加拿大建造的第一条双钢带连续热压刨花板生产线

加拿大大片刨花板有限公司1984年建成一条大幅面连续压机刨花板生产线,采用西德比松公司的双钢带液压连续压机(Hydro-Dyn压机)。该生产线位于加拿大新伯伦瑞     

双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施

介绍了双钢带连续压机的基本结构、工作原理,以及钢带调偏PID控制方法,阐述了实际生产中钢带跑偏的影响因素及采取的预防纠正措施。     

浅谈粉尘对连续压机的危害及防尘措施

我公司生产薄型中(高)密度纤维板使用的压机是由迪芬巴赫公司制造的连续式压机,其全长约40m,宽约5.4m,高约7m,主要工作机构为上下两对大辊子,其各驱动一根循环钢带(钢带厚约2.7mm)纵向穿过压机,工作时,钢带直接与板坯接触并在传感器的监控下运行.     

连续平压机钢带跑偏因素分析及解决办法

从钢带自身状态、连续压机工作工况条件、钢带的润滑、预压和板坯、压机各区段压力工艺设定等方面分析了人造板连续平压机运行过程中影响钢带跑偏的原因,这些原因来自于生产实际总结;并针对各种影响因素提出了相应的判断依据和解决办法。     

防火板连续压机的设计

现在国内已有几家机械制造厂生产“高压长周期”热压工艺的防火板多层压机,但“低压短周期”热压工艺的防火板连续压机尚属空白,国内仅有的一台4′宽连续压机是从德国进口的,现在国际上已普遍采用7′宽。随着国内市场对防火板需求量的迅速增加,在最近两年内预计会有一批生产厂家陆续上马防火板压机,现在进口一台7′宽防火板连续压机,需人民币2000多万元,而在国内制造生产同样一台7′宽防火板连续压机,预计成本不足500万元,这其中包括关键零件采用进口的。1主要结构和工作原理图1　工作原理示意图　　防火板连续压机主要由传动系统、压力…     

苏福马推出连续压机配套新产品

近年来,我国人造板机械制造水平不断提高,但10万m3/a以上的连续平压薄板生产线仍依赖进口。为了满足我国人造板产业发展的需求,缩短与国际先进水平的差距,苏福马机械有限公司在不断推出独具特色的人造板多层压机成套设备的同时,把为连续压机生产线配套的大产能、宽幅面产品作为产品开发的重要方向。在宽幅面贴面压机批量出口欧洲后,2007年又推出"2 4"8′薄板砂光线和8′规格锯两个新产品,打破了目前国外产品垄断国内市场的格局。     

连续平压法薄型刨花板生产工艺研究

通过对连续平压法生产薄型刨花板中混合胶配方和工艺的研究,结果表明将表层混合胶配方中固化荆用量调整至1.0～1.2 L、氨水用量调整至1.0～1.5 L、水用量调整至15～20 L,固化时间控制在10～15 s,拌胶后表层刨花含水率控制在8.5%～11%时,可提高连续压机薄板生产速度.素板厚度公差能精确控制在±0.2 mm内,产品质量稳定,薄板的合格率从90%提高到98%,产量由每月不足2 800m3提高到4 500m3.生产的5.0～9.0 mm薄板在广东市场已替代进口板,填补了国内无高档薄型刨花板的空白.     

连续平压式热压机柔性入口段的结构特征与形式

连续平压式热压机因具有产量高、生产的板材密度均匀、质量好等优势,在近10年中被愈加广泛地应用于人造板生产中。连续压机的入口段在功能上与人造板热压工艺联系紧密,且其结构复杂,对人造板产品的质量影响显著,是连续压机中设计难度与制造要求最高的部位,因此对连续压机入口段的研究与分析,对提高人造板产品质量有着重要意义。首先结合人造板加压工艺曲线及板坯厚度变化曲线,介绍了连续压机入口段的功能要求,总结了其工艺特性;随后逐一对连续压机入口段的结构特征,包括开口大小与入口角度、热压板开度、排气长度、框架间距、横向压力分配、柔性结构要求等进行了阐述,说明了上述结构特征对连续压机设计以及板坯热压过程中的影响;进而根据有关文献与专利,对目前国内外几种较为典型的连续压机柔性入口段进行了结构说明和对比,展示了这几种连续压机在入口段结构设计中的方法和原理;最后对连续压机技术发展方向进行了展望,以期为我国连续式热压机结构设计水平及其性能水平的提高提供参考。     

基于正交试验的连续平压热压工艺研究

根据连续平压机同一框架内压力相等的实际生产情况,利用单层热压机模拟纤维板连续平压机的各框架的工作状态,通过正交试验法,研究了4种厚度(3、5、12mm和16mm)纤维板的最佳热压工艺,探究了最佳工艺条件下4种厚度板坯在成型过程中的性能变化。结果表明,3mm厚的纤维板最佳工艺参数为:热压温度210℃,热压压力0.8×P_2,钢带速度1000mm/s,;5mm厚的纤维板最佳工艺参数为:热压温度210℃,压力0.9×P_2,钢带速度800mm/s;12mm厚的的纤维板最佳工艺参数为:热压温度220℃,压力1.3×P_1,钢带速度350mm/s;16mm厚的的纤维板最佳工艺参数为:热压温度220℃,压力1.3×P_1,钢带速度250mm/s     

