气吸式小麦精量播种机的改进研究

分析了山东省小麦工程技术研究中心研制的第一代小平等精量播种机样机所存在的几个主要问题，并在此基础上从整机布局、排种器位置、加工精度等方面对其做了改进，进一步提高了小麦精量播种机的整机性能。     

7.5cm行距机械式小麦精量播种机的改进设计

7.5cm行距机械式小麦精量播种机将普通15cm行距播种机的行距减小到7.5cm,行数增加1倍,总播量与15cm行距播量一致,即采用加行不加量的播种方法使小麦更均匀的分布,从而达到高产。为此,针对第一代7.5cm行距机械式小麦精量播种机排种器质量大、摩擦力大、加工困难且精度不够、播种时清种片在清种缝隙容易变形卡住排种轮,以及播种作业中开沟器晃动导致重行等问题进行了改进。同时,优化了排种器的结构,重新设计了清种片和开沟器的排布方式以及整机总体结构,解决了第一代播种机存在的问题,提高了播种机作业时的稳定性。     

气力式精量播种机与排种器的研究现状

气力式精量播种机是今后精量播种机的发展方向。本文从中耕作物精量播种机和小麦精量播种机两个方面综述国内外气力式精量播种机研究的现状,希望能为今后精量播种机的研制工作提供参考。     

2BF-8小麦精量播种机的开发与研究

小麦精量播种农艺可实现省种、增产，经济效益显著。要推广小麦精播技术，小麦精播机具是实现的手段和保障。结合国家自然科学基金课题，研制开发了一种小麦精量播种机具，该机以排种定量、准确、可控、无带动层的内充种垂直轮式排种器和张角可调分置双圆盘式开沟器等新型核心部件构成整机。经试验，其性能指标符合农业部颁布的“精量半精最机械化播种技术实施要点的规范。为此，对该机具主要零部件及参数确定进行了分析。     

精量播种机的使用及其维护探索

精量播种机可以将种子按精确播量、株行距、播深播入种床,由精密排种、开沟、覆土、镇压、施肥、施药等部件组成。笔者介绍了精量播种机构造及调试,探讨了精量播种机的使用和维护方法。试验结果表明：基于智能控制技术的精量播种机,在一定的作业条件下,理论播种量与实际播种量之间的误差相差不大,满足定量控制精度要求;整机结构紧凑度与播深合格率分别可提高至91.50%与93.55%,平均漏播率和平均重播率均有不同程度的降低,整机作业效率可提高7.00%。     

槽缝式小麦气吸精密播种机的设计与研究

我国气吸式精量播种机在大粒穴播作物领域已发展得较为成熟,而对于小粒条播作物(如小麦)气吸精量播种机的研究却仍处于实验阶段,机具存在结构复杂、易堵塞和不适宜大田作业等问题。针对以上问题,设计并制作了一台圆管槽缝式小麦气吸精量播种机,该播种机主要由播种机械系统和电控监测系统构成,作业稳定性高,播种均匀性好,实现了小麦的高效精密播种。     

小麦精量播种机播种均匀性影响因素分析

精量播种机是播种机械的先进产品,在现代化农业生产中发挥着重要作用。在使用精量播种机播种小麦种子过程中,常存在着播种均匀性不理想的问题,影响了小麦的实际产量。从小麦播种机技术现状出发,分析了播种不均匀产生的不良影响,并总结了产生播种不均匀的主要因素。     

2BQM系列玉米免耕精量播种机的研究与设计

玉米免耕精量播种技术是保护性耕作技术主要内容之一,2BQM系列玉米免耕精量播种机是实施该技术的理想载体。阐述2BQM系列玉米免耕精量播种机的设计思路,介绍整机及关键作业部件的结构设计与工作原理,并通过生产试验验证该系列播种机的性能与效益。     

基于PDCA的精量播种机常见故障优化研究

为进一步降低精量播种机的故障频率,以PDCA理论为优化基础,针对气吸式精量播种机进行故障分析,以达到提升整机综合作业效率的研究目标。通过深入理解精量播种机的结构组成与应用场景,结合PDCA持续改进的应用理论,对漏播和堵塞等常见的故障进行优化方案设计。整机作业试验验证结果表明,基于PDCA的精量播种机作业过程故障率得到明显降低,优化效果明显,漏播率降低至3.73%,重播率降低至3.12%,平均堵塞率为5.42%,同时在PDCA理论下优化后的播种机作业运行稳定,综合效率相对提升6.74%。研究结果具有很好的推广与借鉴价值。     

水稻精量育种播种机虚拟台架试验及播种理论研究

精量播种机的粒距均一稳定是衡量播种机播种性能和播后质量的重要内容,如何保证水稻种子播种时粒距的精准是研发水稻精量直播机械重点考虑的内容。目前,传统的播种机利用田间试验或土槽试验虽能检验播种机的作业效果,但限于试验作业环境和条件的限制,难以深入探究地面-播种机(土地—机械)这一复杂的作用关系。为此,采用三维软件对播种机的整机进行建模,并利用有限元瞬态动力学模型对播种机的整机进行虚拟台架试验,探究地面激励对播种机精密播种的影响及二者之间的关系,并通过计算播种过程中种距的最大变化率来评估播种机的整机性能。