以及方法,为提高数控加工技术打下基础。     

基于VERICUT数控加工仿真技术研究

当前,数控技术的广泛应用给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来了深刻的变化。虚拟仿真加工技术是数控加工技术当中一个极为重要的方面。VERICUT软件可以仿真模拟各种系统数控车床、数控铣床、数控加工中心、四轴数控机床、五轴数控机床等多轴加工设备的数控仿真加工过程[1]。该文以虚拟XK714铣床几何模型的构建为例来介绍基于VERICUT数控加工仿真技术。     

数控机床的仿真及编程技术典型应用

随着我国工业科技技术不断进步,数控加工技术逐渐成为了当下工业领域最热门的技术之一。数控加工技术不仅有效降低了加工过程中所需消耗的人力物力,还有效减少了零件生产周期,因此,已经于现阶段得到了广泛应用。本文就对数控机床仿真技术进行了介绍,并简单阐述了几种数控编程技术的典型应用。     

一种框类零件的组合加工工艺方法及程序优化

随着数控加工技术的广泛应用,对于数控加工的效率、质量也有了更高的要求,对于某机型已经转入成批生产阶段的框类产品,由于框类零件加工精度高、交付进度紧,如何提高框类零件的加工质量和零件的生产效率成为了首要解决的问题,原始零件的加工过程已经不能完全满足飞机的装配进度要求,需要对零件的加工工艺方法重新制定、零件的数控加工程序重新编制及优化。文章以某机型中某结构框为例进行零件组合加工技术及数控程序优化工作的一些问题的研究,包括零件工艺方案制定,零件数控程序编制和数控加工程序中细节的优化。     

数控加工精度的影响因素分析及提升策略探讨

随着社会经济的发展,数控车床机械加工制造设备正在不断的创新,多样化、智能化的高新制造设备开始在我国机械生产制造业进行了广泛应用,但加工精度无法满足企业对工件加工质量的需求。因此,需要结合当下我国数控加工过程中的数据处理和刀具参数的实际应用问题,结合工作人员的工作现状,对影响数控加工精度因素进行详细的分析,制定出有效的解决方案,全面提高我国数控加工精度。     

农机零部件加工中五轴数控加工中心刀具算法应用

为了解决复杂农机零部件的高精度加工难题,在加工工序中引入了五轴数控加工技术,并采用自适应差分算法对加工刀具的轨迹进行了优化,从而有效提高了农机复杂零部件的加工效率和加工精度。在五轴数控加工过程中,需要建立切削模型,但五轴加工过程中的刀具矢量是不断变化的,其计算较为复杂,而本次引入的自适应差分算法可以利用初始化参数数据和曲线拟合方法,确定最佳的走刀轨迹。为了验证算法的可靠性,对刀具轨迹优化效果进行了仿真测试,测试结果表明:采用刀具优化算法后在复杂的零件拐角部位可以得到更佳的走刀轨迹。最后对系统进行了实际的加工实验测试,测试结果表明:采用该数控加工系统可以得到高精度的复杂农机部件的加工效果,为现代农机复杂零部件的加工提供一种新的方向。