NS改性对落叶松材干燥性能的影响

通过NS(一种化学药剂)改性落叶松材和素材在相同干燥基准下干燥速度和干燥质量的对比试验,研究了Ns改性对落叶松材干燥性能的影响。结果表明:NS改性可显著改善落叶松材的干燥性能,40mm厚板材平均干燥速度可提高48％以上,各项干燥质量指标均高于国家二级标准,完全可满足家具等生产的需要。     

云南铁杉干燥过程中变色的控制

云南铁杉在干燥过程中的变色问题是困扰许多木业企业的一个技术难题。笔者通过近几年的研究和实践 ,从其木材组分入手 ,分析了在干燥过程中云南铁杉变色的原因 ,制定了减轻变色程度的干燥工艺措施 ,使铁杉干燥过程中的变色率降至 10 %以内 ,其质量达到国标规定相应的技术指标     

汽蒸法处理山毛榉锯材干燥工艺的研究

通过对比性试验和研究,提出用汽蒸法替代蒸煮法处理俄罗斯产进口山毛榉的新工艺。采用此工艺干燥处理后 的山毛榉,颜色鲜艳,干燥周期短,开裂和变形小,适用于木材加工业的批量生产。     

蒸汽爆破预处理对柞木地板坯料干燥速率的影响

对柞木地板坯料进行了压力为0.25、0.4和0.55 MPa的蒸汽爆破预处理,并与未处理的对照材进行对比.结果认为:前者干燥速度分别提高了13.6%、27.3%和36.4%.蒸汽爆破预处理的压力越大,干燥速度提高的越多;在设定的试验压力范围内,柞木试材的力学强度未受影响.     

赤桉半干材的窑干与调湿处理工艺

针对移行材和早材皱缩等主要气干缺陷,拟定出赤桉半干材的干燥工艺,窑干前进行回复皱缩和减小表面硬化的汽蒸处理,窑干至目标含水率时进行终了调湿处理.结果表明:汽蒸预处理可以有效地回复皱缩材和显著地减小表面硬化;5 d内将试材的平均含水率25.61%下降到11.72%;3 h的汽蒸处理和24 h的湿空气处理均可有效地减小含水率梯度和残余塑性变定,但后者效果更佳;板材干燥质量达到国家标准二级质量的要求.     

50 mm 厚进口辐射松锯材高效干燥工艺

在对企业50 mm 厚进口辐射松锯材干燥生产调研的基础上,检测和分析干燥速率、干燥周期和锯材干燥质量 的相互关系,制定常规干燥优化工艺和高温干燥工艺。结果显示：以满足国家标准干燥锯材质量二级材的要求为前 提,常规工艺干燥周期可由10.75 d 优化至6.20 d,高温干燥周期仅需3.69 d,干燥效率大幅提高。推荐使用优化的 高效干燥工艺,有条件的企业可采用高温干燥工艺,进一步提高干燥效率。     

40 mm厚俄罗斯云杉锯材快速干燥工艺初探

根据俄罗斯产云杉木材的特点,采用常规室干的方法,对其40 mm厚锯材的快速干燥工艺进行初步探讨,并提出可供木材干燥生产参考的干燥基准,有效地提高木材干燥效率并防止变色.     

小径木三角形剖分法及其剖分材干燥工艺

对东北林区生长的具有代表性的针、阔叶树种如落叶松、柞术小径木的制材方式及干燥工艺进行了研究。研究分析得出,采用三角形剖分法,结合高温、高湿、汽蒸干燥新工艺,可有效解决小径木在干燥中容易出现的问题。     

杨木太阳能干燥工艺特性

应用一种带有石蜡储热的新型太阳能干燥室干燥杨木,分析该干燥室的温、湿度变化对木材内外温度差和木材干燥速率的影响,并检测了杨木木材的干燥质量,结果表明:太阳能干燥室的温、湿度呈周期性变化规律,在一个温度变化周期内,干燥速度亦呈周期性.建议在升温段控制干燥速度,在降温段加快干燥速度.     

25mm厚进口桃花心木干燥基准的优化

采用实验室干燥试验设备,按企业生产干燥基准进行25 mm厚桃花心木干燥试验,并通过锯材干燥质量检测和分析,制定出常规干燥基准的优化方案。结果表明:采用优化的干燥基准,干燥周期由企业原基准的12 d缩短为6 d,干燥效率提高一倍,残余干燥应力值显著降低,锯材综合干燥质量由3级提升至2级,可满足家具、地板等实木制品对锯材质量的要求。     

辐射松与杉木在高温干燥中萜烯类释放浓度研究

以40 mm厚的辐射松(Pinus radiata)和人工林杉木(Cunninghamia lanceolat)锯材为对象,研究高温干燥过程中干燥温度和锯材含水率对萜烯类产物释放浓度的影响,并与辐射松常规干燥中的萜烯类释放浓度作比较。高温和常规干燥过程中采抽气样次数均为5次,抽气速度为1.0 L/min,采样时间为30 min,采用Tenax管收集干燥过程中萜烯类产物,用气相色谱仪分析其成分及浓度。结果表明:高温干燥辐射松萜烯类释放浓度高于常规干燥辐射松与高温干燥人工林杉木,但萜烯类挥发物的组分有所差别。常规干燥辐射松锯材萜烯类释放浓度对环境是安全的,然而在高温干燥过程中,尤其在干燥中后期,当萜烯类挥发物浓度大于1.5 mg/m3时,对辐射松和人工林杉木释放萜烯类挥发物应采取回收措施,以确保对环境的安全。     

