纤维乙醇发酵残渣提取酶解木质素研究

采用微波辅助有机溶剂法从纤维乙醇发酵残渣中提取酶解木质素(EHL).利用单因素试验和响应面分析法研究微波功率、微波时间、丙酮体积分数、固液比对EHL提取效果的影响,并对所提取的EHL进行红外光谱分析.结果表明:EHL最佳提取工艺条件为微波功率为700 W、微波时间为40 nin、丙酮体积分数为65％和固液比为1 g∶ 10mL,在此条件下EHL提取率达到40.81％;红外光谱显示,该方法提取的EHL结构与磨木木质素相似.     

海带纤维低温酶解和制备生物乙醇的研究

研究了海带纤维经低温纤维素酶水解,并利用酿酒酵母制备生物乙醇的工艺条件。结果表明,在制备生物乙醇的过程中,当发酵温度为30℃、酿酒酵母接种量为10%、低温纤维素酶用量为35 U/g对底物和发酵时间为72 h的条件下,酒精产率最高。     

乙醇对右旋糖酐酶酶解作用的影响

现有的右旋糖酐原料药生产工艺中,用乙醇沉淀法将右旋糖酐发酵液中的高分子右旋糖酐分离为粗酐,不经干燥直接溶解为右旋糖酐溶液,盐酸水解分离纯化为药用右旋糖酐,水解液中有乙醇残留。因此用右旋糖酐酶替代盐酸水解右旋糖酐时,必须考虑乙醇对右旋糖酐酶作用的影响。进行了乙醇对右旋糖酐酶酶解反应、稳定性及右旋糖酐酶解的影响的研究。结果表明,在一定条件下,右旋糖酐溶液中乙醇含量30.0%以下对右旋糖酐酶酶解反应本身无影响。低温（4℃）条件下,右旋糖酐酶在30%以下的乙醇溶液中相对稳定。在热的乙醇溶液（50℃）中造成酶蛋白凝聚变性而失活,乙醇浓度越大,这种现象越严重,不同的乙醇浓度,右旋糖酐酶活力损失不同。乙醇对右旋糖酐酶解的影响因乙醇浓度的不同而不同,5.0%以下影响较小,7.5%～15.0%影响在同一水平,17.5%以上影响加剧,但是乙醇对右旋糖酐酶解的影响是可控的。     

超声协同酶法制备薏米酶解液的工艺研究

采用超声和酶解结合的方法对薏米酶解液的制备条件进行了研究。探讨了酶添加量、酶解时间、酶解温度、酶解pH值、超声时间、超声功率以及超声次数对薏米酶解液的影响。通过正交试验优化工艺条件,得到制备薏米酶解液的最优工艺参数:酶添加量200 U/g、酶解时间3 h、酶解温度50℃、酶解pH值6、超声时间20 min、超声功率160 W、超声次数3次。在此工艺条件下,薏米的还原糖含量达到1.89 g/100 g,比原工艺条件提高了15.2%。     

超声协同酶法制备薏米酶解液的工艺研究

采用超声和酶解结合的方法对薏米酶解液的制备条件进行了研究。探讨了酶添加量、酶解时间、酶解温度、酶解pH值、超声时间、超声功率以及超声次数对薏米酶解液的影响。通过正交试验优化工艺条件,得到制备薏米酶解液的最优工艺参数:酶添加量200 U/g、酶解时间3 h、酶解温度50℃、酶解pH值6、超声时间20 min、超声功率160 W、超声次数3次。在此工艺条件下,薏米的还原糖含量达到1.89 g/100 g,比原工艺条件提高了15.2%。     

酶解法提取红枣膳食纤维的工艺研究

[目的]探讨红枣膳食纤维的酶法提取工艺。[方法]以陕北木枣为试材,采用酶解法提取红枣中的膳食纤维。通过对α-淀粉酶、胰蛋白酶和糖化酶的用量的正交试验,分析其对膳食纤维提取率的影响,确定其最适用量,进一步对α-淀粉酶酶解的温度、pH和时间进行正交试验,确定其最佳酶解条件。[结果]3种酶用量中,对膳食纤维提取率的影响最大的是α-淀粉酶,其最适用量为:α-淀粉酶0.4%、胰蛋白酶0.6%、糖化酶0.8%。α-淀粉酶的酶解因素中对提取率的影响依次为温度﹥时间﹥pH,其最佳酶解条件为:温度65℃,时间70 min,pH 6.0。在此条件下提取的红枣膳食纤维的持水力和膨胀力分别为854.92%和13.98 ml/g。[结论]该研究为酶法提取红枣中膳食纤维工艺的产业化提供参考依据。     