蓄能器对连续压机钢带张紧液压系统的影响研究

为给蓄能器在连续压机钢带张紧液压系统中的应用提供理论参考,利用AMESim仿真软件分析蓄能器主要参数对液压系统稳定性的影响。结果表明,蓄能器能够有效减小连续压机钢带张紧液压系统的压力冲击,适当的预充气压力和连接管路直径,可以保证液压系统的快速响应和稳定。现场测试数据证明,在蓄能器预充气压力为16 MPa、连接管路直径为20 mm的条件下,钢带张紧液压系统的压力值稳定,运行可靠,有效地保证了人造板连续压机的稳定生产。     

多层压机生产线生产E1级刨花板的生产工艺

介绍了国产多层压机生产线生产E1级刨花板的方法,阐述了胶黏剂制胶、施加、热压工艺的调整方法。     

辊压法薄型中纤板生产线工艺设备

对比松公司门德系统连续辊压法生产薄型中纤板的工艺特点、存在问题、主要设备及技术经济指标作一简介。     

竹篾层积材的制造新工艺--一种径向竹篾帘层积材

针对竹篾层积材制造工艺存在的不足与问题,采用径向竹篾帘替代弦向竹篾作为构成单元,用中温固化型酚醛树脂胶替代高温固化型酚醛树脂胶,用"热-热"胶合工艺替代"冷-热-冷"胶合工艺,使用特殊设计的弹性厚度规和合理的板坯结构等创新工艺,压制出一种径向竹篾帘层积材.它是竹篾层积材的改进型产品,在性能和用途上完全可以替代现有的竹篾层积材.两者与之相比,径向竹篾帘层积材具有竹材利用率高、热压机产量高、能耗低、产品质量好和成本低的优点.     

意杨中纤板木片蒸煮时间的确定

通过木片蒸煮时间对意杨薄型中纤板生产工艺及板材力学性能影响的观察试验，结果表明：单一意杨原料生产薄型中纤板的强度高，外观质量好；当意杨与马尾松按75：25比例混合时，在同样的蒸煮条件下生产同样厚度的中纤板时，压机的进料速度明显提高，但板材表面色泽加深，内结合强度稍有下降。     

四川省木材及人造板加工的发展和特点

中密度纤维板产品、强化复合地板产品、竹材制品、非木质造板产品为四川省木材及人造板加工的主导产品。文章对几个在省内具有一定代表性和特点的企业作了简略的介绍，力求勾划出四川省木材及人造板产品生产和发展的大致轮郭。     

我国中/高密度纤维板发展现状与思考

根据调查和有关文献,对我国中/高密度纤维板的发展状况进行了总结,并提出中/高密度纤维板未来发展的建议和设想.     

中密度纤维板的过去、现在和未来

８０年代以来，ＭＤＦ是各种人造板中发展最迅速的产品，受到广泛的关注。本文介绍了自１９６６年世界上第一条ＭＤＦ生产线在美国建成至今ＭＤＦ的发展史，分析了世界森林资源的变化，人类环境保护意识的增强及技术的进步等因素对ＭＤＦ发展的推动作用。指出在新建ＭＤＦ厂时必须考虑的市场，原料、设备与技术的选择及资金等因素。介绍了我国ＭＤＦ的科研设计和生产发展情况。     

浅析连续平压法生产MDF热压工艺的控制

连续平压法生产ＭＤＦ与多层压机生产在热压上有着明显的区别。正确认识这种区别并合理地控制热压工艺参数,是掌握连续平压法生产控制及保证ＭＤＦ产品结构合理、性能优良的关键所在。本文仅就其主要热压工艺的参数的控制进行分析讨论。     

防霉中密度纤维板的研制

在湿度较大的地区和潮湿的场所,中密度纤维板(下称中纤板)因长期受潮而产生霉变,使其性能受损,更为严重的是污染了居住环境。因此,研究如何防止中纤板霉变,使其具有防霉性能应作为一项重要的课题。笔者通过对防霉剂选择、优化热压工艺参数、防霉效果测试等方面进行了试验研究,确定了适当的防霉剂及其添加量,得出了压制防霉中纤板的优化热压工艺。     

竹/木瓦楞复合板模压工艺的研究

用竹碎料模压制成瓦楞芯板,然后用面板材料(MDF)覆贴,制备竹/木瓦楞复合板。选用瓦楞芯板模压温度、模压压力以及模压时间作为试验因素,探讨这3个因素对复合板力学性能的影响。结果表明,模压压力对复合板的各项力学性能的影响最显著,模压温度和模压时间影响相对较小。瓦楞芯板模压工艺参数为:模压温度160℃、模压压力3.0 MPa、模压时间7 min,可获得较好的产品力学性能。