泡桐木材的高效干燥

本文阐明了毛泡桐(Paulownia tomentosa)板材窑干前的处理,高效窑干的设备、工艺及其实用价值。生产实践证明,泡桐板材的高效干燥是可行的。     

干燥方法对毛白杨木材力学性质的影响

分别采用气干、常规干燥及高温干燥方法,对毛白杨木材进行干燥,并检测分析3种干燥方法对毛白杨木材的抗弯弹性模量(MOE)、抗弯强度(MOR)、冲击韧性及硬度等力学性质的影响.结果表明,3种干燥方法对MOE及MOR无显著影响,但高温干燥时木材的冲击韧性及表面硬度有较大的影响.     

40mm厚小径尾巨桉木材的干燥工艺

针对小径级尾巨桉与成熟材的材性差异,为了提高小径尾巨桉锯材的干燥速度及干燥质量,进行了40 mm厚尾巨按锯材干燥工艺的研究.结果表明,将初含水率92％的尾巨桉木材干燥至含水率为11％,共用时392 h,干燥质量达到GB/T 6491-1999《锯材干燥质量》规定的一级要求.     

人面子木材干燥特性及干燥工艺初探

采用百度试验法研究人面子木材的干燥特性,根据百度试验结果和企业的实际情况,拟定了相对偏软的24 mm和50 mm 2种厚度规格家具用材干燥工艺基准,进行了生产试验。24 mm厚人面子木材从初含水率85%干燥至12%,共用时506h,干燥质量良好,达到预期要求。针对50 mm厚毛边板材干燥速度慢,干燥不均匀,同一块板材内局部区域含水率异常偏高的现象,拟定了气干/窑干联合干燥工艺和相应的半波动窑干基准。     

金檀干燥工艺的研究

文章采用百度试验法对金檀木材进行干燥特性研究,提出金檀家具用料板材的干燥基准,并进行了工艺试验研究。结果表明,金檀木材初期开裂为5级;内裂为2级;截面变形为3级,干燥速度为4级。初期开裂较严重,干燥速度慢,故金檀为难干燥木材。采用给出的干燥工艺,42 mm厚铁线子地板坯料从初含水率30.66%干燥到12.8%的干燥周期为43d,干燥质量满足家具用料的加工要求。     

Study on Drying Characteristic of Chinese Fir and Poplar Plantation Wood

The drying characteristic was studied for plantation wood of Chinese fir and poplar, which are typical plantation wood of southern and northern part of China, respectively. Through 100-degree-method the drying characteristic and basic drying condition were gotten, then drying schedule was developed for practical drying, the results showed that the drying schedule is suitable for Chinese fir and poplar plantation lumber, but shrinkage is large. The recommendation was made that enough dead weight is needed to decrease shrinkage in drying process. The drying quality of the two species of lumber is good in conventional drying method.     

Simple analytical methods to predict one- and two-dimensional drying stresses and deformations in lumber

This study was conducted to develop analytical models for the prediction of drying stresses and defomations in lumber. Both one- and two-dimensional analytical models were developed with two assumptions: the visco-elastic creep could be neglected, and the diffusion coefficient is constant with moisture changes. The method developed in this study showed that the drying stress of lumber with symmetric moisture profile could be approximately predicted using one-dimensional (1D) and two-dimensional (2D) models. In the case of the 1D model, drying deformations could be determined rather easy and the drying stress can even be predicted by hand calculation. The results of this study might be used for lumber with an asymmetric moisture profile. In order to predict more accurately drying stress and deformation across overall moisture changes, however, this procedure should be incorporated with the other moisture transport models and might be extended to a 3D model.     

模糊控制器在木材干燥工艺中的设计研究

木材干燥工艺温度控制系统目前多采用传统的PID控制方法.本文介绍了模糊控制在木材干燥工艺中的应用.仿真结果表明这种控制方法比传统的PID控制系统精度高、速度快,具有一定的应用价值.     

Moisture content target optimization in lumber drying

Abstract

A Lumber Quality Model developed to predict lumber grade after drying was applied and validated in industry. The model was calibrated with a 198-piece lumber package that was dried at a local sawmill in British Columbia, Canada, and 30 sawmill grade reports were recorded from 2008 to 2010. The calibrated model was then used to predict the target moisture content that would result in the maximum lumber value. It was predicted that lumber value should increase by approximately 17 CAD (Canadian dollars) m^?3 if the target moisture content were reduced from the historic 17% to an optimum of approximate 13%. The sawmill implemented the recommendations and the predictions were validated with another seven industrial drying runs.