紫薯浆制备及酶解工艺的研究

对于紫薯饮料加工的研究,首先要制备紫薯原浆。由于紫薯中含有大量淀粉、糖类和纤维素等物质,导致打浆后不易过滤,直接调配易产生混浊或分层沉淀,制成饮料后稳定性差等现象。因此,研究紫薯饮料的制备工艺问题,首先要解决紫薯浆中淀粉、糖类等物质的处理问题。一般解决该类问题有两种方法:一是过滤去除;二是将其降解为低分子的可溶性物质。由于在打浆过程中加热步骤会使淀粉糊化,不易过滤,因此本文考虑采用饮料加工中常用的酶解方法来解决饮料分层的问题。酶解法制备饮料的相关研究已有很多报道,但来源不同的淀粉和糖类,酶解条件也会有所不同,这就需要进行专门的筛选和研究。因此,本节将采用高温α-淀粉酶酶解紫薯浆液,以还原糖含量为指标,通过研究酶解温度、时间、酶量及pH值等条件,得到适宜的酶解参数,并综合考虑加工工艺,提高酶的作用效率。     

麻类等纤维质酶降解生产燃料乙醇技术通过鉴定

由中国农业科学院麻类研究所和陕西师范大学等单位合作开展的麻类等纤维质预处理、糖化液酵解生成燃料乙醇研究．取得重大突破。形成了“麻类等纤维质酶降解生产燃料乙醇技术。，麻类纤维质总糖转化率达到67％，燃料乙醇转化率在40％以上。2006年12月11日，该项技术通过农业部成果鉴定。     

玉米秸秆发酵生产乙醇的工艺研究

[目的]研究玉米秸秆被稀硫酸预处理后,经纤维素酶转化,并利用混合茵发酵生产乙醇的工艺条件。[方法]以唐山丰润当年产玉米秸秆为研究对象,用1．0％的稀硫酸预处理,用里氏木霉生产纤维素酶,在纤维素酶、热带假丝酵母、酿酒酵母共同作用下采用同步糖化共发酵法生产乙醇。[结果]结果表明,纤维素酶生产的最适条件为：玉米秸秆由稀硫酸处理后,滤渣中添加适量营养,接入1．8×10^7～1．9×10^7个／g底物Tr／choderma reesei TJK-108孢子悬浮液,于30℃固态培养7d。最适发酵条件为：发酵温度31℃,发酵周期72h,转速120r／min,纤维素酶用量35IU／g（对底物）,热带假丝酵母与酿酒酵母的接种比2：1,酵母菌接种量为10％。在最适发酵条件下,乙醇产率为0．150g/g（乙醇／玉米秸秆）,比其他试验组产率都高。[结论]玉米秸秆是价廉易得和来源丰富的可再生资源和能源,被纤维素酶转化后可以生产乙醇部分替代石油,这不仅有利于环境保护和资源再利用,而且可减少温室气体的排放和缓解化石能源的危机。     

高蛋白面包酵母酶解过程的研究

对高蛋白面包酵母的酶解过程进行了研究.首先,采用外源酶对其进行酶解,以氨基氮和总氮含量为响应值,系统考察了酶种类、pH值、温度、添加量、添加时间和酶解时间等因素对酶解过程的影响.在此基础上进行正交设计试验,得到了酵母酶解的最适条件为：温度60℃、pH值7、添加量0.3％、添加时间0h、酶解时间20 h.以此条件制备的酵母浸出物的氨基氮含量可达到5.33 g·L-1,总氮含量为12.04 g·L-1,上清液体积为7.5 mL,湿质量为2.512 g（总体积为10 mL）.     

