酿酒酵母对豆酱发酵影响研究

以黄豆为主要原料,采用厚层通风制曲,固态低盐发酵,研究酿酒酵母对豆酱发酵参数及品质影响。以接种量、酵母接入时刻、温度和发酵时间为单因素进行试验,以豆酱氨基酸态氮、pH和总酯含量为指标确定豆酱的发酵工艺参数。实验结果表明豆酱发酵的最优时间为28d,发酵温度35～40℃,接种量1×106个·g-1,酵母接入时间为发酵开始第7d,其感官和理化指标优于自然发酵豆酱。结果表明酿酒酵母能够提升豆酱品质,并符合豆酱的国家标准。     

豆酱生产工艺条件优化的研究

[目的]探讨酿酒酵母对豆酱发酵过程及豆酱质量的影响,提升传统豆酱人工接种发酵生产技术。[方法]试验在现代酱厂工业化米曲霉制曲的基础上,就豆酱生产过程中的几个工艺操作点进行了工艺条件的选择与优化。[结果]试验得出,大豆最适蒸煮条件为大豆原料含水量49.75%,蒸煮压力0.14 MPa,蒸煮时间21 min;制曲粉碎加盐水量为90%可使得发酵后豆酱品质较佳;发酵中后期加入酿酒酵母进行继续发酵可提升豆酱品质,酿酒酵母接种量为0.05%,发酵温度为37℃,酵母接种时间为发酵开始之后的第7天进行接种。[结论]研究可为豆酱产品的工业化生产提供技术参考。     

宝泉酱香飘四方

正可以毫不夸张地说,只要知道农垦宝泉岭管理局的人都知道宝泉豆酱,就像看到宝泉豆酱马上就会联想到"酱都"宝泉岭一样。菜园里顶花带刺的黄瓜,绿油油的生菜、韭菜,嫩嫩的大葱叶,脆生生的心里美萝卜……都离不开豆酱这个好伴侣。还有香喷喷的酱茄子和酱焖     

吃豆酱不会致癌

豆酱味道鲜美,价格又便宜,是餐桌上的常菜,很多人都很喜欢吃。但有些人担心,豆酱是由豆子煮熟以后经霉变发酵制成的,吃霉变的东西会致癌,其实这种担心是多余的。霉变的食物致癌主要是因这些食物中的黄曲霉菌产生黄曲霉素所致。并不是所有霉菌都对人体有害,例如青霉菌、链霉菌等,它们不但对人体无害,而且还能当药用,为我们做豆酱、酱油的霉菌也是如此,它们不但对我们身体无害,而且能把豆子中的蛋白质分解为氨基酸,把黄豆变成美味的豆酱,为我们的餐桌增添美食。因此,如果在制作豆酱过程中,没有污染黄曲霉菌或其他致病霉菌的话,豆酱是无害的,但…     

怎样加工日本米豆腐

日本米豆酱是以大豆、大米和面粉为主要原料发酵加工而成的半固体发酵食品，类似我国的豆酱和面酱。1．原料配比。大米：大豆：食盐：1000：1200：256。2．大豆处理。     

油辣豆酱生产技术

豆酱是佐餐食品,民间传统方法生产工艺落后,卫生条件差,产品质量低劣,风味欠佳。如今,这种土方法生产的粗制豆酱已不能适应消费者的要求。本文介绍的生产技术对工艺过程进行了改进和完善。其生产工艺如下。     

豆酱中功能性乳酸菌的分离、筛选及功能特性研究

在豆酱的自然发酵过程中,乳酸菌是促成豆酱风味物质形成的重要微生物.本试验主要以耐盐性为首要筛选条件,分别从豆酱及酱曲中进行菌株的筛选,最终得到耐盐性能较好的菌株3株,分别命名为La1、La2及La3,并分别从抑菌性、降解胆固醇、产胞壁多糖和产蛋白酶等发酵特性方面对三株菌株进行研究.最终得到两株功能特性优良的四联球菌.     

油辣豆酱生产技术

豆酱是佐餐食品,民间传统方法生产工艺落后,卫生条件差,产品质量低劣,风味欠佳。如今,这种土方法生产的粗制豆酱已不能适应消费者的要求。本文介绍的生产技术对工艺过程进行了改进和完善。其生产工艺如下。     

豆酱中功能性乳酸菌的分离、筛选及功能特性研究

在豆酱的自然发酵过程中,乳酸菌是促成豆酱风味物质形成的重要微生物。本试验主要以耐盐性为首要筛选条件,分别从豆酱及酱曲中进行菌株的筛选,最终得到耐盐性能较好的菌株3株,分别命名为La1、La2及La3,并分别从抑菌性、降解胆固醇、产胞壁多糖和产蛋白酶等发酵特性方面对三株菌株进行研究,最终得到两株功能特性优良的四联球菌。     

工厂生产化条件下豆酱发酵过程的指标与品质分析

为监测豆酱工厂化生产的发酵过程,按照企业生产标准,对2015年10月和2016年1月两次豆酱生产发酵过程进行研究。分析测定发酵至第7、14、21和28 d酱醅样品中氨基酸态氮、总酸、总酯、总糖还原糖、氨基酸和感官指标。结果表明,发酵过程中酱醅总酸和总酯呈现逐渐上升的趋势;发酵前期氨基酸态氮含量增加明显,中后期变化缓慢;总糖含量逐渐下降,还原糖含量呈现先上升后下降的趋势;2016年1月份酱醅的总酸、总酯、氨基酸态氮、总糖和还原糖高于2015年10月批次各指标。前期和中期的酱醅游离氨基酸含量显著高于后期发酵,呈鲜味氨基酸含量增加,豆酱香气和风味显著增强。豆酱发酵过程指标的监控,可以用于指导工厂不同季节和批次发酵工艺参数的调控。     

