用响应面法优化咸蛋腌制工艺

采用单因素实验和响应面法,优化了用冰乙酸预处理鸭蛋后真空入味腌制咸蛋的工艺条件。各因素影响咸蛋蛋黄硬化率的大小顺序为:食盐浓度>腌制时间>真空度,其中食盐浓度和腌制时间对蛋黄硬化率的影响达到极显著水平。得到的真空入味腌制咸蛋的最佳工艺条件为:真空度-0.07 MPa、食盐浓度20%、腌制时间21 d,在此条件下咸蛋蛋黄的硬化率达到96.91%。     

用响应面法优化咸蛋腌制工艺

采用单因素实验和响应面法,优化了用冰乙酸预处理鸭蛋后真空入味腌制咸蛋的工艺条件。各因素影响咸蛋蛋黄硬化率的大小顺序为:食盐浓度腌制时间真空度,其中食盐浓度和腌制时间对蛋黄硬化率的影响达到极显著水平。得到的真空入味腌制咸蛋的最佳工艺条件为:真空度-0.07 MPa、食盐浓度20%、腌制时间21 d,在此条件下咸蛋蛋黄的硬化率达到96.91%。     

响应面法优化腌制芥菜发酵工艺的研究

以叶用芥菜为原料,采用接种乳酸菌的方式腌制芥菜,优化食盐添加量、接种量、起始pH值和发酵时间,运用响应面分析方法,筛选出腌制芥菜发酵工艺最佳参数。结果表明,腌制芥菜的最佳发酵工艺条件为食盐添加量4.37%、接种量3.72%、起始pH值5.21、发酵时间7.46d,在此条件下腌制芥菜的亚硝酸盐含量仅为1.95mg/kg,总酸含量为0.51g/100g,感官评分为93.50分。     

响应面法优化普鲁兰多糖发酵工艺条件

为了提高普鲁兰多糖的产量,本文利用响应面分析法对普鲁兰多糖的发酵工艺条件进行优化。在前期单因素实验的基础上,通过Plackett-Burmen实验确定时间、转速、初始p H为影响出芽短梗霉发酵产普鲁兰多糖的三个显著因素。在此基础上进行Box-Behnken实验和响应面法分析来确定最佳的发酵条件。最终确定优化条件为温度25℃,时间5.5 d,转速240 r/min,初始p H 6.6,装液量30 m L,接种量2%。优化后的普鲁兰多糖产量达到26.31 mg/m L,与预测值26.68 mg/m L接近,比初始产量16.13 mg/m L提高了63.1%。     

响应面法优化羊油脂粉末工艺条件研究

以大豆分离蛋白和麦芽糊精为包埋剂,采用真空冷冻干燥法制备羊油脂粉末,并观察了其氧化稳定性。通过乳状液的稳定性指标确定包埋剂中大豆分离蛋白与麦芽糊精的最佳比例为1∶1。通过响应面试验,确定羊油脂粉末工艺条件为:包埋剂与羊油比例为1∶1.11;乳状液中含水量为81.2%;均质压力为25.7 MPa。在最佳条件下制备的羊油脂粉末包埋率为79.66%。制成的羊油脂粉末氧化稳定性明显高于未包埋油脂。     

响应面法优化白英生物碱的超声提取工艺条件

[目的]优选白英生物碱的最佳超声提取工艺条件。[方法]在单因素试验的基础上,选择超声时间、温度、料液比为自变量,以生物碱提取率为响应值,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对生物碱提取率的影响。利用响应面分析方法,模拟得到二次回归方程的预测函数,并确定白英生物碱提取工艺的最适条件。[结果]最佳提取工艺条件为:超声时间53 min、温度65℃、料液比1∶20(g/ml)、提取2次;在此条件下,生物碱提取率达0.308%。[结论]该方法优选了白英生物碱的最佳超声提取工艺条件,为白英的进一步开发利用提供了依据。     

响应面法优化污泥生物干燥工艺条件的研究

运用响应面法对木薯酒糟沼气发酵后污泥的生物干燥工艺条件进行优化。首先,用Plackett-Burman方法对8个相关影响因素的效应进行评价,并筛选出对污泥含水率降低有显著影响的通风量、温度、接种量3个因素;然后,用最陡爬坡试验逼近污泥含水率最低区域;最后,由中心组合试验及响应面分析确定了影响污泥含水率的最佳干燥条件,即通风量6.5 L/h、温度36℃、接种量1.5%,干燥96 h后污泥含水率降低到24.53%。     