蚯蚓蛋白酶解工艺及其产物分析

采用Asl.398枯草蛋白酶制备蚯蚓肽,通过单因素与正交试验设计(L9(34)),以氨基氮数,多肽浓度为衡量指标,对最佳酶条件进行筛选研究,并分析了酶解液氨基酸含量和相对分子量的分布。结果表明:最佳酶解条件为pH 6.5、酶浓度为1%、温度50℃反应、时间8 h,在此条件下,酶解蚯蚓蛋白的水解液氨基氮数可以达到16.55 mmol/100 mL,水解液多肽浓度达9.22 mg/mL,酶解液分子量大部分是在5 000以下的多肽、小肽及氨基酸的混合物,其中分子量在220以下的占了72.09%,氨基酸组成平衡,含量丰富,可用来制取新型氨基酸微量元素及小肽添加剂。     

蚯蚓蛋白酶解工艺及其产物分析

采用Asl.398枯草蛋白酶制备蚯蚓肽,通过单因素与正交试验设计(L9(34)),以氨基氮数,多肽浓度为衡量指标,对最佳酶条件进行筛选研究,并分析了酶解液氨基酸含量和相对分子量的分布。结果表明:最佳酶解条件为pH 6.5、酶浓度为1%、温度50℃反应、时间8 h,在此条件下,酶解蚯蚓蛋白的水解液氨基氮数可以达到16.55 mmol/100 mL,水解液多肽浓度达9.22 mg/mL,酶解液分子量大部分是在5 000以下的多肽、小肽及氨基酸的混合物,其中分子量在220以下的占了72.09%,氨基酸组成平衡,含量丰富,可用来制取新型氨基酸微量元素及小肽添加剂。     

非洲山毛豆蛋白质酶解工艺及产物抗氧化活性的研究

以非洲山毛豆脱脂粉末为原料制备富含多肽的酶解液,并对其抗氧化活性进行了研究.以水解度和清除1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（1,1-Diphenyl-2-picrylhydrazyl radical 2,2-Diphenyl-1-（2,4,6-trinitrophenyl）hydrazyl,DP-PH）自由基为指标,选择最佳水解酶,在酶解时间、温度、pH、酶与底物比例、底物与水比例等单因素试验基础上,利用正交试验对最佳的酶解工艺条件进行优化,同时对酶解产物对DPPH.、.OH和O2-.的清除能力和抗脂质过氧化反应能力进行了研究.结果表明,碱性蛋白酶为最佳水解酶,其酶解最佳条件为：50℃pH 8.0、m（酶）∶m（底物）=2∶100、m（底物）∶m（水）=5∶100,酶解4 h;酶解液清除自由基能力大小顺序为DP-PH.〉.OH〉O2-.和抗脂质过氧化作用,最高清除率分别是91.58%、90.19%、43.56%和44.73%;当质量浓度大于0.6 g/L,酶解液抗脂质过氧化作用高于2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚（Butylated hydroxytoluene,BHT）.     

红麻纤维蒸气爆破预处理与酶解糖化条件的优化

为探寻适合红麻纤维蒸气爆破预处理与酶解糖化的技术参数,开展红麻纤维气爆压力、保压时间、填料量等蒸气爆破预处理技术参数研究,并对蒸气爆破预处理后的红麻纤维进行浴比、酶解时间、酶种类、酶配比、酶用量等酶解糖化单因子试验与正交试验。结果表明:红麻纤维气爆预处理以填料量100%、气爆压力2.5 MPa、保压时间240~300 s的效果较好;红麻纤维酶解糖化的较优工艺参数为浴比(1∶5.00)~(1∶7.50),纤维素酶和木聚糖酶的配比2∶3,采用混合酶(1.50%纤维素酶+2.250%木聚糖酶),p H 5.0,糖化率可达70%以上。     

山药蛋白酶解液的分离纯化

以山药(Dioscorea opposite Thumb.)为原料,选取碱性蛋白酶酶解山药蛋白粗提物制备山药蛋白酶解液。分别采用纤维素DE-52阴离子交换层析和Sephadex G-50凝胶层析,对酶解制备的山药蛋白酶解液进行分离纯化。结果表明:经过纤维素DE-52阴离子交换层析,得到4个吸收峰,收集每个峰组分,其单位质量的还原能力分别为峰2(P2)>峰1(P1)>峰3(P3)>峰4(P4)。采用Sephadex G-50凝胶分别用蒸馏水和Tris-HCl缓冲液对P1和P2组分继续分离纯化,均能得到2个吸收峰(组分)。     