酱菜主要调味辅料的生产

豆酱、面酱、酱油和米醋是我国传统的调味品，也是酱菜生产过程中的主要调味辅料。生产酱菜的厂家、农户若能把这类辅料做到“自产自销”，则不仅能降低酱菜生产的成本、保证酱菜产品的质量，还能开拓产品的门类。豆酱、面酱、酱油和米醋，除了可以直接作为调味品上市供应...     

风味蘑菇酱的制作

正随着我国餐饮业的迅速发展和人们生活水平的提高,人们对调味品的要求也越来越高。在快节奏的生活方式下,人们除了要求调味品有良好的色、香、味外,也更加注重其营养、方便和卫生。现介绍一种风味蘑菇酱,它是以东北著名的大豆酱为主要原料,配以鲜蘑加工而成的。风味蘑菇酱既保留了大豆酱丰富的营养价值和醇美风味,又     

延吉传统豆酱发酵过程中营养及理化指标变化

以延吉传统发酵豆酱作为研究对象,收集及整理了该豆酱的制作工艺,研究传统豆酱发酵过程中营养及理化指标的变化。利用GB/T 5009.40—2003、重铬酸钾法、蒽酮比色法等方法测定了发酵不同阶段的总酸、可溶性糖、有机碳、粗蛋白、氨基酸及氨基态氮等指标。结果表明,发酵过程中总酸含量先上升后下降而后又上升,最后成品酱中为2.93%;有机碳和可溶性糖含量都逐渐减少,成品酱有机碳含量为387.95g/kg;成品酱可溶性糖为17.13g/kg;粗蛋白相对含量先略有平稳上升后下降,最后成品酱粗蛋白含量下降为24.76%;氨基态氮含量一直在增加,成品酱中为101.2g/kg。     

风味蘑菇酱的加工工艺

随着我国餐饮业的迅速发展和人们生活水平的提高,人们对调味品的需求越来越高.伴随着快节奏的生活方式,人们除了要求调味品有良好的色、香、味,还更加注重其营养、方便和卫生.大豆酱含有大量的蛋白质和维生素,鲜蘑中富含人体所需的矿物质,风味蘑菇酱就是以黑龙江著名的大豆酱为主要原料,配以鲜蘑加工而成.风味蘑菇酱既保留了大豆酱丰富的营养价值和醇美风味,又突出了鲜蘑的清香鲜美.     

三款酱类的制作

<正>1.糯米辣豆酱(1)工艺流程。大豆→洗浸→蒸熟→冷却接种→制曲→保温发酵→大豆酱,干辣椒粉、生糯米粉、盐、白糖、生姜泥、大蒜泥→混匀→发酵+干辣酱→发酵→磨酱→灭菌→包装。(2)操作要点。①大豆酱的制备。大豆清洗除去泥污等杂质,常温浸泡2小时,常压蒸1小时,焖1小时后趁热出料,拌入面粉。冷却至38℃时,接曲精进行制曲。50~55℃固态低盐发酵15天。②制干辣酱。干辣椒粉碎后,取100千克辣椒粉、生糯米粉40千克、盐27千克、白糖10千克、大蒜     

淋浇酿造酱油新工艺

本工艺着重介绍了配料加糠、原料处理、双菌制曲、成曲加盐水补酶接种天然豆酱淋浇发酵、浸淋油等工艺的操作要点,吸取传统酿造工艺中     

酱渍黄瓜的制作

制作酱渍黄瓜要先将新鲜黄瓜用盐腌渍成“黄瓜坯”，然后经脱盐浸渍于豆酱、面酱或酱油中。注意只有用优质酱才能做出优质酱渍黄瓜。     

酱渍黄瓜的制作

<正>制作酱渍黄瓜要先将新鲜黄瓜用盐腌渍成“黄瓜坯”,然后经脱盐浸渍于豆酱、面酱或酱油中。注意只有用优质酱才能做出优质酱渍黄瓜     

纳豆酱后熟工艺条件的优化

为优化发酵纳豆酱的后熟工艺条件,以发酵成熟的纳豆为原料,以纳豆激酶活性为指标,就纳豆酱后熟过程中的前期水浴温度、时间、盐水质量分数、盐水添加量以及后续低温后熟时间对纳豆激酶的影响进行了研究,并采用响应面法优化了工艺参数.结果表明:发酵纳豆酱最适后熟工艺条件为添加质量分数3%的盐水0.60 m L/g,58℃水浴23 h后,在4~10℃后熟5 d,此时纳豆酱的纳豆激酶活力达到768 U/g,同时氨基态氮的质量分数达到0.77%,口感绵滑细腻,有明显的酱香味,感官评价良好.     

晒制香味豆酱

保温发酵所需设备投资大,能源消耗也大,更主要的是难以产生晒露发酵制酱的特有风味,而晒露发酵还可相对缩短发酵时间20～25天.现在给大家介绍一下晒露制作豆酱的工艺.