响应面法优化鸡肉蛋白酶解工艺

【目的】采用双酶分步酶解方法优化鸡肉蛋白酶解工艺,为制备品质较佳的鸡肉香精提供技术参考。【方法】以动物蛋白酶与复合蛋白酶为目标酶,游离氨基酸、多肽含量为评价指标,在单因素试验的基础上,采用Plackett-Burman设计筛选出重要影响因素。接着采用最陡爬坡试验逼近最大响应区域,确定响应面优化试验中心点,最后选取游离氨基酸、多肽含量以及热反应产物风味评分3个指标为评价依据,采用Box-Behnken响应面优化法,探讨鸡肉蛋白双酶分步酶解工艺及其对制备鸡肉香精风味的影响,确定重要参数的最佳水平。【结果】总加酶量、总时长、固液比为主要影响因素,通过响应面及岭脊分析确定参数值分别为0.82%、7.26 h、1∶4.40,预测综合得分为89.41,实际得分88.97,模型可靠。【结论】通过多指标响应面法优化了鸡肉蛋白酶解条件,提高酶解效果,并制备出风味较佳的鸡肉香精。     

响应面法优化五味子脱色工艺

本实验采用响应面法优化使用离子交换树脂脱去五味子中色素的工艺,分别选取脱色剂、脱色剂用量、洗脱次数、洗脱液pH和温度进行单因素脱色试验,在此基础上,得到脱色剂用量、洗脱液pH、温度为响应因素。以五味子果实提取液脱色率(Y1)为响应值,按Design expert8.0.6软件设计实验,并对实验结果进行响应面分析,得到拟合较好的最佳脱色条件:脱色剂用量22.5%、洗脱液pH5.34、温度29℃,在此条件下,脱色率可达76.5%。结果表明,响应面优化法分析的结果可信,所得的最佳提取条件为五味子提取物的综合利用奠定了基础。     

响应面法优化生物酶法提取烟叶精油工艺条件的研究

为了研究生物酶法提取烟叶精油的最佳条件,在单因子实验的基础上,采用合理的实验设计方案,应用响应面法(RSM)优化烟叶精油提取中的工艺参数,条件包括反应温度、反应pH值、反应时间和蒸馏时间。依据回归分析确定生物酶法提取精油的相应最佳参数为:以酶解温度55℃,pH5.60,酶解时间91min,蒸馏时间74min为最佳,此条件下试验精油提取得率为3.56%。实验结果表明,响应面法对烟叶精油的提取条件优化合理可行,为提高精油的得率提供了理论依据。     

响应面法优化葫芦多糖提取条件

【目的】采用响应面法优化葫芦多糖提取工艺,为葫芦多糖的深入研究提供参考依据。【方法】以葫芦为原材料,在单因素试验的基础上,以提取温度、水料比及提取时间为自变量,采用响应面法进行3因素3水平的中心组合试验,分析3个因素及其交互作用对多糖提取率的影响,确定最佳提取工艺条件。【结果】二次元回归方程为:Y=5.54+0.14A+0.43B+0.36C+0.016AB-0.081AC-0.13BC-0.34A2-0.23B2-0.21C2(R2=0.9956;A为提取温度,B为水料比, C为提取时间,Y为葫芦多糖提取率)。葫芦多糖提取率影响因素排序为:水料比>提取时间>提取温度,3个因素及水料比与提取时间的交互作用对多糖提取率影响极显著(P<0.01),提取温度与提取时间的交互作用影响显著(P<0.05)。葫芦多糖最佳提取工艺条件为:提取温度82℃、水料比24∶1(mL/g)、提取时间2.3 h、提取次数2次,在此条件下,多糖提取率可达(5.810±0.240)%,与模型预测值5.820%接近。【结论】通过响应面法优化的葫芦多糖提取工艺模型具有可行性,优化后的工艺条件可提高葫芦多糖提取率。     

响应面法优化紫云英根瘤菌发酵条件

在摇瓶培养条件下,采用响应面法对紫云英根瘤菌的发酵条件进行优化。以单因素试验确定的蔗糖浓度、酵母膏浓度、初始pH值为自变量,以根瘤菌活菌数为响应值,利用Box-Behnken试验设计原理及Design Expert 8.0软件进行回归分析,得到紫云英根瘤菌最佳发酵条件,即蔗糖浓度2.19%,酵母膏浓度0.9%,初始pH值6.89,该条件下,根瘤菌活菌数为20.533亿CFU/mL。通过3次平行试验验证表明,在优化后的发酵条件下根瘤菌活菌数实测值为20.497亿CFU/mL,与预测值相对误差为0.2%,表明模型拟合效果良好。     

响应面法优化香菇液体发酵条件

在香菇液态发酵单因素试验基础上,通过响应面法对发酵条件进行优化试验,依据Box-Benhnken(BBD)设计预测发酵的最佳条件为:接种量12.42%、pH值4.96、培养温度24.11℃。在转速为160 r/min条件下按照最佳条件培养,菌丝生物量实测值为17.76 g/L,与理论值17.58 g/L相差1.02%。     