鲤鱼酶解液化技术研究

为了确定木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶酶解鲤鱼的最佳酶解条件及其酶解效果,应用正交试验和对比试验对鲤鱼酶解液化技术进行了研究,并对酶解前后游离氨基酸含量进行了分析。结果表明,胰蛋白酶酶解鲤鱼的最佳酶解条件为:酶用量24 g/kg,酶解温度50℃,pH值7.0,在此条件下酶解3 h后氨基态氮含量为59.2 mg/L;枯草杆菌蛋白酶的最佳酶解条件为:酶用量0.16 g/kg,酶解温度45℃,pH值8.0,在此条件下酶解4 h后氨基态氮含量为44.6 mg/L;木瓜蛋白酶的最佳酶解条件为:酶用量10 g/kg,酶解温度60℃,pH值7.0,在此条件下酶解4 h后氨基态氮含量为102.6 mg/L。枯草杆菌蛋白酶酶解鲤鱼后,游离氨基酸含量由185.91 mg/L增加到779.91 mg/L,增加了76.16%。通过对3种蛋白酶在最佳条件下酶解鲤鱼的比较可知,枯草杆菌蛋白酶酶解效果较好。     

用复合酶酶解提取海带岩藻聚糖硫酸酯的工艺研究

采用正交试验的方法,研究了用戊聚糖复合酶与复合纤维素酶酶解海带Lam inaria japonica提取岩藻聚糖硫酸酯的工艺参数。结果表明:用戊聚糖复合酶酶解海带的最佳酶解参数为酶加量0.06%,温度为40℃,pH为3.5,酶解时间为30 m in,对岩藻聚糖硫酸酯的提取率为1.845%,粗提物中总硫酸根的质量分数为0.238%;用复合纤维素酶酶解海带的最佳酶解参数为酶加量0.208%,温度为50℃,pH为4.5,酶解时间为50 m in,对岩藻聚糖硫酸酯的提取率为1.279%,粗提物中总硫酸根含量为0.231%。用两种复合酶酶解法提取的岩藻聚糖硫酸酯粗提物提取率均较水煮法高(0.968%)。     

鹿茸胶原多肽复合酶水解工艺研究

【目的】对鹿茸胶原多肽进行复合酶水解,优化水解工艺,并测定水解液分子量分布。【方法】以碱性蛋白酶和胰蛋白酶为供试酶类,选用酶解时间、pH值、酶解温度、加酶量为影响因素,采用响应面试验设计优化单酶水解条件,根据响应面试验所得到的单酶水解的最适条件,确定双酶复合水解方案。通过Sephadex G25测定鹿茸胶原多肽的分子量分布。【结果】碱性蛋白酶最优水解条件为:酶解时间3.6h,pH值10.50,酶解温度55℃,加酶量4%,水解液的水解度为22.03%;胰蛋白酶最优水解条件为:酶解时间3.2h,pH值8.00,酶解温度50℃,加酶量4.4%,水解液的水解度为15.81%。复合酶水解条件:酶解温度为52.5℃,调节pH值为10.50,加入4%的碱性蛋白酶酶解3.6h;调节pH值至8.00,加入4.4%的胰蛋白酶酶解3.2h,所得水解液的水解度可达33.42%。复合酶水解胶原多肽的分子量分布在400~1 400u。【结论】确定了鹿茸胶原多肽碱性蛋白酶和胰蛋白酶复合水解的工艺条件。     

响应面法优化虾壳酶解的工艺

以水解度为指标,采用响应面法对虾壳酶解工艺进行了优化;根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,选取酶解温度、酶添加量、酶解时间3因素3水平进行中心组合试验,建立水解度的二次回归方程,通过响应面分析得到优化组合条件:酶解温度53℃、酶添加量0.85%、酶解时间3.5 h,此条件下虾壳的水解度达到最大值.该条件下虾...     

内肽酶与端肽酶水解扇贝边蛋白质工艺的研究

以扇贝加工废弃物——扇贝边为原料，研究了几种内肽酶、混合内肽酶、内肽酶与端肽酶分段酶解的水解工艺。其中，采用混合内肽酶(胰蛋白酶：枯草杆菌蛋白酶=3：1，酶活力比)和F1avourzyme分段水解扇贝边蛋白质，水解效果最佳。正交试验结果表明，Flavourzyme二阶段酶水解的最适工艺条件为酶添加量250U／g(原料)、时间5．5h、温度55℃、pH6．5。蛋白质水解度达68．2％。所得水解液中游离氨基酸含量为78．40g／L，其中必需氨基酸总量为31.57g／L。