响应面法优化牛骨肉蛋白液酶解工艺条件

以高压浸提后的牛骨肉蛋白液(蛋白含量2.15%)为研究对象,通过单因素和响应面法优化试验,分别研究风味蛋白酶和复合蛋白酶的酶解条件对酶解液水解度和氨基态氮含量的影响,进而优选出两种酶单独添加时的最佳酶解工艺条件。结果表明:风味蛋白酶的最佳酶解条件为酶解温度45℃、酶解时间4.3 h、酶添加量50 LAPU/g蛋白质,在此条件下水解度为15.88%;复合蛋白酶的最佳酶解条件为酶解温度45℃、酶解时间4.5 h、酶添加量15 000 U/g,在此条件下水解度达到12.78%。     

响应面法优化微波提取芦苇叶总黄酮工艺条件的研究

[目的]采用响应面法对微波提取芦苇叶总黄酮的工艺条件进行优化。[方法]在单因素实验的基础上,通过中心复合设计考察微波功率、提取时间、料液比和乙醇浓度对总黄酮产率的影响。[结果]最佳工艺条件为微波功率429.6W,提取时间29.1s,料液比1∶33.9和乙醇浓度73.6%,在最佳条件下总黄酮产率为1.54mg/g。[结论]该结果对于芦苇的进一步开发应用具有重要的指导意义。     

响应面法优化桂北金槐槐米固态发酵工艺条件

以桂北金槐(Sophora japonica cv.jinhuai)为原材料进行青霉菌(Penicillium)固态发酵,优选出桂北金槐槐米固态发酵的最佳工艺。以槲皮素含量为因变量,采用单因素试验和响应面法优化试验优化发酵条件。结果表明,根据所建模型得到发酵金槐槐米的最佳工艺为温度29.97℃、时间6.88 d、转速180.86 r/min,接种量3.93 mL,槲皮素预计含量为34.81 mg/g,在此基础上调整发酵参数,实际含量为33.67 mg/g,与预测值相近。证明响应面法优化槐米发酵工艺合理,为该药材的开发和利用提供参考。     

响应面法优化驴肉定量卤制工艺

【目的】为优化定量卤制驴肉的最佳生产工艺条件.【方法】以驴腱子肉为原料,对蒸制时间、蒸制温度以及高压灭菌时间在单因素试验的基础上采用响应面设计,以感官评分为指标,对其最佳工艺参数进行了优化,并对定量卤制驴肉的出品率和质构进行了测定.【结果】定量卤制驴肉的最佳工艺条件为:蒸制时间49 min、蒸制温度90℃、高压灭菌时间35 min.在该工艺条件下,产品出品率约为60.99%,硬度为(2 054.12±108.62),弹性为(0.85±0.05),内聚性为(0.52±0.02),剪切力为(1 064.68±62.45),感官综合评分可达88分.【结论】为定量卤制驴肉工业化生产提供了依据.     

响应面法优化紫云英总黄酮提取工艺

为确定紫云英总黄酮乙醇提取的最佳工艺条件,以总黄酮提取率为指标,采用响应面法对主要工艺参数进行优化,结果表明:提取紫云英总黄酮的最佳工艺条件为乙醇浓度31%、液料比41、提取温度73℃、提取时间106 min,总黄酮提取率为3.698%,与预测值相对误差为0.4%。     

响应面法优化猴头菇多酚提取工艺

为确定猴头菇多酚提取的最佳工艺参数,选择乙醇浓度、提取温度、料液比三个影响因素,通过Box-Behnken法设计3因素3水平试验,以猴头菇多酚得率为指标确定最佳工艺参数。结果表明,最佳提取工艺条件为乙醇浓度60%,温度55 ℃,料液比1∶15 (g∶mL),在此条件下,验证试验显示,猴头菇多酚得率为16.701 mg·g^-1,与预测值接近,说明响应曲面法建立的模型准确可靠,能合理优化猴头菇多酚的提取工艺。     

响应面法优化巴戟天多糖提取工艺

为确定巴戟天多糖热水浸提的最佳工艺,以多糖提取率为考察指标,选取液料比、浸提时间、浸提温度3个因素进行单因素试验和基于Box-Behnken设计的响应面试验,利用Design-Expert软件对多糖提取率的二次多项式回归模型进行分析,结果表明:浸提时间对巴戟天多糖提取率影响最为显著,巴戟天多糖提取的最佳工艺为液料比为25∶1 m L·g~(-1),浸提温度为81℃,浸提时间为3.1 h;该条件下多糖提取率为11.282 4%,与模型预测值接近,相对误差仅为0.38%,说明采用响应面法优化巴戟天多糖提取工艺合理可行。